專利名稱：膠塞烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠塞烘干機。主要用于清洗醫(yī)用膠塞后的烘干。屬烘干機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往的醫(yī)用膠塞清洗后，均采用動態(tài)烘干的方式烘干，即將膠塞放置于托盤內(nèi)，再置于一般的烘箱內(nèi)烘干，不僅存在滅菌不干凈的頑癥，且膠塞進出烘箱都采用手工完成，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種滅菌干凈、生產(chǎn)效率高的膠塞烘干機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種膠塞烘干機，包括機架、傳動機構(gòu)、加熱箱、網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置、加熱裝置、冷卻箱和送料機構(gòu)，加熱箱和冷卻箱前、后連通裝置于機架上，網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置有幾層，其中上層為加料、加熱層、中間層為加熱層，下層為加熱、出料層，上層和中間層裝置于加熱箱內(nèi)中部，下層前、后裝置于加熱箱和冷卻箱內(nèi)，上層前端與下層后端分別伸出加熱箱和冷卻箱外，幾層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置之間上、下交錯設(shè)置，傳動機構(gòu)與網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置相連，并使上、下相鄰層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置回轉(zhuǎn)方向相反，加熱裝置置于加熱箱內(nèi)，并置于網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置下方，送料機構(gòu)設(shè)置于上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置前端上方。
清洗后的膠塞在由送料機構(gòu)送至上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置上加熱烘干，隨回轉(zhuǎn)裝置自右至左運行并下落到中層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置上加熱烘干，再隨中層回轉(zhuǎn)裝置自左至右運行并下落至下層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置上，再隨下層回轉(zhuǎn)裝置自右至左運行加熱、冷卻最后從其左端出料口出料。
通過清洗機膠塞清洗后自動進入本烘干機循環(huán)傳動烘干、滅菌、冷卻，使膠塞烘干滅菌達GMP標準。該設(shè)計徹底根治了以往動態(tài)烘干滅菌不干凈的頑癥。本機膠塞從進至出整個過程全部自動控制完成，是醫(yī)藥行業(yè)理想的產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。
圖3為圖1的A-A剖示圖。
圖4為本發(fā)明的機架、傳動機構(gòu)、加熱箱以及網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置連接示意圖。
圖5為本發(fā)明的網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的網(wǎng)帶平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的I放大圖。
圖8為本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的側(cè)視圖。
圖10為本發(fā)明的網(wǎng)帶清洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10中鋼管示意圖。
圖12為本發(fā)明的冷卻箱局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本發(fā)明的送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本發(fā)明的送料機構(gòu)與加熱箱連接示意圖。
具體實施例方式如圖1～3，本發(fā)明為一種膠塞烘干機。主要由機架1、傳動機構(gòu)2、加熱箱3、網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4、加熱裝置5、網(wǎng)帶清洗機構(gòu)6、冷卻箱7、抽風(fēng)機構(gòu)8、電器控制系統(tǒng)9、排濕管10、進風(fēng)管11和送料機構(gòu)12組成。加熱箱3和冷卻箱7前、后連通裝置于機架1上，網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4分上、中、下三層4.1、4.2、4.3(中間層也可以是二層或多層)，其中上層4.1和中層4.2僅裝置于加熱箱3內(nèi)中部，而下層4.3則前后裝置于加熱箱3和冷卻箱7內(nèi)。上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.1的前端與下層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.3的后端分別伸出加熱箱3和冷卻箱7外。三層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.1、4.2、4.3之間上、下交錯設(shè)置，傳動機構(gòu)2裝置于機架1上，與網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4相連，并使相鄰層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.1、4.2、4.3傳動方向相反。網(wǎng)帶清洗機構(gòu)6和加熱裝置5置于加熱箱3內(nèi)，且分別置于網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4上、下方，進風(fēng)管11和排濕管10分別連接于加熱箱3底部與頂部。抽風(fēng)機構(gòu)8連接于冷卻箱7底部。送料機構(gòu)12設(shè)置于上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.1前端上方，并與加熱箱3固定連接。
參見圖4，傳動機構(gòu)2主要由電機減速器2.1、帶或鏈主傳動機構(gòu)2.2以及傳動鏈條2.3組成。
如圖5，每層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4全部由不銹鋼材料制作。主要由傳動軸4.1.1、主動鏈輪4.1.2、從動鏈輪4.1.3、鏈條4.1.4、從動鏈輪支架4.1.5、網(wǎng)帶4.1.6和漲緊裝置4.1.7組成。主動鏈輪4.1.2和從動鏈輪4.1.3分別裝置于傳動軸4.1.1和從動鏈輪支架4.1.5上，鏈條4.1.4套置于主動鏈輪4.1.2和從動鏈輪4.1.3上，網(wǎng)帶4.1.6連接于鏈條4.1.4上，漲緊裝置4.1.7連接于從動鏈輪支架4.1.5上。如圖4，其中上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.1的主動鏈輪4.1.2裝置于加熱箱3內(nèi)后部，而其從動鏈輪4.1.3則裝置于加熱箱3前外側(cè)；中層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.2的主動鏈輪4.1.2和從動鏈輪4.1.3裝置于加熱箱3內(nèi)前、后；下層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.3的從動鏈輪4.1.3裝置于加熱箱3內(nèi)前部，而其主動鏈輪4.1.2則裝置于冷卻箱7后外側(cè)。傳動鏈條2.3呈S狀依次纏繞于各層層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.1、4.2、4.3的主動鏈輪4.1.2上。下層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.3的主動鏈輪4.1.2裝置在主傳動軸2.3上。主傳動軸2.3與傳動機構(gòu)2的主傳動機構(gòu)2.2相連。
如圖6～7，網(wǎng)帶4.1.6主要由長銷4.1.6.1、鋼片4.1.6.2和柱圈4.1.6.3組成。鋼片4.1.6.2橫向套置于相鄰兩根長銷4.1.6.1上，柱圈4.1.6.3套置于同一根長銷4.1.6.1上相鄰兩片鋼片4.1.6.2之間。
如圖8～9，加熱裝置5由加熱管5.1和管架5.2組成。加熱管5.1安裝在管架5.2上，而后將此組合固定在加熱箱3底部。
如圖10，網(wǎng)帶清洗機構(gòu)6利用不銹鋼管焊接而成框型結(jié)構(gòu)，不銹鋼管管壁上向下開設(shè)有若干噴淋孔6.1，如圖11。將此件固定在加熱箱3頂部，噴淋孔6.1向下，對網(wǎng)帶進行噴淋沖洗。
如圖12，冷卻箱7頂部設(shè)置有中效進風(fēng)過濾器7.1，中間設(shè)置有高效出風(fēng)過濾器7.2，底部設(shè)置有抽風(fēng)口7.3(參見圖1)，中間高效出風(fēng)過濾器7.2置于下層加熱、出料網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置4.3從動鏈輪4.1.3正上方。抽風(fēng)口7.3與抽風(fēng)機構(gòu)8相連。由抽風(fēng)機構(gòu)8將風(fēng)從頂部中效過濾器中吸入，而后通過風(fēng)機風(fēng)壓至高效出風(fēng)過濾器7.2，出來的風(fēng)是百級風(fēng)，此風(fēng)壓至網(wǎng)帶上將網(wǎng)帶上的膠塞進行冷卻。
如圖13～14，送料機構(gòu)12固定連接在加熱箱3加料口外側(cè)，由加料斗12.1、導(dǎo)柱12.2、導(dǎo)套12.3、支架12.4、氣缸12.5和連接螺栓12.6組成。加料斗12.1固定連接在導(dǎo)套12.3上，導(dǎo)套12.3套置于導(dǎo)柱12.2上，導(dǎo)柱12.2兩端用連接螺栓12.6裝置于支架12.4，支架12.4裝置于加熱箱3上，氣缸12.5固定在支架12.4上，其活塞桿端與加料斗12.1相連。清洗后的膠塞下至此加料斗中，氣缸拉動料斗左右滑動進入加料。
權(quán)利要求
1.一種膠塞烘干機，其特征在于它包括機架(1)、傳動機構(gòu)(2)、加熱箱(3)、網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)、加熱裝置(5)、冷卻箱(7)和送料機構(gòu)(12)，加熱箱(3)和冷卻箱(7)前、后連通裝置于機架(1)上，網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置有幾層(4.1、4.2、4.3)，其中上層(4.1)為加料、加熱層、中間層(4.2)為加熱層，下層(4.3)為加熱、出料層，上層(4.1)和中間層(4.2)裝置于加熱箱(3)內(nèi)中部，下層(4.3)前、后裝置于加熱箱(3)和冷卻箱(7)內(nèi)，上層(4.1)前端與下層(4.3)后端分別伸出加熱箱(3)和冷卻箱(7)外，幾層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1、4.2、4.3)之間上、下交錯設(shè)置，傳動機構(gòu)(2)與網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)相連，并使上、下相鄰層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1、4.2、4.3)回轉(zhuǎn)方向相反，加熱裝置(5)置于加熱箱(3)內(nèi)，并置于網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)下方，送料機構(gòu)(12)設(shè)置于上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1)前端上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠塞烘干機，其特征在于傳動機構(gòu)(2)包括主傳動軸(2.3)和傳動鏈條(2.2)；每層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)包括傳動軸(4.1.1)、主動鏈輪(4.1.2)、從動鏈輪(4.1.3)、鏈條(4.1.4)、從動鏈輪支架(4.1.5)和網(wǎng)帶(4.1.6)，主動鏈輪(4.1.2)和從動鏈輪(4.1.3)分別裝置于傳動軸(4.1.1)和從動鏈輪支架(4.1.5)上，鏈條(4.1.4)套置于主動鏈輪(4.1.2)和從動鏈輪(4.1.3)上，網(wǎng)帶(4.1.6)連接于鏈條(4.1.4)上，其中上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1)的主動鏈輪(4.1.2)裝置于加熱箱(3)內(nèi)后部，而其從動鏈輪(4.1.3)則裝置于加熱箱(3)前外側(cè)；中層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.2)的主動鏈輪(4.1.2)和從動鏈輪(4.1.3)分別裝置于加熱箱(3)內(nèi)前、后部；下層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.3)的從動鏈輪(4.1.3)裝置于加熱箱(3)內(nèi)前部，主動鏈輪(4.1.2)則裝置于冷卻箱(7)后外側(cè)，傳動鏈條(2.3)呈S狀依次纏繞于各層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置的主動鏈輪(4.1.2)上，下層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置的主動鏈輪(4.1.2)裝置在傳動裝置(2)的主傳動軸(2.3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠塞烘干機，其特征在于網(wǎng)帶(4.1.6)包括長銷(4.1.6.1)、鋼片(4.1.6.2)和柱圈(4.1.6.3)，鋼片(4.1.6.2)橫向套置于相鄰兩根長銷(4.1.6.1)上，柱圈(4.1.6.3)套置于同一根長銷(4.1.6.1)上相鄰兩片鋼片(4.1.6.2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠塞烘干機，其特征在于從動鏈輪支架(4.1.5)上連接有漲緊裝置(4.1.6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4其中之一所述的一種膠塞烘干機，其特征在于加熱裝置(5)包括電加熱管(5.1)和管架(5.2)，加熱管(5.1)安裝在管架(5.2)上，管架(5.2)連接在加熱箱(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4其中之一所述的一種膠塞烘干機，其特征在于冷卻箱(7)頂部設(shè)置有中效進風(fēng)過濾器(7.1)，中間設(shè)置有高效出風(fēng)過濾器(7.2)，底部設(shè)置有抽風(fēng)口(7.3)，中間高效出風(fēng)過濾器(7.2)置于加熱、出料層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.3)正上方，抽風(fēng)口(7.3)與抽風(fēng)機構(gòu)(8)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～4其中之一所述的一種膠塞烘干機，其特征在于送料機構(gòu)(12)包括加料斗(12.1)、導(dǎo)柱(12.2)、導(dǎo)套(12.3)、支架(12.4)和氣缸(12.5)，加料斗(12.1)連接在導(dǎo)套(12.3)上，導(dǎo)套(12.3)套置于導(dǎo)柱(12.2)上，導(dǎo)柱(12.2)兩端裝置于支架(12.4)，支架(12.4)裝置于加熱箱(3)上，氣缸(12.5)固定在支架(12.4)上，其活塞桿端與加料斗(12.1)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠塞烘干機，其特征在于加熱箱(3)內(nèi)頂部設(shè)置有網(wǎng)帶清洗機構(gòu)(6)，網(wǎng)帶清洗機構(gòu)(6)的管壁上向下開設(shè)有若干噴淋孔(6.1)，噴淋孔(6.1)開口向下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～4其中之一所述的一種膠塞烘干機，其特征在于中間層(4.2)有一層或多層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠塞烘干機，它包括機架(1)、傳動機構(gòu)(2)、加熱箱(3)、網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)、加熱裝置(5)、冷卻箱(7)和送料機構(gòu)(12)，加熱箱(3)和冷卻箱(7)前、后連通裝置于機架(1)上，網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置有幾層(4.1、4.2、4.3)，幾層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1、4.2、4.3)之間上、下交錯設(shè)置，傳動機構(gòu)(2)與網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)相連，并使上、下相鄰層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1、4.2、4.3)回轉(zhuǎn)方向相反，加熱裝置(5)置于加熱箱(3)內(nèi)，并置于網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4)下方，送料機構(gòu)(12)設(shè)置于上層網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)裝置(4.1)前端上方。本發(fā)明滅菌干凈、生產(chǎn)效率高。
文檔編號F26B15/10GK1651839SQ20051003772
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者顧裕龍 申請人:江陰蘭陵瓶塞有限公司