專利名稱：一體型空調(diào)器的渦殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器，特別是涉及一種一體型空調(diào)器的渦殼。
背景技術(shù)：
一般來講，一體型空調(diào)器是指構(gòu)成空調(diào)器致冷循環(huán)系統(tǒng)的部件全部設(shè)置在一個(gè)機(jī)殼內(nèi)的窗式空調(diào)器。圖1為已有的普通一體型空調(diào)器的立體外觀示意圖；圖1顯示出的是一種能夠向3個(gè)方向排風(fēng)的一體型空調(diào)器。
圖2為已有的普通一體型空調(diào)器的渦殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為已有的普通一體型空調(diào)器的渦殼的要部的立體示意圖。
如圖1所示，底板(圖中未示出)與機(jī)殼1形成空調(diào)器的外觀；一般情況下所述的底板形成空調(diào)器底面，所述的機(jī)殼1形成空調(diào)器頂面及兩側(cè)面的外觀，在機(jī)殼1的頂面與兩側(cè)面上分別形成有用來向空調(diào)器的室外側(cè)吸入室外空氣的吸氣口3，吸氣口3以百葉窗的形式形成在機(jī)殼1上；在上述一體型空調(diào)器中，被吸入的室外空氣在空調(diào)器的室外側(cè)進(jìn)行熱交換后，通過形成在空調(diào)器背面的排氣口(圖中未示出)排向室外。
上述已有的普通一體型空調(diào)器的前面設(shè)置有前面板5，前面板5形成空調(diào)器的前面外觀，前面板5設(shè)置在需要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)空間。
所述的前面板5上形成有吸氣口7，吸氣口7的作用是將需要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)空氣吸入到空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)；所述的前面板5的兩側(cè)部和下部分別形成有排氣口9、排氣口10和排氣口11，通過排氣口9、排氣口10和排氣口11將在空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)經(jīng)過熱交換的空氣再次排向需要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)空間；為了調(diào)節(jié)排氣方向，所述的排氣口9、排氣口10和排氣口11分別設(shè)置有百葉窗9′、百葉窗10′和擋板11′；所述的排氣口11的下面設(shè)置有操作按鈕13。
通過所述的前面板5上的吸氣口7流入空調(diào)器室內(nèi)側(cè)的室內(nèi)空氣經(jīng)過室內(nèi)側(cè)熱交換器時(shí)進(jìn)行熱交換。如圖2和圖3所示，所述的空調(diào)器室內(nèi)側(cè)設(shè)置有渦殼15，渦殼15的作用是在一體型空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)內(nèi)引導(dǎo)空氣的流動(dòng)。
構(gòu)成渦殼15的渦殼本體16的前面開口，其后面、上面、下面和側(cè)面分別封閉，并且其內(nèi)部分別形成有風(fēng)扇安裝空間17、排氣通道18、排氣通道19和排氣通道20；所述的風(fēng)扇安裝空間17內(nèi)設(shè)置有室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23；所述的排氣通道18、排氣通道19和排氣通道20分別使前面板5上的排氣口9、排氣口10和排氣口11與風(fēng)扇安裝空間17相連通，從而在室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23的作用下，將經(jīng)過熱交換形成的冷氣分別從排氣口9、排氣口10和排氣口11排向室內(nèi)。
所述的排氣通道18、排氣通道19和排氣通道20根據(jù)室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23的旋轉(zhuǎn)方向和特性形成，室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23沿順時(shí)針方向(如圖2所示)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的排氣通道19和排氣通道20之間利用擋板21來劃分，擋板21的前端呈流線型。
所述的渦殼本體16上的與擋板21相對(duì)的頂面上形成有導(dǎo)向傾斜面22，其作用是使得從風(fēng)扇安裝空間17排出的空氣流入排氣通道19；所述的導(dǎo)向傾斜面22是從渦殼本體16的頂面的下側(cè)向下傾斜一定角度凸出地形成的；所述的導(dǎo)向傾斜面22沒有延長(zhǎng)到排氣通道19的側(cè)面，導(dǎo)向傾斜面22與排氣通道19的側(cè)面之間形成有凹陷部23′；所述的凹陷部23′形成排氣通道19的上端，排氣通道19大致為一個(gè)長(zhǎng)方體形狀的空間，凹陷部23′的頂面為一個(gè)平面。
上述已有的普通一體型空調(diào)器，所述的室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23旋轉(zhuǎn)時(shí)，室內(nèi)空氣通過吸氣口7被吸入到空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)，被吸入的空氣經(jīng)過室內(nèi)側(cè)熱交換器時(shí)進(jìn)行熱交換，熱交換后形成的冷氣被吸向室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23。
被吸向室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23的冷氣沿著室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23的圓心方向排向風(fēng)扇安裝空間17；圖2用箭頭表示出從室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23排出冷氣的情形。從風(fēng)扇安裝空間17排出的冷氣分別流入排氣通道18、排氣通道19和排氣通道20。
如圖1所示，流入排氣通道18、排氣通道19和排氣通道20的冷氣分別通過排氣口9、排氣口10和排氣口11排向室內(nèi)空間，冷氣的排出方向分別由百葉窗9′、百葉窗10′和擋板11′來控制。
但是，上述已有的普通一體型空調(diào)器存在如下缺點(diǎn)首先，通過所述的排氣口9、排氣口10和排氣口11排出的冷氣的流速大于通過所述的吸氣口7吸入的室內(nèi)空氣的流速，因此使得通過排氣口9、排氣口10和排氣口11排出的冷氣會(huì)重新流入吸氣口7，這樣會(huì)使得設(shè)置在吸氣口7內(nèi)側(cè)的溫度傳感器感測(cè)到的室內(nèi)溫度不準(zhǔn)確，使空調(diào)器不能正常運(yùn)行。
發(fā)生上述問題的原因在于，排氣通道19內(nèi)用來引導(dǎo)空氣的導(dǎo)向傾斜面22的下游形成有凹陷部23′；具體地說，由于所述的凹陷部23′的頂面是平面，使得排氣通道19的內(nèi)側(cè)靠近出口側(cè)部分的截面積變得幾乎相等，所以通過擋板21與導(dǎo)向傾斜面22之間冷氣的流速急劇減小，從而造成上述問題。
另外，隨著冷氣通過所述的排氣口9、排氣口10和排氣口11的排出，所述的前面板5左右兩側(cè)排出的冷氣流速不能保持平衡，這種冷氣流速的不平衡會(huì)引起渦流現(xiàn)象，這是由于不能控制流入下側(cè)排氣通道20的冷氣的流量及流速造成的，也就是說，從所述的室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23排出并沿著擋板21流入下側(cè)排氣通道20的冷氣碰撞下側(cè)排氣通道20的底面而發(fā)生渦流，這種渦流使得室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇23的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，從而更加加重了排出的冷氣會(huì)重新流入吸氣口7的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有的普通一體型空調(diào)器的渦殼的缺點(diǎn)，提供一種在空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)相對(duì)地提高熱交換后產(chǎn)生的冷氣的排出流速的渦殼。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠減少室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的渦流的渦殼。
為了解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼，包括渦殼本體；所述的渦殼本體的前面開口，內(nèi)部形成有用來安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝空間；所述的渦殼本體上形成有排氣通道、排氣通道和排氣通道；所述的排氣通道、排氣通道和排氣通道分別形成在渦殼本體的左右兩端和底部；所述的排氣通道至少形成3個(gè)；所述的形成在渦殼本體的下部的排氣通道與形成在渦殼本體右側(cè)部的排氣通道之間由第一擋板來劃分；所述的第一擋板的前端呈流線型；所述的渦殼本體上與第一擋板相對(duì)的頂壁內(nèi)側(cè)上形成導(dǎo)向傾斜面，使得所述的導(dǎo)向傾斜面與第一擋板之間的排氣通道的截面積自左至右逐漸增大；所述的導(dǎo)向傾斜面與排氣通道的右側(cè)壁逐漸形成有凹陷部；所述的凹陷部的上端形成傾斜頂面，所述的傾斜頂面沿排氣通道的頂壁向前端即向熱交換后產(chǎn)生的冷氣流向排氣口的方向傾斜形成，使得排氣通道的截面積自后至前逐漸增大。
所述的渦殼本體用絕熱性能良好的EPS材料制成。
所述的渦殼本體下部的排氣通道內(nèi)形成有第二擋板；所述的第二擋板在排氣通道內(nèi)向前端延長(zhǎng)形成，用來防止產(chǎn)生渦流。
所述的第二擋板在渦殼本體下部的排氣通道內(nèi)偏向第一擋板的部位形成。
所述的包括傾斜頂面的排氣通道形成在渦殼本體的右側(cè)，從渦殼的前方觀察時(shí)，所述的風(fēng)扇沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果是首先，形成在右側(cè)排氣通道的上部的凹陷部上形成有傾斜頂面，因此通過右側(cè)排氣通道的冷氣的流速相對(duì)地變快，使得通過前面板上的吸氣口流入的空氣流速與通過排氣口排出的冷氣的流速之間的差異縮小，從而防止了通過排氣口排出的冷氣再次被吸氣口吸入的回風(fēng)現(xiàn)象，防止了設(shè)置在吸氣口附近的溫度傳感器產(chǎn)生誤操作現(xiàn)象，提高了空調(diào)器的可靠性。
另外，由于下側(cè)排氣通道內(nèi)形成有第二擋板，從而防止了渦流的產(chǎn)生，使得通過排氣通道的冷氣更加順暢地流動(dòng)，同時(shí)使得室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇更加順暢地旋轉(zhuǎn)，使得多個(gè)排氣口更加穩(wěn)定地排出冷氣。


圖1為已有的普通一體型空調(diào)器的立體外觀示意圖；圖2為已有的普通一體型空調(diào)器的渦殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為已有的普通一體型空調(diào)器的渦殼的要部的立體示意圖；圖4為本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
的立體示意圖；圖5為本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
的要部的立體示意圖。
圖中30渦殼 32渦殼本體33風(fēng)扇安裝空間 35排氣通道37排氣通道 39排氣通道40第一擋板 42導(dǎo)向傾斜面45凹陷部 47傾斜頂面50第二擋板具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖4為本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
的立體示意圖；圖5為本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
的要部的立體示意圖。
如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼的具體實(shí)施方式
包括渦殼本體32；所述的渦殼本體32用絕熱性能良好的材料制成，例如用EPS(多孔聚苯乙烯)材料制成。
所述的渦殼本體32的前面開口，其后面、上面、下面和兩側(cè)面均封閉，渦殼本體32上形成有風(fēng)扇安裝空間33；所述的風(fēng)扇安裝空間33內(nèi)設(shè)置有室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60，室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60采用透平風(fēng)扇；所述的室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60由設(shè)置在一體型空調(diào)器內(nèi)部的室外側(cè)的電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，因此渦殼本體32上形成有電機(jī)軸孔33′；從渦殼本體32的正面觀察時(shí)，所述的室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
所述的渦殼本體32上形成有分別與所述的風(fēng)扇安裝空間33相連通的排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39；所述的排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39分別形成在渦殼本體32的左右兩端和底部；所述的排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39至少形成3個(gè)，其位置也可以變化，例如可以分別形成在渦殼本體32的上部和左右兩端，或者分別形成在渦殼本體32的上部、下部和左右兩端。
在本
具體實(shí)施例方式
中，所述的排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39分別與形成在前面板上的排氣口相連通，從而將熱交換后產(chǎn)生的冷氣排向室內(nèi)空間。
在本具體實(shí)施方式
中，形成在渦殼本體32右側(cè)的右側(cè)排氣通道37與形成在渦殼本體32下側(cè)的下側(cè)排氣通道39由第一擋板40來劃分；所述的第一擋板40的前端呈流線型；沿著第一擋板40的兩側(cè)從室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60排出的冷氣分別流入右側(cè)排氣通道37和下側(cè)排氣通道39。
為了所述的右側(cè)排氣通道37與風(fēng)扇安裝空間33之間的連通，在渦殼本體32上的與第一擋板40相對(duì)的頂壁內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)向傾斜面42，使得所述的導(dǎo)向傾斜面42與第一擋板40之間的排氣通道37的截面積自左至右逐漸增大。
所述的導(dǎo)向傾斜面42從渦殼本體32的頂壁內(nèi)側(cè)向下凸出地形成；也就是說，所述的導(dǎo)向傾斜面42從渦殼本體32的頂壁內(nèi)側(cè)向下以一定角度凸出地形成；所述的導(dǎo)向傾斜面42沒有延長(zhǎng)到排氣通道37的右側(cè)壁；所述的導(dǎo)向傾斜面42與排氣通道37的右側(cè)壁逐漸形成有凹陷部45；所述的凹陷部45形成右側(cè)排氣通道37的上端，凹陷部45的上端形成傾斜頂面47，所述的傾斜頂面47沿排氣通道37的頂壁向前端即向熱交換后產(chǎn)生的冷氣流向排氣口的方向傾斜形成，如圖6所示，使得排氣通道37的截面積自后至前逐漸增大。
所述的傾斜頂面47的作用是防止通過第一擋板40與導(dǎo)向傾斜面42之間供冷氣流動(dòng)的截面積急劇增大，由于從風(fēng)扇安裝空間33通過排氣通道37供冷氣流動(dòng)的截面積逐漸增大，從而防止了冷氣的流速急劇減小。
所述的下側(cè)排氣通道39內(nèi)形成有第二擋板50；從正面觀察渦殼本體32時(shí)，所述的第二擋板50設(shè)置在排氣通道39的右側(cè)；所述的第二擋板50在下側(cè)排氣通道39內(nèi)向前端延長(zhǎng)形成，第二擋板50的作用是防止沿著第一擋板40從室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60排出的冷氣影響室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60的旋轉(zhuǎn)。
具體地說，所述的第二擋板50的作用是防止下側(cè)排氣通道39的右側(cè)產(chǎn)生渦流。由于第二擋板50與下側(cè)排氣通道39之間不在產(chǎn)生渦流，使得通過下側(cè)排氣通道39的冷氣更加順暢地流動(dòng)。
下面對(duì)本發(fā)明一體型空調(diào)器的渦殼具體實(shí)施方式
的工作過程加以說明所述的渦殼30設(shè)置在一體型空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)，當(dāng)安裝在風(fēng)扇安裝空間33的室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60旋轉(zhuǎn)時(shí)，室內(nèi)空氣通過前面板上的吸氣口被吸入到一體型空調(diào)器的室內(nèi)側(cè)，被吸入的空氣經(jīng)過設(shè)置在前面板背面附近的室內(nèi)側(cè)熱交換器時(shí)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生冷氣。
室內(nèi)側(cè)熱交換器產(chǎn)生的冷氣被吸向室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60，被加壓后再排出；從室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60排出的冷氣在風(fēng)扇安裝空間33沿著室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60的離心方向排出。
排出到風(fēng)扇安裝空間33的冷氣分別流入排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39，并且分別通過排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39從前面板上的排氣口排向室內(nèi)空間。
其中，一部分冷氣沿著第一擋板40與導(dǎo)向傾斜面42之間流入右側(cè)排氣通道37，由于形成在凹陷部45的傾斜頂面47的存在，通過排氣通道37流動(dòng)的冷氣的流速變得更快。就是說，通過右側(cè)排氣通道37的冷氣以相對(duì)較快的速度通過排氣口排出。
與此同時(shí)，由于設(shè)置有第二擋板50，從室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60排出并被第一擋板40引導(dǎo)的冷氣與從室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60排出并經(jīng)過下側(cè)排氣通道39的冷氣不會(huì)發(fā)生碰撞，因而不會(huì)形成渦流。下側(cè)排氣通道39內(nèi)的冷氣能夠順暢地流動(dòng)，防止了其對(duì)室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60旋轉(zhuǎn)的影響。
如上所述的，在本發(fā)明具體實(shí)施方式
的渦殼30中，從渦殼本體32的排氣通道35、排氣通道37和排氣通道39排出的冷氣的流速相對(duì)地變快，從而防止了冷氣被再次吸入前面板上的吸氣口的回風(fēng)現(xiàn)象。
另外，所述的第二擋板50能夠更好地控制通過下側(cè)排氣通道39的冷氣的流量和流速，因此防止了在下側(cè)排氣通道39產(chǎn)生渦流，使得室內(nèi)側(cè)風(fēng)扇60可以更加順暢地旋轉(zhuǎn)。
值得指出的是，根據(jù)本發(fā)明的基本技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)，即可對(duì)本具體實(shí)施方式
進(jìn)行多種改變和修改，這些均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體型空調(diào)器的渦殼，其特征在于包括渦殼本體(32)；所述的渦殼本體(32)的前面開口，內(nèi)部形成有用來安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝空間(33)；所述的渦殼本體(32)上形成有排氣通道(35)、排氣通道(37)和排氣通道(39)；所述的排氣通道(35)、排氣通道(37)和排氣通道(39)分別形成在渦殼本體(32)的左右兩端和底部；所述的排氣通道至少形成3個(gè)；所述的形成在渦殼本體(32)的下部的排氣通道(39)與形成在渦殼本體(32)右側(cè)部的排氣通道(37)之間由第一擋板(40)來劃分；所述的第一擋板(40)的前端呈流線型；所述的渦殼本體(32)上與第一擋板(40)相對(duì)的頂壁內(nèi)側(cè)上形成導(dǎo)向傾斜面(42)，使得所述的導(dǎo)向傾斜面(42)與第一擋板(40)之間的排氣通道(37)的截面積自左至右逐漸增大；所述的導(dǎo)向傾斜面(42)與排氣通道(37)的右側(cè)壁逐漸形成有凹陷部(45)；所述的凹陷部(45)的上端形成傾斜頂面(47)，所述的傾斜頂面(47)沿排氣通道(37)的頂壁向前端即向熱交換后產(chǎn)生的冷氣流向排氣口的方向傾斜形成，使得排氣通道(37)的截面積自后至前逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體型空調(diào)器的渦殼，其特征在于所述的渦殼本體(32)用絕熱性能良好的EPS材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體型空調(diào)器的渦殼，其特征在于所述的渦殼本體(32)下部的排氣通道(39)內(nèi)形成有第二擋板(50)；所述的第二擋板(50)在排氣通道(39)內(nèi)向前端延長(zhǎng)形成，用來防止產(chǎn)生渦流。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體型空調(diào)器的渦殼，其特征在于所述的第二擋板(50)在渦殼本體(32)下部的排氣通道(39)內(nèi)偏向第一擋板(40)的部位形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一體型空調(diào)器的渦殼，其特征在于所述的包括傾斜頂面(47)的排氣通道(37)形成在渦殼本體(32)的右側(cè)，從渦殼(30)的前方觀察時(shí)，所述的風(fēng)扇(60)沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體型空調(diào)器的渦殼，包括渦殼本體；渦殼本體的前面開口，內(nèi)部形成有用來安裝風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝空間；渦殼本體上形成有至少3個(gè)排氣通道；形成在渦殼本體的下部的排氣通道與形成在渦殼本體右側(cè)部的排氣通道之間由第一擋板來劃分；渦殼本體上與第一擋板相對(duì)的頂壁內(nèi)側(cè)上形成導(dǎo)向傾斜面；導(dǎo)向傾斜面與排氣通道的右側(cè)壁逐漸形成有凹陷部；凹陷部的上端形成傾斜頂面，傾斜頂面使得排氣通道的截面積自后至前逐漸增大。有益效果是可防止了通過排氣口排出的冷氣再次被吸氣口吸入的回風(fēng)現(xiàn)象，防止了設(shè)置在吸氣口附近的溫度傳感器產(chǎn)生誤操作現(xiàn)象，提高了空調(diào)器的可靠性。
文檔編號(hào)F24F13/26GK1752605SQ200410072090
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者金東賢 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司