專利名稱：空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)體薄、體積小的空調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
為了能夠使居住空間得到盡可能高效率的利用，對于現(xiàn)有的空調(diào)裝置、特別是分體式空調(diào)裝置的室內(nèi)機(jī)，要求其機(jī)體體積小、形狀薄。為了減小機(jī)體的厚度，實(shí)現(xiàn)機(jī)體的薄型化，有的空調(diào)裝置將熱交換器設(shè)置在機(jī)體的前側(cè)面進(jìn)風(fēng)口、頂面進(jìn)風(fēng)口和機(jī)體內(nèi)部的橫流式風(fēng)扇之間；熱交換器由上側(cè)熱交換器和下側(cè)熱交換器構(gòu)成，下側(cè)熱交換器基本上呈直立地設(shè)置在機(jī)體前側(cè)面和橫流式風(fēng)扇之間且位于冷凝水托盤的上方，上側(cè)熱交換器與下側(cè)熱交換器的上側(cè)相連，并且向后方傾斜。與下側(cè)熱交換器相比，上側(cè)熱交換器則要做得厚一些(其中的一例可參考日本專利公開公報(bào)特開平9-210452)。
圖4示出了上述參考文獻(xiàn)中所述的現(xiàn)有空調(diào)裝置中的室內(nèi)機(jī)剖視圖。如圖4中所示，熱交換器由下側(cè)熱交換器12和上側(cè)熱交換器11構(gòu)成。下側(cè)熱交換器12基本上直立地設(shè)置在機(jī)體前側(cè)面1a和橫流式風(fēng)扇4之間的冷凝水托盤6上，上側(cè)熱交換器11呈向后方傾斜狀，并且在連接部分13處與下側(cè)熱交換器12的上端相連接，使兩者的后側(cè)面保持對齊。
此外，其中沒有設(shè)置用于防止冷凝水濺出的封閉部件，而是將上側(cè)熱交換器11的前下端14進(jìn)行斜向切割，與下側(cè)熱交換器12的前側(cè)面保持對齊。
但是，要想減小機(jī)體的體積，就必須使熱交換器小型化，因此，有必要將熱交換器的厚度進(jìn)行局部減薄。在所述的現(xiàn)有空調(diào)器的構(gòu)成中，由于上側(cè)熱交換器的前后厚度比下側(cè)熱交換器厚，故兩個(gè)熱交換器在連接部分處設(shè)置成后側(cè)面對齊時(shí)，上側(cè)熱交換器的前下端就會(huì)從下側(cè)熱交換器的前側(cè)面凸出。此時(shí)，如果不對上側(cè)熱交換器的前下端14進(jìn)行斜向切割、使之與下側(cè)熱交換器12的前側(cè)面對齊的話，就會(huì)發(fā)生冷凝水從機(jī)體中濺出的問題。
另外，在部分熱交換器只由單列致冷劑管構(gòu)成的場合下，熱交換量會(huì)減少，且流過熱交換器的風(fēng)速分布也會(huì)不均勻，因此會(huì)產(chǎn)生熱交換能力減少、致冷劑管的溫度不均勻、在高溫多濕狀態(tài)下風(fēng)扇會(huì)結(jié)露等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，其目的在于在不增加成本的前提下提供一種能防止冷凝水濺出和風(fēng)扇結(jié)露等問題的發(fā)生、熱交換能力可望得到提高、機(jī)體薄、體積小的空調(diào)裝置。
為了解決上述問題，在本發(fā)明的空調(diào)裝置中，前部熱交換器的致冷劑管呈下側(cè)設(shè)置單列、上側(cè)設(shè)置2列或更多列的不同排列，且該前部熱交換器的前表面以及后表面分別構(gòu)成連續(xù)面，呈一體化結(jié)構(gòu)。
采用上述結(jié)構(gòu)之后，上側(cè)熱交換器不會(huì)比下側(cè)熱交換器凸出，故能防止冷凝水的濺出。另外，兩個(gè)熱交換器之間的連接部分中沒有空隙產(chǎn)生，冷凝水能均勻地沿散熱片的全部表面流下，故能夠?qū)淠M(jìn)行可靠的處理。此外，上側(cè)熱交換器的前下端不再需要進(jìn)行斜切，可望降低制造成本。
此外，在本發(fā)明的空調(diào)裝置中，前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力被設(shè)置成大于前部熱交換器和后部熱交換器中的雙列部分的通風(fēng)阻力。
采用這樣的結(jié)構(gòu)之后，由于下側(cè)單列部分的翻邊切口的通風(fēng)阻力得到了提高，所以無需另外設(shè)置封閉部品，就能讓熱交換器全體的風(fēng)速分布均勻，提高熱交換能力以及風(fēng)扇的防結(jié)露能力。
本發(fā)明產(chǎn)生的效果如下。本發(fā)明的空調(diào)裝置機(jī)體形狀薄、體積小，不增加制造成本就能夠防止冷凝水濺出以及風(fēng)扇結(jié)露等問題的發(fā)生，并且還可以提高熱交換能力。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
概述如下。在本發(fā)明第1方案的空調(diào)裝置中，機(jī)體的前側(cè)面進(jìn)風(fēng)口、頂面進(jìn)風(fēng)口和機(jī)體內(nèi)部的橫流式風(fēng)扇之間設(shè)有熱交換器，所述熱交換器的致冷劑管呈下側(cè)設(shè)置單列、上側(cè)設(shè)置2列或更多列的不同排列，所述熱交換器的前表面以及后表面分別構(gòu)成連續(xù)面，呈一體化結(jié)構(gòu)。
采用上述構(gòu)成后，所述熱交換器呈一體化結(jié)構(gòu)，這樣，具有2列或更多列致冷劑管的上側(cè)熱交換器并從具有單列致冷劑管的下側(cè)熱交換器上凸出，所以能防止冷凝水濺出。此外，兩個(gè)熱交換器的連接部分產(chǎn)生的空隙得到了消除，冷凝水能夠沿散熱片的全部表面均勻地流下，這樣，可以對冷凝水進(jìn)行可靠的處理。另外，因?yàn)闊o需再對上側(cè)熱交換器的前下端進(jìn)行斜向切割，故不需要對熱交換器進(jìn)行切深加工以及切口加工等人為的加工，同時(shí)，伴隨這些人為加工的切深廢料以及切口廢料也不會(huì)產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)性可以提高。
第2方案具體為，第1方案中所述的熱交換器被用作前部熱交換器，所述前部熱交換器與后部熱交換器組合成倒V字形，所述后部熱交換器與所述前部熱交換器的上側(cè)相連接，并且具有2列或更多列的朝后下方傾斜的致冷劑管。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，不用改變機(jī)體的高度，同時(shí)將熱交換器折成多段后可以增加傳熱面積，提高空氣調(diào)節(jié)性能，同時(shí)可以減少安裝空間，可望提高安裝時(shí)的方便性。
第3方案具體為，在第1或者第2方案中，所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力大于所述前部熱交換器和所述后部熱交換器的雙列部分的通風(fēng)阻力。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過使前部熱交換器呈一體化形狀，以前沒有被利用起來的兩個(gè)熱交換器之間的連接部分處的空隙部分也被有效地利用，可以增加熱交換器的容量。通過增大風(fēng)速較強(qiáng)的前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力，不用另外設(shè)置用于防止空氣流入、提高通風(fēng)阻力的封閉材料，就能讓熱交換器的風(fēng)速分布達(dá)到均勻，從而可以提高熱交換能力及風(fēng)扇的抗結(jié)露能力，并可望降低制造成本。
第4方案具體為，在第1至第3方案中的任一方案中，所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片上的翻邊切口數(shù)量得到了增加，使所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力大于所述前部熱交換器和所述后部熱交換器的雙列部分的通風(fēng)阻力。
采用上述結(jié)構(gòu)后，通過使前部熱交換器呈一體化形狀，以前沒有被利用起來的兩個(gè)熱交換器之間的連接部分處的空隙部分也被有效地利用，可以增加熱交換器的容量。通過增加風(fēng)速較強(qiáng)的前部熱交換器的下側(cè)單列部分的翻邊切口數(shù)量來提高散熱片通風(fēng)阻力，就可以不用另外設(shè)置用于防止空氣流入、提高通風(fēng)阻力的封閉材料，且能讓熱交換器的風(fēng)速分布達(dá)到均勻，從而可以提高熱交換能力及風(fēng)扇的抗結(jié)露能力，并可望降低制造成本。
第5方案具體為，在第1至第4方案中的任一方案中，所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片上的翻邊切口高度得到了調(diào)整，使所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力大于所述前部熱交換器和所述后部熱交換器的雙列部分的通風(fēng)阻力。
采用上述結(jié)構(gòu)后，通過使前部熱交換器呈一體化形狀，以前沒有被利用起來的兩個(gè)熱交換器之間的連接部分處的空隙部分也被有效地利用，可以增加熱交換器的容量。通過調(diào)整風(fēng)速較強(qiáng)的前部熱交換器的下側(cè)單列部分的翻邊切口的高度來提高散熱片通風(fēng)阻力，就可以不用另外設(shè)置用于防止空氣流入、提高通風(fēng)阻力的封閉材料，且能讓熱交換器的風(fēng)速分布達(dá)到均勻，從而可以提高熱交換能力及風(fēng)扇的抗結(jié)露能力，并可望降低制造成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的空調(diào)裝置的剖視圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中的空調(diào)裝置的剖視圖。
圖3為表示本發(fā)明實(shí)施例3中的熱交換器散熱片形狀的剖視圖。
圖4為現(xiàn)有空調(diào)裝置的剖視圖。
上述附圖中，1為機(jī)體，1a為機(jī)體前側(cè)面，1b為機(jī)體頂面，2為進(jìn)風(fēng)口，3為排風(fēng)口，4為橫流式風(fēng)扇，5為熱交換器，5a為前部熱交換器，5b為后部熱交換器，6為冷凝水托盤，7為致冷劑管，8為散熱片，8a為前部熱交換器上側(cè)的雙列部分中的散熱片，8b為前部熱交換器下側(cè)的單列部分的散熱片，8c為后部熱交換器的雙列部分中的散熱片，10為現(xiàn)有的熱交換器，11為上側(cè)熱交換器，12為下側(cè)熱交換器，13為連接部分，14為前下端。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖來對本發(fā)明一些實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，本發(fā)明并不受這樣的實(shí)施例的限定。
(實(shí)施例1)圖1為本發(fā)明第1實(shí)施例中的空調(diào)裝置的剖視圖。
如圖1中所示，空調(diào)裝置的機(jī)體1的前側(cè)面1a和頂面1b上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，下部設(shè)有排風(fēng)口3，機(jī)體內(nèi)部的下方設(shè)有橫流式風(fēng)扇4，所述進(jìn)風(fēng)口2和橫流式風(fēng)扇4之間設(shè)有熱交換器5。如圖1中所示，從縱向剖視圖的側(cè)面看時(shí)，前部熱交換器5a中的致冷劑管7設(shè)在冷凝水托盤的上方，呈下側(cè)配置單列、上側(cè)配置2列或更多列的不同排列。另外，熱交換器的前表面以及后表面分別形成連續(xù)面，組合成一個(gè)整體。熱交換器中的致冷劑管7在橫向(與附圖紙面垂直的方向)上往復(fù)地貫穿入并列配置的多個(gè)散熱片8(圖3)中。橫流式風(fēng)扇4從進(jìn)風(fēng)口2吸入空氣，并使之穿過熱交換器5進(jìn)行熱交換，然后再從排風(fēng)口3吹出。
下面對具有上述構(gòu)造的空調(diào)裝置的操作情況和作用進(jìn)行描述。
首先，通過將前部熱交換器5a中的致冷劑管7設(shè)置成下側(cè)設(shè)單列、上側(cè)設(shè)2列或更多列的不同排列，且使熱交換器的前、后表面分別形成連續(xù)面，上、下側(cè)構(gòu)成一體，就不會(huì)出現(xiàn)如圖4所示的現(xiàn)有的熱交換器10中那樣的、具有2列或更多列的致冷劑管的上側(cè)熱交換器11比具有單列致冷劑管的下側(cè)熱交換器12凸出的情況，故可以防止冷凝水濺出。
另外，兩個(gè)熱交換器連接部分13處不存在縫隙，冷凝水將會(huì)沿散熱片的全部表面均勻地流下，因此可以可靠地將冷凝水接住、進(jìn)行處理。
此外，由于沒有必要將上側(cè)熱交換器11的前下端14進(jìn)行斜向切割，故不需要對熱交換器進(jìn)行切深加工以及缺口加工等人為的加工工序，同時(shí)也避免伴隨這些加工出現(xiàn)的廢料，經(jīng)濟(jì)性可以得到提高。
在上述實(shí)施例中，通過使前部熱交換器一體成型，使具有2列或更多列致冷劑管的上側(cè)熱交換器不從具有單列致冷劑管的下側(cè)熱交換器的前側(cè)面凸出，故可以防止冷凝水的濺出，并且可以消除兩個(gè)熱交換器的連接部分處的縫隙，使冷凝水沿散熱片的全部表面均勻地流下，對冷凝水的處理也將更加可靠。另外，也不需要對熱交換器進(jìn)行加工，伴隨加工過程產(chǎn)生的廢料也不會(huì)產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)性非常好。
(實(shí)施例2)圖2為本發(fā)明第2實(shí)施例中的空調(diào)裝置的剖視圖。
如圖2中所示，熱交換器由一體化成型的前部熱交換器5a與后部熱交換器5b組合成倒V字，所述后部熱交換器與前部熱交換器5a的上側(cè)相連接，由2列向后下方傾斜的致冷劑管7構(gòu)成。
下面對具有上述構(gòu)造的空調(diào)裝置的操作情況和作用進(jìn)行描述。
雖然設(shè)置了前部、后部兩個(gè)熱交換器，本實(shí)施例中的空調(diào)裝置也無需增加機(jī)體1的高度，且將熱交換器5折彎成多段后，可以增加熱傳導(dǎo)面積，從而可望實(shí)現(xiàn)很高的空氣調(diào)節(jié)性能。同時(shí)，安裝空間也能減小，安裝方便性可望得到提高。
另外，通過使熱交換器5一體成型，現(xiàn)有的空調(diào)器中未能利用起來的兩個(gè)熱交換器的連接部分13處產(chǎn)生的縫隙也可以有效地加以利用，從而可以增加熱交換器的容量。另外，與前部熱交換器5a以及后部熱交換器5b相比，通過增大風(fēng)速較強(qiáng)的前部熱交換器5a的下側(cè)單列部分的散熱片8的通風(fēng)阻力，無需再專門設(shè)置防止空氣流入的封閉材料，整個(gè)熱交換器的風(fēng)速分布也能達(dá)到平均，從而使前部熱交換器5a的下側(cè)單列部分和前部熱交換器5a及后部熱交換器5b的雙列部分的空氣溫度接近相同。這樣，可以提高熱交換能力，提高吸入具有溫度差的空氣時(shí)的風(fēng)扇抗結(jié)露能力，同時(shí)可望降低制造成本。
(實(shí)施例3)圖3為表示本發(fā)明的第3實(shí)施例中的熱交換器散熱片形狀的剖視圖。
如圖3中所示，在前部熱交換器5a的下側(cè)單列部分的散熱片8b上，用于在空氣流路中形成障礙物的翻邊切口部分的數(shù)量得到了增加。與前部熱交換器5a及后部熱交換器5b的雙列部分的散熱片8a、8c相比，風(fēng)速較強(qiáng)的前部熱交換器5a的下側(cè)單列部分的通風(fēng)阻力將會(huì)增大。這樣，熱交換能力可望得到提高，無需另外配置防止空氣流入的封閉材料就能讓整個(gè)熱交換器的風(fēng)速分布接近平均。此外，還可以提高風(fēng)扇的抗結(jié)露能力，并能降低生產(chǎn)成本。
另外，通過調(diào)整前部熱交換器5a中的下側(cè)單列部分的散熱片8b上的翻邊切口的高度，與前部熱交換器5a及后部熱交換器5b的雙列部分的散熱片8a、8c相比，也可以增大風(fēng)速較強(qiáng)的前部熱交換器5a的下側(cè)單列部分的通風(fēng)阻力。這樣，無需另外配置防止空氣流入的封閉材料，就能減少穿過前部熱交換器5a的單列部分的風(fēng)量的比例，提高風(fēng)扇的耐結(jié)露能力，并能降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，本發(fā)明的空調(diào)裝置由于機(jī)體薄，體積小，并能可靠地處理冷凝水，因此，除了普通的空調(diào)器之外，本發(fā)明還可以適用在分體式一拖多空調(diào)及除濕機(jī)等設(shè)備中。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于機(jī)體的前側(cè)面進(jìn)風(fēng)口、頂面進(jìn)風(fēng)口和機(jī)體內(nèi)部的橫流式風(fēng)扇之間設(shè)有熱交換器，所述熱交換器的致冷劑管呈下側(cè)設(shè)置單列、上側(cè)設(shè)置2列或更多列的不同排列，所述熱交換器的前表面以及后表面分別構(gòu)成連續(xù)面，呈一體化結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述熱交換器被用作前部熱交換器，所述前部熱交換器與后部熱交換器組合成倒V字形，所述后部熱交換器與所述前部熱交換器的上側(cè)相連接，并且具有2列或更多列的朝后下方傾斜的致冷劑管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力大于所述前部熱交換器和所述后部熱交換器的雙列部分的通風(fēng)阻力。
4.如權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片上的翻邊切口數(shù)量得到了增加，使所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力大于所述前部熱交換器和所述后部熱交換器的雙列部分的通風(fēng)阻力。
5.如權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)所述的空調(diào)裝置，其特征在于所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片上的翻邊切口高度得到了調(diào)整，使所述前部熱交換器的下側(cè)單列部分的散熱片的通風(fēng)阻力大于所述前部熱交換器和所述后部熱交換器的雙列部分的通風(fēng)阻力。
全文摘要
在為了使空調(diào)裝置的機(jī)體體積減小而由單列致冷劑管構(gòu)成部分熱交換器的空調(diào)裝置中，本發(fā)明提供了一種既不會(huì)增加制造成本、又能提高熱交換能力并能對冷凝水進(jìn)行可靠的處理的空調(diào)裝置。其中，熱交換器(5)被設(shè)在機(jī)體(1)的前側(cè)面(1a)、頂面(1b)上的進(jìn)風(fēng)口(2)和機(jī)體內(nèi)部的橫流式風(fēng)扇(4)之間，該熱交換器的下側(cè)設(shè)有單列致冷劑管，上側(cè)設(shè)有雙列致冷劑管，熱交換器的前表面以及后表面分別構(gòu)成一個(gè)連續(xù)面，上、下側(cè)構(gòu)成一體化。這樣，不但能防止冷凝水的濺出，對冷凝水進(jìn)行可靠的處理，還可以節(jié)約工序，降低制造成本。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1793748SQ20051013189
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者藤田直人, 白井健二, 栗須谷廣治, 竹內(nèi)淳, 中山圣英 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社