專利名稱：蓄熱式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式加熱爐。
背景技術(shù)：
蓄熱式加熱爐應(yīng)用蓄熱室原理是將空氣或空氣、煤氣預(yù)熱到～1000℃左右，排煙溫度≤150℃，這樣即可以大幅度節(jié)能，又可以使用單一低熱值燃料如高爐煤氣，將被加熱物體加熱到需要的溫度。
目前使用的蓄熱式加熱爐有內(nèi)置式，外置式等。1、內(nèi)置式蓄熱式加熱爐，蓄熱體在蓄熱室內(nèi)垂直放置，蓄熱室放置在爐體下部，至使?fàn)t子基礎(chǔ)比較深。蓄熱室內(nèi)蓄熱體上、下空間較大，使用時(shí)煤氣浪費(fèi)較大。由于該結(jié)構(gòu)的墻內(nèi)有通道施工要求比較嚴(yán)，而且墻內(nèi)有通道可能會(huì)影響爐體壽命。另外，由于采用被加熱物體的上、下噴口直通，導(dǎo)致被加熱物體上、下?tīng)t溫調(diào)節(jié)困難，而且氧化鐵皮進(jìn)入蓄熱室后，蓄熱體上部易板結(jié)。2、外置式蓄熱式加熱爐，蓄熱體在蓄熱室有垂直放置也有水平放置。蓄熱體垂直放置時(shí)蓄熱室同爐墻拖開，由于蓄熱室本身需要隔熱，所以蓄熱室體積大，蓄熱室散熱量大。蓄熱體水平放置時(shí)，蓄熱室一部分在爐墻內(nèi)，一部分在爐墻外，由于受爐體本身結(jié)構(gòu)的制約和蓄熱室本身需要隔熱的要求，使其每一個(gè)蓄熱室內(nèi)蓄熱體體積受到限制，很難適應(yīng)爐子高產(chǎn)的需求。另外，該蓄熱室一部分在爐墻外，增加了爐墻散熱。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)的不足，而提供一種蓄熱式加熱爐，通過(guò)改善加熱爐蓄熱室的設(shè)置形式及蓄熱體，使其蓄熱供熱能力增大，而且提高了加熱爐的整體使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣來(lái)完成的一種蓄熱式加熱爐，它是在爐體內(nèi)被加熱物體上、下位置端設(shè)置蓄熱室，該蓄熱室全部水平嵌在爐墻內(nèi)。
所述的蓄熱室是由帶有的蓄熱室前、后通道的中間設(shè)置蓄熱體構(gòu)成。
所述的蓄熱體由陶瓷蜂窩蓖、陶瓷球和耐熱鋼蜂窩蓖組合構(gòu)成。
在所述的每一蓄熱室上至少有一個(gè)噴口同爐膛相通。
所述的空氣和/或煤氣蓄熱室在水平方向上交錯(cuò)布置。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)有1、蓄熱室水平全部嵌在爐墻內(nèi)，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使蓄熱室的面積大大增加，每個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體量多，則每個(gè)蓄熱室的供熱能力大，適合高爐底應(yīng)力的加熱爐。2、蓄熱室水平全部嵌在爐墻內(nèi)，蓄熱室向爐外散熱降到極限。3、蓄熱室水平全部嵌在爐墻內(nèi)，使蓄熱式加熱爐結(jié)構(gòu)緊湊，爐墻內(nèi)無(wú)上下通道，爐墻壽命長(zhǎng)，不占爐體外的空間。4、蓄熱體為陶瓷蜂窩蓖、陶瓷球、耐熱鋼蜂窩蓖組合式蓄熱體，整體蓄熱體阻力小，氣體在蓄熱室的空塔流速可達(dá)1.5m/s。組合式蓄熱體，使蓄熱體從高溫到低溫厚度是變化的，可實(shí)現(xiàn)蓄熱體長(zhǎng)壽命。6、被加熱物體上下均設(shè)有蓄熱室，使被加熱物體上下溫度可調(diào)。
本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)是蓄熱室水平全部嵌在爐墻內(nèi)，這樣使得每個(gè)蓄熱室的供熱能力增大，同等產(chǎn)量下，應(yīng)用本技術(shù)的蓄熱式加熱爐較長(zhǎng)規(guī)蓄熱式加熱爐爐長(zhǎng)縮短1/5。


圖1是本新型的安裝系統(tǒng)示意圖。
圖2是圖1爐體蓄熱室A-A剖面結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本新型作進(jìn)一步的描述。
由圖1給出了蓄熱式加熱爐的安裝系統(tǒng)，它包括爐體1，其上分別裝有空氣/煙氣管道2或煤氣/煙氣管道3。該空氣/煙氣管道2與空氣換向閥4一端聯(lián)通，換向閥4的另一端與空氣管道5、空氣側(cè)排煙管6聯(lián)通。煤氣/煙氣管道3與煤氣換向閥7一端聯(lián)通。煤氣換向閥7的另一端同煤氣管道8、煤氣側(cè)排煙管9聯(lián)通。所述的空氣/煙氣管道2或煤氣/煙氣管3與爐體1內(nèi)的蓄熱室聯(lián)通。
圖2給出了爐體蓄熱室A-A的剖面結(jié)構(gòu)，它是采用了爐體1的兩側(cè)設(shè)置的爐墻16上分布設(shè)置蓄熱室。該蓄熱室全部水平嵌在爐墻16內(nèi)。每一蓄熱室均由其帶有蓄熱室前、后通道11和15及位于兩通道中間的蓄熱體構(gòu)成。并通過(guò)蓄熱室前通道11與爐墻16上氣體噴口10相通，通過(guò)爐墻16上氣體噴口10與爐膛相通，使氣體通過(guò)蓄熱室直接噴入爐內(nèi)。所述的蓄熱體是由內(nèi)向外依次排列由陶瓷蜂窩蓖12、陶瓷球13和耐熱鋼蜂窩蓖14組合構(gòu)成。其中選用120mm-200mm厚的陶瓷蜂窩蓖12；400mm-500mm厚的Φ15mm的陶瓷球13；10mm-50mm厚的耐熱鋼蜂窩蓖14。上述全部水平嵌在爐墻16內(nèi)的蓄熱室，應(yīng)分布在爐內(nèi)被加熱物體上、下位置端，以保證爐溫的可調(diào)性。
上述的每一蓄熱室上至少開有一個(gè)氣體噴口10同爐膛相通。若選用空氣、煤氣雙預(yù)熱則空氣蓄熱室、煤氣蓄熱室在水平方向上交錯(cuò)布置。
本蓄熱式加熱爐的使用方法是爐體兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的蓄熱室，其工作狀態(tài)分為A狀態(tài)和B狀態(tài)。A狀態(tài)在爐體左側(cè)排煙給蓄熱室蓄熱，右側(cè)蓄熱室給助燃空氣預(yù)熱或給煤氣預(yù)熱；B狀態(tài)在爐體右側(cè)排煙給蓄熱室蓄熱，左側(cè)蓄熱室給助燃空氣預(yù)熱或給煤氣預(yù)熱。在A狀態(tài)時(shí)，空氣、煤氣經(jīng)各自管道通過(guò)空氣換向閥、煤氣換向閥進(jìn)入右側(cè)蓄熱室，氣體流經(jīng)蓄熱體后，被加熱到接近爐膛溫度，然后經(jīng)過(guò)各自的噴口進(jìn)入爐膛，由于空氣噴口、煤氣噴口交錯(cuò)布置，經(jīng)預(yù)熱后的空氣煤氣立即燃燒，加熱物料。此時(shí)，左側(cè)蓄熱室牌排煙狀態(tài)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)噴口進(jìn)入所有蓄熱室，水平流經(jīng)蓄熱室，煙氣余熱傳遞給蓄熱體后，以低于150℃的溫度經(jīng)管道、換向閥后排入大氣。B狀態(tài)時(shí)，左右兩側(cè)的工作狀態(tài)相切換。一個(gè)狀態(tài)的工作時(shí)間為60-120秒。
采用本新型的加熱爐，蓄熱室水平全部嵌在爐墻內(nèi)，這樣使得每個(gè)蓄熱室的供熱能力增大，同等產(chǎn)量下，應(yīng)用本技術(shù)的蓄熱式加熱爐較常規(guī)蓄熱式加熱爐爐長(zhǎng)縮短1/5。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式加熱爐，包括其內(nèi)設(shè)置爐墻的爐體，內(nèi)置有蓄熱室，并通過(guò)爐體與蓄熱室分別連通的空氣和/或煤氣管道，其特征在于它是在爐體(1)內(nèi)被加熱物體上、下位置端設(shè)置空氣和/或煤氣蓄熱室，該蓄熱室全部水平嵌在爐墻(16)內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的蓄熱式加熱爐，其特征在于所述的蓄熱室是由帶有的蓄熱室前、后通道(2、6)的中間設(shè)置蓄熱體構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求2所述的蓄熱式加熱爐，其特征在于所述的蓄熱體由陶瓷蜂窩蓖(12)、陶瓷球(13)和耐熱鋼蜂窩蓖(14)組合構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1所述的蓄熱式加熱爐，其特征在于每一蓄熱室上至少有一個(gè)噴口(10)同爐膛相通。
5.按權(quán)利要求1所述的蓄熱式加熱爐，其特征在于所述的空氣和/或煤氣蓄熱室在水平方向上交錯(cuò)布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式加熱爐，包括內(nèi)置有爐墻的爐體，其內(nèi)置有蓄熱室并通過(guò)爐體與蓄熱室分別連通的空氣和/或煤氣管道，其中在爐體內(nèi)被加熱物體上、下位置端設(shè)置空氣和/或煤氣蓄熱室，該蓄熱室全部水平嵌在爐墻內(nèi)。因而使得每個(gè)蓄熱室的供熱能力增大，同等產(chǎn)量下，較常規(guī)蓄熱式加熱爐爐長(zhǎng)縮短1/5。而且蓄熱體可從高溫到低溫厚度是變化的，可提高其使用壽命。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2625824SQ03243968
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者溫向陽(yáng), 王曉紅, 李學(xué)峰, 宮紹華, 溫華琳 申請(qǐng)人:北京金信合達(dá)能源科技有限公司