專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱烹飪器用內(nèi)箱及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由多塊板材接合而形成的加熱烹飪器用內(nèi)箱，特別涉及對(duì)面板接合部分的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
如圖9示意顯示，現(xiàn)有的加熱烹飪器內(nèi)箱的金屬板結(jié)構(gòu)由具有開(kāi)口部的前板51、背板53、設(shè)置在這些前板51和背板53之間的內(nèi)箱本體55和從上面覆蓋的頂面板57構(gòu)成。
這種內(nèi)箱本體55如圖10(a)所示前板51與內(nèi)箱本體55的面板61的接合部，在前板51的開(kāi)口部的端邊形成彎折部59，并從彎折部59處相對(duì)前板51表面作成V字形而形成向內(nèi)箱本體55的面板61的傾斜地伸出的彎折部63。另一方面，在內(nèi)箱本體55的面板61的端部，與前板51同樣在端邊也形成彎曲部65，其前端65a置于彎折部63的內(nèi)側(cè)后被鉚接。
如圖10(b)所示，在鉚接工序中，在支承前板51的圖中下方的狀態(tài)下，保持把面板61的彎折部的前端部65a插入前板51的彎折部63與前板51之間的空間內(nèi)狀態(tài)，對(duì)面板61和前板51的接合部分的全周，從面板61的上方把圖中未出的鉚接夾具擠壓前板51。這樣，前板51的彎折部63與面板61的彎折部65相互夾緊結(jié)合，利用所謂的卷邊工序使前板51和內(nèi)箱本體的面板61固定。(例如，參照特許文獻(xiàn)1)特許文獻(xiàn)1實(shí)開(kāi)昭59-172904號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容但是，在上述加熱烹飪器用內(nèi)箱中，在把內(nèi)箱本體55的與前板51接合的四塊面板61同時(shí)鉚接到前板51上，因此需要對(duì)鉚接夾具施加較大的壓力，另外，進(jìn)行這種鉚接工序的設(shè)備也較大。為此，假如不采用同時(shí)鉚接四塊面板61的方法，而是一塊一塊地順次把面板61接合到前板51上，則無(wú)需在鉚接夾具上施加較大的壓力而簡(jiǎn)單地進(jìn)行鉚接，但在上述接合結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生如下的問(wèn)題。
即，當(dāng)利用鉚接夾具擠壓內(nèi)箱本體55的面板61時(shí)，在各彎折部63，65之間在鉚接前板51時(shí)的擠壓方向上存在間隙，即由于雙方的彎折部63，65向較高的方向伸出，所以由鉚接時(shí)的擠壓向面板61的擠壓方向上的滑動(dòng)量ΔH變長(zhǎng)。為此，在內(nèi)箱本體55的與前板51接合的四塊面板61分別處在分開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行鉚接工序時(shí)，在鉚接工序后的面板和與其鄰接的鉚接工序前的面板之間上述的ΔH高度會(huì)產(chǎn)生偏差。由于這種高度的偏差，在四塊面板接合的內(nèi)箱本體55上會(huì)發(fā)生變形，從而使前板51撓曲。當(dāng)在這樣的各面板與前板分別處于撓曲狀態(tài)下進(jìn)行鉚接工序時(shí)，內(nèi)箱55是在變形、彎曲和縱彎的狀態(tài)下加工成的。
另外，由于最近的電器產(chǎn)品在美觀上的要求，常常例如要在前板51的表面和內(nèi)箱55的各面板61的表面上進(jìn)行預(yù)涂金屬(PCM)等表面處理。在這種情況下，由于預(yù)涂金屬具有絕緣性，所以，在利用鉚接工序緊密接觸的表面只是絕緣面時(shí)，各面板61相互間處于非導(dǎo)通狀態(tài)，并且在高頻波照射到內(nèi)箱55的情況下，內(nèi)箱55的電波屏蔽不完全，因而發(fā)生電波泄漏。由于必須使各面板61相互電連接，所以使彎折部63，65的形狀在設(shè)計(jì)上受到制約。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種加熱烹飪器用內(nèi)箱及其裝配方法。其不用大型設(shè)備簡(jiǎn)單可靠地操作用于接合的鉚接工序進(jìn)行安裝，使成本低、不出現(xiàn)電波泄漏故障。
上述目的是利用下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。
(1)本發(fā)明的加熱烹飪器用的肉箱具有帶開(kāi)口部的前板和與該開(kāi)口部的邊緣處接合的內(nèi)箱本體，在該內(nèi)箱內(nèi)進(jìn)行加熱烹飪。在所述接合部的至少所述前板與所述內(nèi)箱本體中的任一方形成把端部反向彎折地接合的第一彎折部和把該第一彎折部的端部的一部分以空出規(guī)定間隙反向彎折的第二彎折部，在所述前板和所述內(nèi)箱本體中任一方的另一方形成插在所述第一彎折部與第二彎折部之間的間隙內(nèi)的凸緣部，把所述凸緣部插在所述間隙內(nèi)后對(duì)所述接合部進(jìn)行鉚接。
該加熱烹飪器用內(nèi)箱在接合的一方的第一彎折部與第二彎折部之間的間隙內(nèi)配置另一方的凸緣部，用鉚接方式在接合部夾持固定前板和內(nèi)箱本體。因此，在內(nèi)箱本體的面板觸接前板的位置進(jìn)行鉚接，在鉚接前后，幾乎不產(chǎn)生面板與前板的錯(cuò)位。另外，由于不對(duì)接合部的整個(gè)周邊一次施加較大的壓力進(jìn)行鉚接，而是分開(kāi)地進(jìn)行鉚接，所以可用較小的壓力來(lái)進(jìn)行接合。這樣就不需要較多的設(shè)備投資，并能簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。
(2)在(1)中所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱，其中在所述第二彎折部形成卡定孔，同時(shí)在所述凸緣部形成插入所述卡定孔中的卡定突起。
該加熱烹飪器用內(nèi)箱通過(guò)接合的一方的第二彎折部上的卡定孔及接合的另一方的凸緣上的卡定突起，很難產(chǎn)生接合位置錯(cuò)位。
(3)在(2)中所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱，其中所述卡定突起是利用沖壓形成的。
在該加熱烹飪器用內(nèi)箱上，無(wú)需另外安裝構(gòu)件，而是利用簡(jiǎn)單的沖壓加工方法形成銷(xiāo)釘。
(4)在(2)或(3)所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱，其中與所述前板的和所述內(nèi)箱本體的連接側(cè)的相對(duì)側(cè)表面及所述內(nèi)箱本體的外側(cè)表面上形成絕緣膜。
在該加熱烹飪器用內(nèi)箱上，盡管在前板和內(nèi)箱本體的表面進(jìn)行了電絕緣的表面處理，但也能形成電通路，不受電絕緣的表面處理薄膜的影響而獲得電波屏蔽效果。因此，通過(guò)鉚接方式，使卡定突起與卡定孔的內(nèi)周面面接觸，從而可確保可靠地導(dǎo)通。
(5)在(1)-(4)中的任何一項(xiàng)所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱的裝配方法，把連接所述內(nèi)箱本體的所述前板的面板的端部以單獨(dú)連接每一面板方式接合到所述前板上。
這種加熱烹飪器用內(nèi)箱的裝配方法不會(huì)使內(nèi)箱本體變形，另外，不需使用大型設(shè)備進(jìn)行鉚接工序，從而可抑制制造成本。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱烹飪器用內(nèi)箱的局部剖開(kāi)的外觀立體圖；圖2是加熱烹飪器用內(nèi)箱在鉚接工序前的局部放大圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；圖4是表示圖2的鉚接工序后的狀態(tài)的剖面圖；
圖5是表示鉚接后的接合部狀態(tài)的局部剖開(kāi)的外觀立體圖；圖6是加熱烹飪器用內(nèi)箱的分解圖；圖7是與內(nèi)箱本體的頂板接合的一個(gè)實(shí)例的示意圖；圖8是把形成在凸緣部上的卡定突起作為沖壓圓孔突起的一個(gè)實(shí)例的剖面圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)的加熱烹飪器用內(nèi)箱的金屬板結(jié)構(gòu)的示意立體圖；圖10是現(xiàn)有技術(shù)的鉚接工序的圖，(a)為鉚接接合前，(b)為鉚接接合后的示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10內(nèi)箱，11開(kāi)口部，13前板，15底板，17頂板，21側(cè)板，23內(nèi)箱本體，25第一彎折部，27第二彎折部，28接合部，31卡定孔，33凸緣部，35卡定突起，37鉚接夾具，41表面處理薄膜(絕緣膜)，100加熱烹飪器用內(nèi)箱具體實(shí)施方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的加熱烹飪器用內(nèi)箱及其裝配方法的圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱烹飪器用內(nèi)箱的局部剖開(kāi)的外觀立體圖，圖2是加熱烹飪器用內(nèi)箱在鉚接工序前的局部放大圖，圖3是圖2的A-A剖面圖。
如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱烹飪器用內(nèi)箱100由帶開(kāi)口部11的前板13和由底板15、頂板17、后板19、側(cè)板21組成的內(nèi)箱本體23構(gòu)成，作為加熱烹飪器一個(gè)實(shí)例，它是一種在形成高頻加熱烹飪器的加熱室的情況下，用高頻波照射內(nèi)箱內(nèi)部，使放置在內(nèi)箱中的被加熱物受熱的箱體。
前板13在中央部形成開(kāi)口部11，與關(guān)閉該開(kāi)口部11(被加熱物的放入口)圖中未示出的開(kāi)關(guān)門(mén)相對(duì)。而且，在開(kāi)口部11的四周邊緣，形成把端部反向彎折并與前板13緊密接合的第一彎折部25和把第一彎折部25的端部的一部分以空出規(guī)定間隙反向彎折的第二彎折部27。這樣，第一彎折部25和第二彎折部27之間形成大致呈コ字形的形狀。在該面板13的接合部28上，內(nèi)箱本體23的四塊面板(底板15、頂板17及各側(cè)板21)通過(guò)鉚接接合。
圖2表示前板周邊部分與內(nèi)箱本體的接合部在鉚接前的局部放大分解示意圖。
第一彎折部25的反轉(zhuǎn)部25a緊貼在前板13上，由于斷面系數(shù)增大而使剛性提高。第二彎折部27在鉚接前以張開(kāi)間隙29的方式與前板13傾斜。另外，在第二彎折部27，沿接合部28的周邊方向以規(guī)定間隔形成多個(gè)所謂銷(xiāo)釘孔這樣的長(zhǎng)形的卡定孔31。
另一方面，在內(nèi)箱本體23側(cè)的面板的接合部形成插入前板13的第一彎折部25與第二彎折部27之間的間隙29中的凸緣部33。另外，在凸緣部33，與前板13側(cè)的卡定孔31對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)作為所謂銷(xiāo)釘突起的卡定突起35?？ǘㄍ黄?5利用沖壓加工，以從凸緣部33的內(nèi)表面(圖中下側(cè))沖壓出突起的方式簡(jiǎn)單地形成。
圖3表示前板與內(nèi)箱本體裝配在一起時(shí)的圖2的A-A剖面圖。在把內(nèi)箱本體23的面板的接合部28的凸緣部33插入第一彎折部25與第二彎折部27之間的間隙29的同時(shí)，沿圖中的B方向進(jìn)行擠壓，并限制與前板13相對(duì)的內(nèi)箱本體23的面板在B方向上的位置。并且在這種狀態(tài)下，由在兩個(gè)接合方向上擠壓夾具37，前板13的第二彎折部27被擠壓到前板13的側(cè)面上，使凸緣部33的卡定突起35插入卡定孔31內(nèi)。利用這種鉚接工序，如圖4所示，前板13與內(nèi)箱本體的面板中的第一彎折部25、凸緣部33、第二彎折部27大致平行地緊密接合。并且由于使凸緣部33的卡定突起35在卡定孔31內(nèi)受壓力而向外擴(kuò)張，這樣，卡定孔31的內(nèi)周表面與卡定突起35面接觸而防止松脫。另外，由于卡定孔31為長(zhǎng)孔形狀，所以在鈑金加工時(shí)允許有尺寸誤差。
圖5是表示鉚接后接合部狀態(tài)的外觀立體圖。在內(nèi)箱10用在高頻加熱烹飪器時(shí)，卡定突起35和卡定孔31在周邊方向的配置間距P應(yīng)小于高頻波波長(zhǎng)的1/4，以防止電波泄漏到箱體外。
另外，在把內(nèi)箱10用于高頻加熱烹飪器上時(shí)，為了在箱內(nèi)外獲得電波屏蔽的效果，各面板間必須導(dǎo)通，為此，必須使各面板間的接合部電導(dǎo)通。但是，前板13與內(nèi)箱本體23中一個(gè)的表面上形成預(yù)涂金屬等的電絕緣表面處理膜；在把凸緣部33插入所述第一彎折部25與第二彎折部27之間的間隙29的裝配中，前板13與內(nèi)箱本體23的面板之間以絕緣表面相互接觸，處于非導(dǎo)通狀態(tài)。這里，如圖4所示，通過(guò)卡定孔31及插入該孔中的卡定突起35可使雙方處于導(dǎo)通狀態(tài)。
也就是說(shuō)，圖4中所示的卡定孔31內(nèi)周表面上不形成表面處理膜(絕緣膜)，因而成為導(dǎo)通面。另外，卡定突起35的突出側(cè)表面為與形成表面處理膜41側(cè)的相對(duì)側(cè)的表面，具有導(dǎo)電性的基體金屬表面。因此，作為導(dǎo)通表面的卡定突起35與作為導(dǎo)通表面卡定孔31的內(nèi)周表面接觸，使前板13與內(nèi)箱本體23的面板電連接，從而獲得良好的電波屏蔽效果。
另外，卡定孔31和卡定突起35在不必把接合面板相互電連接及錯(cuò)位的問(wèn)題和接合強(qiáng)度等不特別嚴(yán)格的情況下，也可不采用卡定孔31和卡定突起35的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，可采用簡(jiǎn)單的接合結(jié)構(gòu)。
下面對(duì)上述加熱烹飪器內(nèi)箱的裝配方法進(jìn)行描述。
圖6是加熱烹飪器內(nèi)箱的分解圖，圖7表示內(nèi)箱本體的頂板接合的一個(gè)實(shí)例。
內(nèi)箱本體23把一塊板通過(guò)沖壓壓成由側(cè)板21，21和底板15構(gòu)成的コ字形框體，再利用鉚接或點(diǎn)焊的方式，或如圖7所示，以卡定爪43與卡定孔45結(jié)合把頂板17接合到該框體的開(kāi)口側(cè)(圖中的上面)。四個(gè)面接合的內(nèi)箱本體23在前板13的開(kāi)口部11的周邊部分處重合，使四個(gè)面的端部都處于如圖3所示的嚙合狀態(tài)。也就是成為把內(nèi)箱本體23的各面板的凸緣部33插入間隙29中的狀態(tài)。然后利用鉚接夾具把每一邊順次進(jìn)行鉚接接合。
按照上述裝配方法，即使把每一邊順次地進(jìn)行鉚接接合，由于在相對(duì)于相鄰面板的所述高度方向上不發(fā)生偏差，所以接合也不會(huì)發(fā)生由于高度偏差造成變形。另外，與在內(nèi)箱本體23的四塊面板相互接合后，與四邊同時(shí)鉚接到前板13的情況相比，鉚接工序所需的壓力較小。因此，利用小型的加壓裝置就可進(jìn)行鉚接工序，從而抑制了鉚接裝置的大型化傾向，并降低了裝配工序的成本。另外，內(nèi)箱本體23的裝配方法，除上述方法外，還可把面板適當(dāng)?shù)亟雍铣蓴嗝鏋椤哎场弊中蔚目蝮w而形成“ロ”字形斷面，而且也不局限于“コ”字形斷面，只要把一塊面板或兩塊以上面板進(jìn)行適當(dāng)裝配，最終形成“ロ”字形斷面就可以。也就是說(shuō)，只要從各種裝配方法中，考慮內(nèi)箱的使用目的、材質(zhì)、加熱效率等后采用最適當(dāng)?shù)膬?nèi)箱本體23裝配方法就可以，即使采用在本實(shí)施例中所述的裝配方法以外的方法，都適于本發(fā)明。
根據(jù)上述的加熱烹飪用內(nèi)箱，在把板材接合成內(nèi)箱本體23的面板與前板13接合成直角時(shí)，至少在前板13和內(nèi)箱本體23的接合部中的任一方形成把端部反向彎折并緊密接觸的第一彎折部和把該第一彎折部的端部的一部分以空出規(guī)定間隙反向彎折成的第二彎折部；另外，在前板13及內(nèi)箱本體23中的另一方形成插入第一彎折部與第二彎折部之間的間隙的凸緣部，通過(guò)把凸緣插入上述間隙中形成鉚接前板13與內(nèi)箱本體23的接合部的結(jié)構(gòu)，這樣不需要大型設(shè)備進(jìn)行鉚接工序，從而降低了制造成本。
也就是說(shuō)，在凸緣部33處于與彎折后形成的第一彎折部25觸接的狀態(tài)，則由于通過(guò)凸緣部33把第二彎折部27朝第一彎折部25方向擠壓的鉚接工序，因而使內(nèi)箱本體23的面板在觸接前板13的接觸位置上進(jìn)行鉚接，在鉚接前和鉚接后，面板和前板13之間幾乎沒(méi)有錯(cuò)位。即，對(duì)于相鄰面板不會(huì)產(chǎn)生任何影響。另外，由于不用對(duì)接合部的整個(gè)周邊一次以較大的壓力進(jìn)行鉚接，而是分別進(jìn)行鉚接，所以只使用較小的壓力進(jìn)行接合。因此，不需要較多的設(shè)備投資可使裝配過(guò)程簡(jiǎn)單化。
另外，由于在第二彎折部27上形成卡定孔31的同時(shí)在凸緣部33上形成插入卡定孔31的卡定突起35，所以即使在前板13和內(nèi)箱本體23的表面上進(jìn)行非導(dǎo)電性的表面處理，但由于利用前板13的卡定孔31和凸緣部的卡定突起35形成通電回路，所以可不受絕緣的表面處理薄膜影響地獲得電波屏蔽的效果。而且，通過(guò)鉚接使卡定突起35與卡定孔31的內(nèi)周表面面接觸可確保導(dǎo)通。另外，通過(guò)卡定孔31與卡定突起35兩方接合位置不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位。
下面將描述本發(fā)明的加熱烹飪器用內(nèi)箱的第二實(shí)施例。
圖8是把凸緣上形成的卡定突起作成擠壓圓突起的的一個(gè)實(shí)例的剖面圖。在本實(shí)施例中，通過(guò)擠壓加工，在內(nèi)箱本體的面板端部形成具有開(kāi)口孔的擠壓圓孔突起47，并把該擠壓圓孔突起47插入前板13的卡定孔31內(nèi)，進(jìn)行鉚接接合。因此，只要卡定突起的形狀成為能與卡定孔31的內(nèi)周表面接觸并卡定的形狀，就能達(dá)到與上述效果同樣的效果。
另外，本發(fā)明的加熱烹飪器用內(nèi)箱不限于上述實(shí)施例，而是可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏透倪M(jìn)。例如，在前板13上形成凸緣部，并在內(nèi)箱本體的各面板上形成第一彎折部和第二彎折部來(lái)進(jìn)行裝配時(shí)，也能達(dá)到同樣的效果。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器用內(nèi)箱，至少在前板與內(nèi)箱本體的接合部中的任一方上形成把端部反向彎折并壓緊的第一彎折部和把該第一彎折部的端部側(cè)的一部分以規(guī)定間隙反向空彎折的第二彎折部中的一個(gè)彎折部；另外，在所述前板和所述內(nèi)箱本體中的另一方上形成插在所述第一彎折部與第二彎折部之間的間隙內(nèi)的凸緣部，通過(guò)把凸緣插入上述間隙中形成鉚接前板與內(nèi)箱本體的接合部的結(jié)構(gòu)，使在鉚接工序前后不產(chǎn)生面板錯(cuò)位，從而可簡(jiǎn)單地進(jìn)行鉚接工序。
另外，根據(jù)本加熱烹飪器內(nèi)箱的裝配方法，把連接前板的四塊面板以單獨(dú)連接每一面板方式接合到前板上，這樣，不需要大型設(shè)備并只用較小的壓力就可進(jìn)行鉚接工序，從而可降低制造成本。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹飪器用內(nèi)箱，其具有帶開(kāi)口部的前板和與該開(kāi)口部的周邊接合的內(nèi)箱本體，在內(nèi)箱本體內(nèi)進(jìn)行加熱烹飪，其特征在于，在所述接合部的至少所述前板與所述內(nèi)箱本體中的任一方形成把端部反向彎折地接合的第一彎折部和把該第一彎折部的端部的一部分以空出規(guī)定間隙反向彎折的第二彎折部；所述前板和所述內(nèi)箱本體中的另一方形成插在所述第一彎折部與第二彎折部之間的間隙內(nèi)的凸緣部；把所述凸緣部插入所述間隙內(nèi)，對(duì)所述接合部進(jìn)行鉚接接合。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱，其特征在于，在所述第二彎折部上形成卡定孔，同時(shí)在所述凸緣部上形成插入所述卡定孔中的卡定突起。
3.如權(quán)利要求2所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱，其特征在于，所述卡定突起是利用壓模形成的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱，其特征在于，在與所述前板的和所述內(nèi)箱本體的連接側(cè)的相對(duì)側(cè)表面及所述內(nèi)箱本體的外側(cè)表面上形成絕緣膜。
5.一種裝配權(quán)利要求1-4中的任何一項(xiàng)所述的加熱烹飪器用內(nèi)箱的裝配方法，其特征在于，把連接所述內(nèi)箱本體的所述前板的面板端部以單獨(dú)連接每一面板方式接合到所述前板上。
全文摘要
一種加熱烹飪器用內(nèi)箱及其裝配方法，其采用鉚接工序不需要大型設(shè)備可靠地進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，成本低且不發(fā)生電波泄漏地安裝。加熱烹飪用內(nèi)箱包括具有開(kāi)口部(11)的前板(13)和與該開(kāi)口部(11)的周緣接合的內(nèi)箱本體(23)；其用高頻波照射該內(nèi)箱本體(23)進(jìn)行加熱烹飪。至少在所述前板(13)與所述內(nèi)箱本體(23)的接合部(28)中的任一方形成把端部反向彎折接合的第一彎折部(25)和把該第一彎折部端部一部分以空出規(guī)定間隙反向彎折的第二彎折部(27)，在前板(13)和內(nèi)箱本體(23)中的任一方形成插在所述第一彎折部(25)與第二彎折部(27)間的間隙內(nèi)的凸緣部(33)；形成把凸緣部(33)插在所述間隙內(nèi)的對(duì)前板(13)與內(nèi)箱本體(23)的接合部進(jìn)行鉚接的構(gòu)造。
文檔編號(hào)F24C15/00GK1535077SQ20041004306
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2004年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者井上貴裕, 石田喜代人, 井戶本晉, 代人, 晉 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社