專利名稱:一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，包括箱體、導(dǎo)熱管、循環(huán)水管和熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備；所述導(dǎo)熱管固定于箱體內(nèi)部上方；所述循環(huán)水管螺旋纏繞于導(dǎo)熱管周圍；所述熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備固定于箱體頂部。本實(shí)用新型的余熱回收裝置可以對(duì)高純度石英玻璃熔體生產(chǎn)中排出的余熱進(jìn)行回收利用，變廢為寶、節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，具體涉及一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石英玻璃是由二氧化硅單一組分構(gòu)成的特種工業(yè)技術(shù)玻璃。由于其具有其他材料不能取代的一系列特殊性能，使其在現(xiàn)代化工業(yè)和高科技領(lǐng)域發(fā)揮了非常重要的作用，廣泛應(yīng)于航空航天、電子通信、半導(dǎo)體光纖通信、電光源、化工等行業(yè)。
[0003]制備高純度石英玻璃時(shí)，采用真空電熔加壓工藝，將高純度的石英原料放入熔煉爐內(nèi)，加熱至1800-2000°C高溫、0.1-1OPa真空下熔融，以排除大氣泡，然后再通入高壓氣體使小氣泡壓縮溶解，得到石英玻璃熔體。石英玻璃熔體送入成型機(jī)定型后降溫至1000°C左右后，送入退火箱，將溫度逐漸降至160°C，再自然冷卻至室溫，得到成品。在玻璃熔體在冷卻時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，如果直接將熱量散于空氣中，造成能量的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，而且自然冷卻的方法所需的生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型解決現(xiàn)有工藝的不足，對(duì)高純度石英玻璃熔體生產(chǎn)工藝中排出的余熱進(jìn)行回收利用，達(dá)到變廢為寶、節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的目的。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，包括箱體、導(dǎo)熱管、循環(huán)水管和熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備；所述導(dǎo)熱管固定于箱體內(nèi)部上方；所述循環(huán)水管螺旋纏繞于導(dǎo)熱管周圍；所述熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備固定于箱體頂部。本實(shí)用新型余熱回收裝置通過(guò)利用高純石英玻璃熔體的余熱加熱循環(huán)水管中的水，回收利用廢棄的熱量，節(jié)約了能源。
[0006]本實(shí)用新型中所述導(dǎo)熱管為實(shí)心或者空心金屬管。利用金屬管吸收熔體冷卻時(shí)散發(fā)于空氣中的熱量，并將熱量有效傳導(dǎo)至循環(huán)水管。
[0007]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，本實(shí)用新型中所述導(dǎo)熱管呈蛇形或者螺旋形排布，可以有效吸收石英熔體產(chǎn)生的熱量。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，本實(shí)用新型中所述導(dǎo)熱管周圍設(shè)有散熱鰭片，利用散熱鰭片增大導(dǎo)熱管的與熱空氣的接觸面積，進(jìn)一步增大熱量吸收和利用率。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)化，本實(shí)用新型中所述散熱鰭片平行排列于導(dǎo)熱管周圍。
[0010]本實(shí)用新型中所述循環(huán)水管與進(jìn)料緩沖室連接，利用熔體余熱加熱循環(huán)水管中的水，循環(huán)水帶出熱量預(yù)熱緩沖室的原料。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，通過(guò)對(duì)高純度石英玻璃熔體生產(chǎn)工藝中排出的余熱進(jìn)行回收利用，加熱循環(huán)水管中的水，預(yù)熱緩沖室的原料，達(dá)到變廢為寶、節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的目的。
[0013]2、本實(shí)用新型中導(dǎo)熱管為實(shí)心或者空心金屬管，呈蛇形或者螺旋形排布，并且導(dǎo)熱管周圍設(shè)有散熱鰭片，導(dǎo)熱管可以高效吸收熔體冷卻時(shí)散發(fā)于空氣中的熱量，并將熱量傳導(dǎo)至循環(huán)水管。

【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型余熱回收裝置導(dǎo)熱管和循環(huán)水管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型余熱回收裝置實(shí)施圖。
[0017]圖中:1箱體、2導(dǎo)熱管、3循環(huán)水管、4熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備、5散熱鰭片、6熔煉爐、7泵、8進(jìn)料緩沖室。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]如圖1-3所示，一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，包括箱體1、導(dǎo)熱管2、循環(huán)水管3和熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備4 ;所述導(dǎo)熱管2固定于箱體I內(nèi)部上方；所述循環(huán)水管3螺旋纏繞于導(dǎo)熱管2周圍；所述熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備4固定于箱體I頂部。
[0021]所述導(dǎo)熱管2為實(shí)心銅管。
[0022]所述導(dǎo)熱管2呈蛇形排布。
[0023]所述導(dǎo)熱管2周圍設(shè)有散熱鰭片5。
[0024]所述散熱鰭片5平行排列于導(dǎo)熱管2周圍。
[0025]所述循環(huán)水管3與進(jìn)料緩沖室8連接。
[0026]本實(shí)用新型使用時(shí)，熔煉爐6中的石英玻璃熔體冷卻時(shí)釋放出余熱，導(dǎo)熱管2吸收釋放的余熱，箱體I頂部的熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備4加快箱體I內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，導(dǎo)熱管2吸收的熱量傳導(dǎo)至循環(huán)水管3中加熱循環(huán)水，通過(guò)泵7將加熱的循環(huán)水輸送至進(jìn)料緩沖室8的夾套內(nèi)，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，冷卻水再次循環(huán)進(jìn)入箱體內(nèi)加熱。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，其特征在于:包括箱體(1)、導(dǎo)熱管(2)、循環(huán)水管(3)和熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備(4);所述導(dǎo)熱管(2)固定于箱體(I)內(nèi)部上方；所述循環(huán)水管(3)螺旋纏繞于導(dǎo)熱管(2)周圍；所述熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備(4)固定于箱體(I)頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱管(2)為實(shí)心或者空心金屬管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱管(2)呈蛇形或者螺旋形排布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱管(2)周圍設(shè)有散熱鰭片(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，其特征在于:所述散熱鰭片(5)平行排列于導(dǎo)熱管(2)周圍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高純石英玻璃熔體的余熱回收裝置，其特征在于:所述循環(huán)水管(3)與進(jìn)料緩沖室(8)連接。
【文檔編號(hào)】F27D17-00GK204286126SQ201420676104
【發(fā)明者】齊國(guó)超, 何書輝, 吳瓊 [申請(qǐng)人]江蘇中騰石英材料科技有限公司