專利名稱：返流干餾水平爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干餾油的機(jī)械，尤其是能夠從含油固體中蒸餾油的返流干餾水平爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干餾設(shè)備有立式爐和水平爐兩種。立式爐的生產(chǎn)方式為物料靜止加熱蒸餾方式，物料受熱不均勻，存在過(guò)加熱、欠加熱和出油氣困難等問(wèn)題，干餾后的熱殘?jiān)鼰崃康貌坏交厥绽?；水平爐雖然實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)加熱，能夠充分干餾，但干餾后的熱殘?jiān)鼰崃恳矝](méi)有回收利用。因此現(xiàn)有的干餾爐均存在著熱損失多，熱效率低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有干餾爐余熱不能回收利用的不足，本發(fā)明提供一種返流干餾水平爐。該返流干餾水平爐不僅能動(dòng)態(tài)加熱，使物料充分干餾，而且能將熱殘?jiān)械臍執(zhí)既紵a(chǎn)生新的熱量，并能使干餾后熱殘?jiān)杏酂峄厥沼糜谖锪项A(yù)熱和干餾，實(shí)現(xiàn)殘?jiān)蜏嘏欧拧?br> 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是外筒體內(nèi)設(shè)內(nèi)筒體，內(nèi)筒體一端有進(jìn)料口，內(nèi)筒體中部和另一端有內(nèi)置料封裝置。內(nèi)置料封裝置既能使物料通過(guò)，又能阻擋油氣通過(guò)。外筒體的進(jìn)料端有煙氣殘?jiān)隹?，另一端的端蓋上有熱源口。內(nèi)筒體端面的油氣出管從外筒體端蓋中心伸出設(shè)備外。物料從進(jìn)料口進(jìn)入到內(nèi)筒體后，在螺旋葉片的作用下向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后從中部?jī)?nèi)置料封裝置進(jìn)入兩內(nèi)置料封裝置之間。物料在兩內(nèi)置料封裝置之間干餾的同時(shí)在螺旋葉片的作用下，繼續(xù)向前移動(dòng)，油氣從油氣出管排出設(shè)備外，干餾后的殘?jiān)?jīng)過(guò)內(nèi)筒體端面的內(nèi)置料封裝置排到外筒體內(nèi)，殘?jiān)?jīng)熱源口附近使所含殘?zhí)嫉玫饺紵?jīng)燃燒后的無(wú)碳?xì)堅(jiān)诼菪~片的作用下在內(nèi)外筒體之間向煙氣殘?jiān)隹谕埔坪统隽?。殘?jiān)谝苿?dòng)的過(guò)程中不斷被外筒體內(nèi)的揚(yáng)料板舉升和拋落，并使殘?jiān)c內(nèi)筒體接觸，將殘?jiān)鼉?nèi)熱傳遞給內(nèi)筒體，并將熱量傳遞給內(nèi)筒體內(nèi)的物料。
本發(fā)明的有效效果是，物料干餾后熱殘?jiān)臍執(zhí)寄軌虻玫饺紵?，熱殘?jiān)臒崃磕軌蛲ㄟ^(guò)內(nèi)筒體傳遞給內(nèi)筒體內(nèi)的物料，達(dá)到余熱回收利用和低溫排殘?jiān)哪康摹?br> 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的示圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2序號(hào)13的M放大圖的第一種型式。
圖4是圖2序號(hào)13的M放大圖的第二種型式。
圖5是圖1的B-B剖視圖。
圖中1、外筒體，2、輪帶，3、煙氣殘?jiān)懦稣郑?、內(nèi)筒體，5、大齒輪，6、進(jìn)料口，7、傳動(dòng)裝置，8、小齒輪裝置，9、托輪支承裝置，10、端蓋，11、油氣出管，12、端蓋底座，13、內(nèi)置料封裝置，14、螺旋葉片，15、揚(yáng)料板，16、內(nèi)支撐，17、熱源孔，18、螺旋葉片，19、密封短筒，20、開口環(huán)，21、過(guò)渡葉片，22、螺旋葉片。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖5所示，外筒體(1)通過(guò)輪帶(2)支承在托輪支承裝置(9)上。內(nèi)筒體(4)通過(guò)內(nèi)支撐(16)固定在外筒體(1)內(nèi)。參見圖1和圖2，外筒體1的一端有帶熱源孔(17)的端蓋(10)，端蓋(10)通過(guò)端蓋底座(12)固定在基礎(chǔ)上，端蓋(10)與外筒體(1)之間有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。外筒體(1)的另一端有煙氣殘?jiān)懦稣?3)，內(nèi)筒體(4)穿過(guò)煙氣殘?jiān)懦稣?3)伸出外部，內(nèi)筒體(4)伸出部分上裝有大齒輪(5)，伸出部分端面裝有進(jìn)料口(6)，進(jìn)料口(6)伸入內(nèi)筒體(4)內(nèi)。進(jìn)料口(6)固定在基礎(chǔ)上。大齒輪(5)的下部有相互嚙合的小齒輪裝置(8)。小齒輪裝置(8)上有傳動(dòng)裝置(7)與其聯(lián)接。內(nèi)筒體(4)的另一端聯(lián)接油氣出管(11)并穿過(guò)端蓋(10)的中心孔伸出外部。內(nèi)筒體(4)中部和一端端部裝有內(nèi)置料封裝置(13)參見圖3。內(nèi)置料封裝置(13)是由密封短筒(19)和連續(xù)的螺旋葉片(18)組成。螺旋葉片(18)內(nèi)圓焊接在密封短筒(19)外表面上，螺旋葉(18)外圓焊在內(nèi)筒體(4)內(nèi)表面上。密封短筒(19)一端是封閉的。內(nèi)筒體(4)、螺旋葉片(18)和密封短筒(19)組成螺旋形通道。
在圖4所示的另一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)筒體(4)與密封短筒(19)之間焊有扇形開口環(huán)(20)，相鄰開口環(huán)(2)之間有過(guò)渡葉片(21)聯(lián)接。內(nèi)筒體(4)、開口環(huán)(20)、過(guò)渡葉片(21)和密封短筒(19)組成環(huán)形螺旋形組合通道。
權(quán)利要求
1.一種返流干餾水平爐，在外筒體內(nèi)裝有內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體內(nèi)裝有內(nèi)置料封裝置，其特征是內(nèi)置料封裝置有內(nèi)筒體、螺旋葉片和密封短筒組成的螺旋形通道或內(nèi)筒體、開口環(huán)、過(guò)渡葉片和密封短筒組成的環(huán)形與螺旋形組合通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返流干餾水平爐，其特征是螺旋形通道或環(huán)形與螺旋形組合通道從一端向另一端的螺矩逐漸變大或開口環(huán)之間的距離逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返流干餾水平爐，其特征是內(nèi)置料封的過(guò)渡葉片表面形狀為螺旋曲面或平面。
全文摘要
一種返流干餾水平爐，由內(nèi)外筒體、內(nèi)置料封裝置、支承裝置和傳動(dòng)裝置組成。含油固體物料干餾后的殘?jiān)械挠酂岬玫交厥绽?，提高了熱效率，降低了干餾能耗。
文檔編號(hào)F27B5/06GK1963363SQ20051012442
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者賁道春 申請(qǐng)人:賁道春