專利名稱：組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種外加熱回轉(zhuǎn)窯，特別是用于煤系高嶺巖煅燒的外加熱回轉(zhuǎn)窯。
現(xiàn)有技術(shù)我國擁有豐富的煤系高嶺巖資源。煅燒高嶺土可用煤系高嶺巖(煤矸石)作原料，經(jīng)過特有的工藝流程加工而成。但是煅燒高嶺土的生產(chǎn)技術(shù)落后，存在不少問題。生產(chǎn)工藝落后主要是受設(shè)備落后的制約。
煅燒高嶺土生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，是熱處理(煅燒)改性，關(guān)鍵設(shè)備是煅燒設(shè)備——窯爐。由于近幾年來我國用于煅燒高嶺土生產(chǎn)的專用窯爐的研制工作剛剛起步，因而，長期以來生產(chǎn)這類產(chǎn)品的企業(yè)就只能采用相關(guān)行業(yè)(主要是陶瓷和冶金)的煅燒設(shè)備，如隧道窯、倒焰窯和內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯等。最近幾年又從國外引進(jìn)了幾臺外加熱回轉(zhuǎn)窯。可是所有這些煅燒設(shè)備用于生產(chǎn)超細(xì)、高白度的煅燒高嶺土?xí)r，都存在著有待解決的問題。
采用隧道窯或倒焰窯時，要將物料裝匣缽或制成砧坯再入窯煅燒，不僅不必要的工作量大，而且傳熱效率低，因而產(chǎn)量較低，要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動化也較困難。
回轉(zhuǎn)窯與前兩種窯相比，熱效率較高，可進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)，電氣控制程度較高，自動化水平也可得到提高。尤其是采用了外加熱的回轉(zhuǎn)窯后，解決了燃料的燃燒產(chǎn)物和窯襯磨損、破碎對物料的污染問題，使得回轉(zhuǎn)窯在用于煅燒高嶺土生產(chǎn)的技術(shù)合理性方面前進(jìn)了一步。
但是目前采用的回轉(zhuǎn)窯，與相關(guān)行業(yè)長期使用的，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯大同小異，搬用后，并未根據(jù)煤系高嶺巖等非金屬礦煅燒過程的基本要求，對回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計作出實質(zhì)性的改進(jìn)。同時，外加熱與提高設(shè)備產(chǎn)能的矛盾(例如從國外引進(jìn)的窯)，也未得到較好解決。
目前所用的回轉(zhuǎn)窯用于煤系高嶺巖煅燒時，存在的主要問題是(1)不能按照煤系高嶺巖煅燒機(jī)理的要求，方便、準(zhǔn)確地調(diào)整工藝和設(shè)備參數(shù)；(2)產(chǎn)能較低；(3)要提高設(shè)備產(chǎn)能因而加大規(guī)格時，設(shè)備造價的增幅較大。
所有現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)包括筒體、加熱裝置、驅(qū)動裝置、支承裝置、窯頭罩、窯尾罩等設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的技術(shù)方案是筒體分為多段，每段配置有驅(qū)動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯(lián)接處設(shè)有物料輸送裝置。
物料輸送裝置可設(shè)計為在兩段筒體聯(lián)接處其中一段筒體端部的內(nèi)壁固定有輸送螺旋，該輸送螺旋伸入另一段筒體中，在輸送螺旋外套有固定的料槽，料槽與兩段筒體之間設(shè)有密封裝置。
另一個改進(jìn)是在料槽上靠前一筒體的一端開有朝上的受料口。
為獲得良好的密封效果，在兩段之間設(shè)置有固定不轉(zhuǎn)動的聯(lián)接罩；筒體端部與聯(lián)接罩聯(lián)接處設(shè)有密封裝置。
本實用新型提供的組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯，特別是將其用于以煤系高嶺巖為原料生產(chǎn)高檔煅燒高嶺土?xí)r，有以下顯著優(yōu)越性1、該回轉(zhuǎn)窯的各組合單元，筒體形狀均較簡單(圓柱形)，參數(shù)和材質(zhì)可根據(jù)煅燒機(jī)理對各單元的要求分別確定，轉(zhuǎn)速和加熱溫度可根據(jù)要求分別調(diào)節(jié)。整個窯的煅燒工藝，可由一個集中控制裝置進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，從而使得煅燒過程可嚴(yán)格、準(zhǔn)確地按照物料煅燒機(jī)理的要求進(jìn)行，使產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性得到可靠保證。
2、通過自動控制裝置的“菜單”選項，就能使生產(chǎn)線實現(xiàn)“一線多產(chǎn)品”——在同一條生產(chǎn)線上以不同的工藝、設(shè)備參數(shù)系列生產(chǎn)出不同牌號的產(chǎn)品。
3、在設(shè)備造價增幅不大的條件下，可使設(shè)備的產(chǎn)能有較大幅度的提高，制造、運輸、安裝和維護(hù)也比較簡單容易。
4、為優(yōu)質(zhì)、高效、可靠地進(jìn)行高檔煅燒高嶺土生產(chǎn)并擴(kuò)大其規(guī)模，提供了一條有效的技術(shù)途徑。


圖1 本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 圖1中的A-A剖視圖；圖3 物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該例是一種用于以煤系高嶺巖為原料生產(chǎn)高檔造紙涂料級煅燒高嶺土的組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯，由2個單元組合而成。筒體2和7的直徑不同。每段筒體分別配置有驅(qū)動裝置12、15，并通過齒輪齒圈3、10和滾圈4、8帶動筒體2、7按各自的速度轉(zhuǎn)動。支承裝置13、14支承著筒體2、7；兩段聯(lián)接處設(shè)有物料輸送裝置16。兩個加熱爐5、9均為電阻爐，如圖2所示。
如圖3所示，物料輸送裝置是在其中一段筒體7端部的內(nèi)壁固定有輸送螺旋16，該輸送螺旋16伸入另一段筒體2中，在輸送螺旋16外套有固定在聯(lián)接罩6上的料槽17。料槽17與兩段筒體之間，以及聯(lián)接罩與筒體2、7之間均設(shè)有密封裝置。一般的密封方法是采用迷宮式密封。料槽17在筒體7一端為一向上的受料口，以利于物料進(jìn)入料槽1 7。該受料口為一斜口。
兩個單元由一個集中控制裝置控制。
已經(jīng)過一系列加工的粉狀物料，由加料設(shè)備經(jīng)窯尾罩11進(jìn)入筒體7，完成脫羥后，經(jīng)聯(lián)接罩6進(jìn)入下一個單元；在筒體2中進(jìn)行完全煅燒后，經(jīng)窯頭罩1出料。
權(quán)利要求1.組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯，包括筒體，其特征在于筒體分為多段，每段配置有驅(qū)動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯(lián)接處設(shè)有物料輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯，其特征在于物料輸送裝置是在兩筒體聯(lián)接處的其中一段筒體端部的內(nèi)壁固定有輸送螺旋，該輸送螺旋伸入另一段筒體中，在輸送螺旋外套有固定的料槽，料槽與兩段筒體之間設(shè)有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯，其特征在于料槽在固定輸送螺旋的筒體的一端開有一向上的受料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的組合式分別驅(qū)動分段外加熱回轉(zhuǎn)窯，其特征在于在兩段之間設(shè)置有固定不轉(zhuǎn)動的聯(lián)接罩；筒體端部與聯(lián)接罩聯(lián)接處設(shè)有密封裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種外加熱回轉(zhuǎn)窯，特別是用于煤系高嶺巖煅燒的外加熱回轉(zhuǎn)窯。本實用新型提供的外加熱回轉(zhuǎn)窯中筒體分為多段，每段配置有驅(qū)動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯(lián)接處設(shè)有物料輸送裝置。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯能使煅燒過程嚴(yán)格、準(zhǔn)確地按照物料煅燒機(jī)理的要求分段進(jìn)行，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性得到可靠保證，使產(chǎn)能得到提高。
文檔編號F27B7/00GK2653410SQ20032011404
公開日2004年11月3日 申請日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者唐健軍, 白文娟 申請人:長沙銀芒化工科技有限公司