專利名稱：應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔墻，更具體地說是一種可應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻。
背景技術(shù)：
目前，環(huán)形爐加熱一般由轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底，固定的內(nèi)環(huán)爐墻，固定的外環(huán)爐墻和爐頂組成，為了保證管坯的加熱要求，爐內(nèi)通過隔墻分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和均熱區(qū)。申請(qǐng)?zhí)枮?3215016.4的專利申請(qǐng)，提供了一種新型環(huán)形爐隔墻，它由支撐梁、骨架、錨固磚3、耐高溫層4和隔熱層5組成。具有結(jié)構(gòu)較合理，造價(jià)低，使用壽命長(zhǎng)，使環(huán)形爐分區(qū)明顯，隔溫效果顯著，節(jié)能，管坯加熱速度升高塊，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于環(huán)形爐排煙口在進(jìn)料側(cè)的內(nèi)環(huán)爐墻附近，有些直徑較大的環(huán)形爐，由于環(huán)形爐直徑由內(nèi)向外逐漸加大的原因，對(duì)爐內(nèi)煙氣的運(yùn)動(dòng)來說，內(nèi)環(huán)流線的長(zhǎng)度比外環(huán)流線的長(zhǎng)度短的多，這就使?fàn)t內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的煙氣，在煙囪抽力的作用下，優(yōu)先沿內(nèi)環(huán)流線流動(dòng)，并經(jīng)排煙口排出，由此造成了煙氣向內(nèi)環(huán)爐墻積聚，使靠近內(nèi)環(huán)爐墻區(qū)域的溫度比靠近外環(huán)爐墻區(qū)域的溫度高，從而造成沿環(huán)形爐半徑上的管坯加熱溫度不均勻。較大的溫差，導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的下降，同時(shí)造成了一定的能量損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能有效克服現(xiàn)有技術(shù)不足，應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻，它可以使?fàn)t內(nèi)熱量沿環(huán)形爐半徑均勻分布。這種應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻結(jié)構(gòu)是，它由支撐梁1，通過連接件與這些支撐梁相連的骨架2，與骨架2左、右、下三面固定聯(lián)接的錨固磚3，固接在錨固磚周圍的耐高溫層4，位于骨架2和耐高溫層4之間的隔熱層5組成。其特點(diǎn)是，該隔墻沿著環(huán)形爐的半徑方向，其底面與爐底之間的距離自內(nèi)向外逐漸增高，使該隔墻的底平面與爐底平面形成了一個(gè)自內(nèi)向外的上傾角α。
本技術(shù)解決方案一種較好的實(shí)施方式是，所述的傾角α為3-6度。傾角α過小，環(huán)形爐隔墻底面的高差不大，其改變環(huán)形爐半徑上溫度的均勻性不大。傾角α過大，環(huán)形爐隔墻底面的高差較大，其改變環(huán)形爐半徑上溫度的均勻性也會(huì)降低，并且對(duì)溫度的分區(qū)效果降低，同樣不利于提高管坯的加熱效果。
由于本實(shí)用新型所述應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻，其底面距爐底的高度沿環(huán)形爐半徑方向逐漸增高，使煙氣流通空間自內(nèi)環(huán)爐墻到外環(huán)爐墻逐漸增大，有效克服了由于現(xiàn)有爐墻底面距爐底高度一致，使?fàn)t內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的煙氣，優(yōu)先沿流線長(zhǎng)度短的內(nèi)環(huán)流線流動(dòng)，導(dǎo)致靠近內(nèi)環(huán)爐墻區(qū)域的溫度比靠近外環(huán)爐墻區(qū)域的溫度高，造成沿環(huán)形爐半徑上的管坯加熱溫度不均勻的弊端。這樣以來，雖然仍存在內(nèi)環(huán)流線的長(zhǎng)度比外環(huán)流線長(zhǎng)度短的事實(shí)，但是由于靠近內(nèi)環(huán)爐墻區(qū)域的煙氣流通空間縮小，而靠近外環(huán)爐墻區(qū)域的煙氣流通空間逐漸增大，使?fàn)t內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的煙氣，不會(huì)優(yōu)先沿內(nèi)環(huán)流線流動(dòng)，而是使更多的煙氣靠近外環(huán)流動(dòng)，導(dǎo)致煙氣沿環(huán)形爐半徑空間的均勻流動(dòng)，使沿環(huán)形爐半徑上的管坯加熱溫度更趨均勻，管坯的的成材率能提高2％以上。
圖面說明


圖1-本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的隔墻位于環(huán)形爐內(nèi)的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2-
圖1的A-A剖視圖圖3-
圖1的B-B剖視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來進(jìn)一步說明技術(shù)解決方案。
實(shí)施例，參考
圖1、圖2和圖3。由
圖1看出，該環(huán)形爐的內(nèi)環(huán)爐墻6和外環(huán)爐墻8之間通過四個(gè)隔墻將其分成了預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)、裝料與出料區(qū)。圖2反映了隔墻沿環(huán)形爐半徑方向的結(jié)構(gòu)，由此圖可以看出，隔墻的底面是一個(gè)傾斜面，該傾斜面距爐底7的高度沿環(huán)形爐半徑方向自內(nèi)向外逐漸增高，與爐底平面形成了傾角α，在本實(shí)施例中傾角α為3度。隔墻底面的傾斜面，可通過沿環(huán)形爐半徑方向自內(nèi)向外逐漸減小骨架2的下延長(zhǎng)度來達(dá)到，而錨固磚3、高溫層4和隔熱層5可保持不變。隔墻的斷面結(jié)構(gòu)如圖3所示，由此圖可以看出，支撐梁1均為工字形鋼制成，它們焊接在環(huán)形爐的鋼架上，其中兩根焊接在環(huán)形爐頂端平面的鋼架上，第三根焊接在環(huán)形爐較底平面的鋼架上，三根支撐梁的寬度與環(huán)形爐的寬度相同。骨架2也為工字形鋼制成，其尺寸小于做支撐梁1的工字形鋼。骨架2的左、右、下三個(gè)端面均布有連接螺栓，每個(gè)連接螺栓固定連接了一個(gè)耐高溫的錨固磚3。在錨固磚3的周圍固定連接上耐高溫層4，并且使耐高溫層4與骨架2之間形成一空間，在該空間內(nèi)填充有高溫纖維，該高溫纖維形成了隔熱層5。在這里，耐高溫層4是由耐高溫的低水泥材料加工而成的。
同理，根據(jù)本實(shí)用新型給出的技術(shù)解決方案，還可以給出其它結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。如與實(shí)施例1相比，其它部分的結(jié)構(gòu)不變，僅僅是傾角α為3-6度(不包括α為3度)，可應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻，它由支撐梁(1)，通過連接件與這些支撐梁相連的骨架(2)，與骨架(2)左、右、下三面固定聯(lián)接的錨固磚(3)，固接在錨固磚周圍的耐高溫層(4)，位于骨架(2)和耐高溫層(4)之間的隔熱層(5)組成，其特征是，該隔墻沿著環(huán)形爐半徑方向，其底面與爐底之間的距離自內(nèi)向外逐漸增高，使該隔墻的底平面與爐底平面形成了一個(gè)自內(nèi)向外的上傾角α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用在環(huán)形爐中的隔墻，其特征是，所述的傾角α為3-6度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔墻，是一種應(yīng)用于可分區(qū)加熱管坯的環(huán)形爐中的隔墻。它由支撐梁1，骨架2，錨固磚3，固接在錨固磚周圍的耐高溫層4，位于骨架2和耐高溫層4之間的隔熱層5組成。其特點(diǎn)是，該隔墻沿著環(huán)形爐的半徑方向，其底面與爐底之間的距離自內(nèi)向外逐漸增高，使該隔墻的底平面與爐底平面形成了一個(gè)自內(nèi)向外的上傾角α。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有煙氣沿環(huán)形爐半徑空間均勻流動(dòng)，管坯加熱溫度均勻，管坯的成材率能提高2％以上的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B13/02GK2651684SQ03271488
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者商錦寧, 畢建波 申請(qǐng)人:煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)任公司