專利名稱：高頻脈沖回收濃縮干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濃縮干燥器，尤其涉及一種制藥用濃縮干燥器。
背景技術(shù)：
目前，用于制藥濃縮結(jié)晶工藝中的濃縮設(shè)備有濃縮鍋以及單效、二效、三效濃縮器等，與本實用新型較為接近的現(xiàn)有技術(shù)是單效、二效、三效濃縮器，二效、三效濃縮器是單效濃縮器的組合，單效濃縮器包括濃縮干燥器、汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵，濃縮干燥器設(shè)置有進料口和出料口，并依次與汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵連通，該濃縮器的缺點是只能將提取液濃縮至浸膏程度、將浸膏制成顆粒還需要添加賦形劑制粒干燥過程，另外，在收膏濃度(比重)達到1.2-1.3時，會出現(xiàn)跑料、易結(jié)焦和蒸發(fā)速度慢的毛病。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一步法將藥用提取液濃縮結(jié)晶且質(zhì)量好、效率高的濃縮干燥器。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是高頻脈沖回收濃縮干燥器，包括濃縮干燥器、汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵，濃縮干燥器設(shè)置有進料口和出料口，并依次與汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵連通，濃縮干燥器中設(shè)置有攪拌裝置，在濃縮干燥器的工作腔室中接入高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖。
作為進一步改進，本實用新型的高頻脈沖的頻率為10000-50000Hz，最好為20000Hz。
作為進一步改進，本實用新型的攪拌裝置包括電機、減速機、攪拌漿，攪拌漿設(shè)置有若干個，漿面形狀為長方形平面，下攪拌漿與濃縮干燥器的工作腔室的腔壁和腔底的間隙為1-5mm。
作為進一步改進，本實用新型的出料口上設(shè)置有氣缸出料門裝置，氣缸出料門裝置包括門蓋座、門蓋、出料口筒體、氣缸，門蓋座和出料口筒體固設(shè)在濃縮干燥器的外壁上，氣缸固設(shè)在出料口筒體上，門蓋固設(shè)在氣缸的伸縮軸上，與門蓋座密封配合。
作為進一步改進，本實用新型的汽水分離器和冷卻器之間還設(shè)置有冷凝器，在冷卻器和冷凝器的外周面還設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置。
本實用新型有益的技術(shù)效果是1、由于在濃縮干燥器的工作腔室中接入高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖，高頻脈沖把流膏粘塊沖散，并用攪拌裝置攪拌均勻，可加快液體與流膏分離，汽體化散到10萬倍以上，使真空吸汽量大有提高，蒸發(fā)速度也大大提高，因而不會把料吸走，在收膏濃度(比重)達到1.4時，也不會跑料，可直接濃縮至結(jié)晶(干粉)出來，一步法到位，另外，還可提高單位體積的載藥量，以及降低工作溫度有利于熱敏類藥物保持生物活性，提高臨床療效，攪拌裝置還可有效防止流膏結(jié)焦。
2、氣缸出料門裝置使出料更加省力、方便。
3、冷卻水循環(huán)裝置使干燥效果更快、更好。


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的A-A剖視圖；圖3圖1的I部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述如圖所示，高頻脈沖回收濃縮干燥器，包括濃縮干燥器1、汽水分離器2、冷卻器3、受水器4、真空泵5，濃縮干燥器1設(shè)置有進料口6和出料口7，并依次與汽水分離器2、冷卻器3、受水器4、真空泵5連通，濃縮干燥器1中設(shè)置有攪拌裝置8，在濃縮干燥器1的工作腔室9中接入高頻脈沖發(fā)生器10產(chǎn)生的高頻脈沖。高頻脈沖的頻率為10000-50000Hz，最好為20000Hz。攪拌裝置8包括電機11、減速機12、攪拌漿13，攪拌漿13設(shè)置有2個，漿面形狀為長方形平面，下攪拌漿13-1與濃縮干燥器1的工作腔室9的腔壁14和腔底15的間隙為1-5mm，最好為3mm，目的是使腔壁14和腔底15不留殘膏。出料口7上設(shè)置有氣缸出料門裝置16，氣缸出料門裝置16包括門蓋座17、門蓋18、出料口筒體19、氣缸20，門蓋座17和出料口筒體19固設(shè)在濃縮干燥器1的外壁上，氣缸20固設(shè)在出料口筒體19上，門蓋18固設(shè)在氣缸20的伸縮軸21上，與門蓋座17密封配合。氣缸出料門裝置16使出料更加省力、方便。汽水分離器2和冷卻器3之間還設(shè)置有冷凝器22，在冷卻器3和冷凝器22的外周面還設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置23，冷卻水循環(huán)裝置23使干燥效果更快、更好。
權(quán)利要求1.高頻脈沖回收濃縮干燥器，包括濃縮干燥器、汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵，濃縮干燥器設(shè)置有進料口和出料口，并依次與汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵連通，其特征是，濃縮干燥器中設(shè)置有攪拌裝置，在濃縮干燥器的工作腔室中接入高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻脈沖回收濃縮干燥器，其特征是，高頻脈沖的頻率為10000-50000Hz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻脈沖回收濃縮干燥器，其特征是，攪拌裝置包括電機、減速機、攪拌漿，攪拌漿設(shè)置有若干個，漿面形狀為長方形平面，下攪拌漿與濃縮干燥器的工作腔室的腔壁和腔底的間隙為1-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻脈沖回收濃縮干燥器，其特征是，出料口上設(shè)置有氣缸出料門裝置，氣缸出料門裝置包括門蓋座、門蓋、出料口筒體、氣缸，門蓋座和出料口筒體固設(shè)在濃縮干燥器的外壁上，氣缸固設(shè)在出料口筒體上，門蓋固設(shè)在氣缸的伸縮軸上，與門蓋座密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻脈沖回收濃縮干燥器，其特征是，汽水分離器和冷卻器之間還設(shè)置有冷凝器，在冷卻器和冷凝器的外周面還設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻脈沖回收濃縮干燥器，其特征是，出料口上設(shè)置有氣缸出料門裝置，氣缸出料門裝置包括門蓋座、門蓋、出料口筒體、氣缸，門蓋座和出料口筒體固設(shè)在濃縮干燥器的外壁上，氣缸固設(shè)在出料口筒體上，門蓋固設(shè)在氣缸的伸縮軸上，與門蓋座密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頻脈沖回收濃縮干燥器，其特征是，汽水分離器和冷卻器之間還設(shè)置有冷凝器，在冷卻器和冷凝器的外周面還設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種制藥用濃縮干燥器，尤其涉及一種高頻脈沖回收濃縮干燥器，包括濃縮干燥器、汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵，濃縮干燥器設(shè)置有進料口和出料口，并依次與汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵連通，濃縮干燥器中設(shè)置有攪拌裝置，在濃縮干燥器的工作腔室中接入高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖。本實用新型有益的技術(shù)效果是由于在濃縮干燥器的工作腔室中接入高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖，高頻脈沖把流膏粘塊沖散，并利用攪拌裝置攪拌均勻，可加快液體與流膏分離，使真空吸汽量大有提高，蒸發(fā)速度也大大提高，因而不會把料吸走，在收膏濃度(比重)達到1.4時，也不會跑料，可直接濃縮至結(jié)晶(干粉)出來，一步法到位，另外，還可提高單位體積的載藥量，以及降低工作溫度有利于熱敏類藥物保持生物活性，提高臨床療效，攪拌裝置還可有效防止流膏結(jié)焦。
文檔編號F26B5/00GK2684121SQ20042002631
公開日2005年3月9日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者項鐸 申請人:溫州甌科機械有限公司