專利名稱：炭素焙燒爐瀝青煙氣收集引出治理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及炭素焙燒爐瀝青煙氣污染治理設(shè)備及工藝，屬于炭素行業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
炭素生坯料只有經(jīng)焙燒爐焙燒，并向外排除掉粘結(jié)劑(瀝青)中的低揮發(fā)份后，才具有機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。因此，焙燒是炭素制品生產(chǎn)中不可缺少的重要工藝過(guò)程；同時(shí)，炭素焙燒爐產(chǎn)生瀝青煙氣不可避免。
國(guó)內(nèi)外炭素生產(chǎn)廠一般采用環(huán)式爐(隧道窯)或倒焰爐作為焙燒爐。眾所周知，普通炭素制品焙燒爐生產(chǎn)時(shí)，裝料腔體中的炭素生坯料焙燒時(shí)所產(chǎn)生的瀝青煙氣，與焙燒爐燃燒爐膛燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的燃燒煙氣沒(méi)有實(shí)現(xiàn)分離，都是經(jīng)砌筑的火道，共同排出焙燒爐外，然后經(jīng)廢氣治理系統(tǒng)，脫出以瀝青煙氣為主的有害物質(zhì)后，經(jīng)煙囪排放。據(jù)有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，這種廢氣中所含瀝青低揮發(fā)份為100～500mg/Nm3，或者說(shuō)每2600公斤以上的燃燒煙氣中，才有1公斤左右的瀝青低揮發(fā)份。燃燒煙氣的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)瀝青煙氣的數(shù)量。另外，瀝青煙氣中的焦油粒子是揮發(fā)冷凝物，其粒徑約在0.1～1μm，具有極強(qiáng)的粘附性，高溫時(shí)電阻大，因此，不論采用什么方法，本身就很難將其從氣態(tài)中清除，何況又混雜在大量的燃燒煙氣中。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有瀝青煙氣治理技術(shù)上的缺陷，實(shí)現(xiàn)炭素焙燒爐的瀝青煙氣與燃燒煙氣的分離。在普通的炭素焙燒爐上，將產(chǎn)生時(shí)間不長(zhǎng)、數(shù)量不多(對(duì)燃燒煙氣而言)、污染最重、治理最難的瀝青煙氣，單獨(dú)收集、匯總、治理。并根據(jù)炭素廠家具體情況，將瀝青煙氣輸送至焙燒爐的燃燒爐膛高溫焚燒后排放；或者將瀝青煙氣回收利用后再經(jīng)燃燒爐膛高溫焚燒后排放。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的1、在焙燒爐每個(gè)裝料腔體的任意一個(gè)面上或多個(gè)面上，安裝至少一個(gè)的、至少有一面透氣的(如半剖)瀝青煙氣收集器，以及同瀝青煙氣收集器連接的、至少一個(gè)瀝青煙氣匯合器。裝料腔體中的炭素生坯料，在一定溫度下產(chǎn)生的瀝青低揮發(fā)份(瀝青煙氣)，經(jīng)收集器收集、匯合器匯合，并經(jīng)與瀝青煙氣匯合器相連接的、至少一條穿出該裝料腔體密封面的引出支管，將其引出該裝料腔體。
安裝在一個(gè)裝料腔體中的瀝青煙氣收集器、瀝青煙氣匯合器、穿出腔體密封面的引出支管，是對(duì)該裝料腔體產(chǎn)生的瀝青煙氣進(jìn)行收集、匯總并引出的通道。
2、每個(gè)裝料腔體中產(chǎn)生的瀝青煙氣，經(jīng)該腔體的引出支管引出密封腔體后，匯合并進(jìn)入安裝在焙燒爐外的、至少一個(gè)收集槽內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)了炭素焙燒爐產(chǎn)生的瀝青煙氣與燃燒煙氣的分離。
3、外管線上，連接至少一臺(tái)的沉降箱、防爆器、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、安裝在燃燒爐膛的噴射器。風(fēng)機(jī)和閥門(mén)調(diào)節(jié)、控制瀝青煙氣收集器、瀝青煙氣匯合器、引出支管、收集槽、外管線及其相連接裝置中的瀝青煙氣流量和壓力，維持本實(shí)用新型裝置正常運(yùn)行；沉降箱具有除塵冷卻性能，防爆器是安全裝置，噴射器具有燃?xì)鉄焯卣鳎簾隣t的燃燒爐膛是瀝青煙氣高溫焚燒場(chǎng)所。
4、在3所述的外管線上，還可以連接瀝青煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是指以燃燒法、電捕法、吸附法、吸收法等回收治理瀝青煙氣的裝置，或者是各種廢氣治理設(shè)備及其組合。在本實(shí)用新型中是依據(jù)炭素生產(chǎn)廠家具體情況設(shè)置。
本實(shí)用新型所收集、匯總、引出、匯合的瀝青煙氣與燃燒煙氣實(shí)現(xiàn)了分離。因其濃度高、數(shù)量少，所以容易治理；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修容易、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、容易實(shí)現(xiàn)瀝青煙氣回收利用。瀝青煙氣最終經(jīng)焙燒爐的燃燒爐膛高溫焚燒，污染治理徹底。符合環(huán)保治理中的“重點(diǎn)污染源重點(diǎn)治理”和“綜合利用”的原則。


圖1是一種瀝青煙氣收集器結(jié)構(gòu)圖圖2是這種瀝青煙氣收集器結(jié)構(gòu)圖的A-A剖面圖圖3是這種瀝青煙氣收集器結(jié)構(gòu)圖的B-B剖面圖圖4是這種瀝青煙氣收集器結(jié)構(gòu)圖的C-C剖面圖圖5是一種瀝青煙氣匯合器結(jié)構(gòu)圖圖6是這種瀝青煙氣匯合器結(jié)構(gòu)圖的A-A剖面圖圖7是這種瀝青煙氣匯合器結(jié)構(gòu)圖的B-B剖面圖圖8是上述瀝青煙氣收集器、瀝青煙氣匯合器在倒焰爐式炭素焙燒爐一個(gè)裝料腔體中的安裝布置示意圖圖9是圖8的A-A剖面圖圖10是圖9局部I的放大圖圖11是圖9局部II的放大圖圖12是本裝置具體實(shí)施方式
的一種工藝流程示意圖具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
舉例進(jìn)一步說(shuō)明，但不局限于實(shí)施例所給出的實(shí)施方式或?qū)嵤┬Ч?br> 在焙燒爐裝填好炭素生坯料11的每一個(gè)裝料腔體10內(nèi)，先在炭素生坯料11上平鋪一層填充料12。將瀝青煙氣收集器1的透氣面2向下，平放在填充料層12上。所有瀝青煙氣收集器經(jīng)其上1的承插管3相互聯(lián)接后，插入瀝青煙氣匯合器5的承插孔6內(nèi)，并用扣件4將收集器1同匯合器5固定。然后在器間，并視工藝要求在器上，又平鋪一層填充料層。引出支管7穿過(guò)裝料腔體的密封面8，與瀝青煙氣收集槽9匯合。
在高溫焙燒狀態(tài)下，焙燒爐每個(gè)裝料腔體中炭素生坯料中的瀝青低揮發(fā)份，經(jīng)蒸發(fā)、熱裂解等過(guò)程，以氣體狀態(tài)進(jìn)入瀝青煙氣收集器1、瀝青煙氣匯合器5、引出支管7、收集槽9，經(jīng)沉降箱14除塵冷卻、防爆器15、瀝青回收裝置16回收部分瀝青后、經(jīng)至少一個(gè)噴射器17，進(jìn)入至少一個(gè)焙燒爐燃燒爐膛18，使沒(méi)能回收的瀝青煙氣實(shí)現(xiàn)高溫焚燒。風(fēng)機(jī)20和閥門(mén)19，調(diào)節(jié)、控制管線及其連接裝置中的瀝青煙氣的流量和壓力。經(jīng)高溫燃燒完全的瀝青煙氣所產(chǎn)生的無(wú)害廢氣，同燃料燃燒煙氣一同經(jīng)煙囪21排放。
權(quán)利要求1.一種炭素焙燒爐瀝青煙氣收集引出治理裝置，其特征是在炭素焙燒爐一個(gè)裝料腔體的任意一個(gè)面上或多個(gè)面上，安裝至少一個(gè)瀝青煙氣收集器(1)，至少一個(gè)瀝青煙氣匯合器(5)，至少一條穿出該裝料腔體密封面的引出支管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素焙燒爐瀝青煙氣收集引出治理裝置，其特征是所述的安裝在每個(gè)裝料腔體(10)內(nèi)的瀝青煙氣收集器(1)至少有一個(gè)面(2)透氣，形成收集瀝青煙氣通道，同時(shí)與焙燒爐燃燒爐膛產(chǎn)生的燃燒煙氣隔離；并與瀝青煙氣匯合器(5)、穿出腔體外的支管(7)和收集槽(9)相通，構(gòu)成各個(gè)裝料腔體(10)內(nèi)炭素坯料產(chǎn)生的瀝青煙氣的收集、匯合、引出的通道，最后匯集在收集槽(9)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素焙燒爐瀝青煙氣收集引出治理裝置，其特征是所述的收集槽(9)上，與之相連接的必要設(shè)備是廢氣處理系統(tǒng)(16)、風(fēng)機(jī)(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及炭素焙燒爐瀝青煙氣污染治理設(shè)備及工藝。在炭素焙燒爐每一個(gè)裝料腔體的任意一個(gè)或多個(gè)面上，安裝瀝青煙氣收集器1，瀝青煙氣匯合器5，穿出裝料腔體密封墻面或底面或頂面的引出支管7。從每個(gè)裝料腔體收集、匯總的瀝青煙氣，經(jīng)引出支管7引出后，進(jìn)入收集槽9內(nèi)。實(shí)現(xiàn)瀝青煙氣與燃燒煙氣的分離。分離出的瀝青煙氣，可收集利用，也可經(jīng)噴射器17，噴入燃燒爐膛18進(jìn)行高溫焚燒治理后，經(jīng)煙囪21排放。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修容易、設(shè)備投資小、運(yùn)行成本低、治理徹底。容易實(shí)現(xiàn)瀝青煙氣回收利用。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2823950SQ20042006161
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2004年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月1日
發(fā)明者張?jiān)? 鄧文郁 申請(qǐng)人:張?jiān)? 鄧文郁