專利名稱：真空萃取冷凍干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空萃取冷凍干燥機(jī)，特別是指一種利用固體物質(zhì)、液體物質(zhì)及固體液體混合化合物中各成分沸點(diǎn)的不同，加熱汽化，然后冷凝收集，以除去雜質(zhì)，取得較純的物質(zhì)的蒸餾、萃取、干燥、濃縮等的方法，再將分離出的物質(zhì)冷凍干燥或壓縮體積，以維持物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持不變或使物質(zhì)凝固、凍結(jié)，以防止有機(jī)體的腐敗、抑制細(xì)菌的繁殖，達(dá)到保藏的效果。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)有很多由固體液體混合體當(dāng)中將液體蒸餾、萃取出來(lái)的技術(shù)運(yùn)用，例如化學(xué)、食品冷凍干燥等，以化學(xué)為例，現(xiàn)代分析化學(xué)中，蒸餾法除了用于提純?cè)噭┲猓€是微量和痕量分析中的分離的重要手段。用簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)，一般只能做到部分分離，為了達(dá)到完全分離，就要進(jìn)行多次的重復(fù)蒸餾，在每一次重復(fù)中各組分都可得到進(jìn)一步的純化。萃取為一種用液態(tài)的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，是一種廣泛應(yīng)用的單元操作。
而在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，也常常需要對(duì)一些產(chǎn)品作脫水干燥處理，或是冷凍干燥處理，然這些加熱干燥工序都是耗能過(guò)程。冷凍干燥又稱升華干燥，是將物料冷凍至水的冰點(diǎn)以下，并置于高真空的容器中，通過(guò)供熱使物料中的水分，直接從固態(tài)冰升華為水汽的一種干燥方法。
又，城市垃圾經(jīng)過(guò)壓縮處理可以減小體積，便于運(yùn)輸和填埋，在高壓壓縮過(guò)程中，由于生活垃圾受到擠壓和升溫，可使生活垃圾中的生化需氧量(B0D)從6000毫克/升降到200毫克/升，化學(xué)需氧量(C0D)從8000毫克/升降到150毫克/升，大大降低了腐化性，不再孳生蚊蠅，從而可減輕對(duì)環(huán)境的污染。
然上述各個(gè)裝置各有各的功能，無(wú)法將其集中，由此可見(jiàn)，上述常用裝置仍有諸多缺失，實(shí)非一較佳的設(shè)計(jì)而亟待加以改良。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種真空萃取冷凍干燥機(jī)，由電加熱器將蒸餾萃取填充槽加熱，能使固體物質(zhì)、液體物質(zhì)或是固體液體混合化合物中，依各成分沸點(diǎn)的不同，加熱汽化，然后冷凝收集，以除去雜質(zhì)，取得較純的物質(zhì)。
本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種真空萃取冷凍干燥機(jī)，由一真空冷凍柜內(nèi)的冷凍棒，能將除去水份的物質(zhì)冷凍至水的冰點(diǎn)以下，因冷凍干燥后的物質(zhì)處于冰凍狀態(tài)，所以能維持內(nèi)部結(jié)構(gòu)保持不變。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種真空萃取冷凍干燥機(jī)，由轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)軸，使螺桿轉(zhuǎn)軸前端的壓縮隔板在真空冷凍柜內(nèi)往前移動(dòng)，使真空冷凍柜的內(nèi)部空間縮小，以將物質(zhì)再次壓縮處理以縮小物質(zhì)的體積。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的真空萃取冷凍干燥機(jī)，包括一上旋蓋組，由一上旋蓋、一上旋蓋固定座，一位于上旋蓋組內(nèi)的冷凝器組，該冷凝器組內(nèi)貫穿一旋繞管，一冷卻液儲(chǔ)存裝置，該冷卻液儲(chǔ)存裝置設(shè)有一中空并且與冷凝器組旋繞管出口端連接的儲(chǔ)存槽，儲(chǔ)存槽頂部設(shè)有一通氣溢流孔，底部則延伸出一管體，于該管體上設(shè)一電磁閥，一蒸餾萃取裝置，其設(shè)有一位于上旋蓋組下方的蒸餾萃取填充槽，于該蒸餾萃取填充槽周壁上設(shè)一窺視孔、一轉(zhuǎn)軸固定座、以及一可調(diào)式安全泄壓閥，另于蒸餾萃取填充槽外側(cè)近頂部設(shè)有一掀蓋馬達(dá)，該掀蓋馬達(dá)帶動(dòng)一旋蓋轉(zhuǎn)軸穿置于轉(zhuǎn)軸固定座與上旋蓋固定座，該蒸餾萃取填充槽底部漸縮設(shè)置有一卸料收集孔，另于蒸餾萃取填充槽近底端處設(shè)有電加熱器、蒸氣加熱器與溫度控制器，一位于蒸餾萃取裝置內(nèi)部的萃取混合卸料裝置，由一萃取混合桶以及一篩取桶所組成，萃取混合桶固定于蒸餾萃取填充槽內(nèi)，桶的錐形底部有一對(duì)稱的90度扇形角卸料孔，該篩取桶的桶身鉆有篩孔且底部具有一對(duì)稱的90度扇形角卸料孔，其設(shè)置于萃取混合桶內(nèi)，于篩取桶內(nèi)側(cè)上方環(huán)繞著一齒條，可與一卸料馬達(dá)組嚙合運(yùn)行以轉(zhuǎn)動(dòng)篩取桶，一設(shè)于蒸餾萃取裝置底部的卸料閥組，包括一卸料閥以及一控制卸料閥啟閉的卸料轉(zhuǎn)運(yùn)泵，一接設(shè)于卸料閥組下方的真空冷凍組，由一真空冷凍柜、一冷凍棒、一真空泄壓閥、一壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵、一螺桿轉(zhuǎn)軸、一壓縮隔板、一冷凍機(jī)、一調(diào)節(jié)過(guò)濾器、一冰水儲(chǔ)水柜、一冰水泵以及一真空泵所組成，該真空冷凍柜裝設(shè)于卸料閥組下方，其外側(cè)設(shè)置有一壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵，所述的螺桿轉(zhuǎn)軸穿置于壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵與真空冷凍柜，其伸入真空冷凍柜內(nèi)部該端結(jié)合所述的壓縮隔板，所述的冷凍棒設(shè)置于真空冷凍柜內(nèi)，真空泄壓閥則設(shè)置于真空冷凍柜上方，所述的冷凍機(jī)設(shè)置于蒸餾萃取填充槽外，而所述的調(diào)節(jié)過(guò)濾器則設(shè)置于真空冷凍柜至冷凍機(jī)和真空泵的管路上，而所述的冰水儲(chǔ)水柜是利用一管路與冷凍機(jī)連接，所述的冰水泵與冷凍機(jī)的輸出端相連接，至于所述的真空泵裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽外，一位于真空冷凍組一側(cè)的出料閥組，由一出料閥、一出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵以及一位于出料閥底部的萃余物出料孔所組成，該出料閥以出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵控制啟閉。
實(shí)施上述本實(shí)用新型的技術(shù)手段以后，具有下列的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的真空萃取冷凍干燥機(jī)，能提供蒸餾、萃取、干燥、濃縮、冷凍干燥等功能應(yīng)用于固體物質(zhì)、液體物質(zhì)以及固體液體混合化合物身上。
2、本實(shí)用新型的真空萃取冷凍干燥機(jī)，可將食品蒸餾萃取后，放置真空冷凍柜中冷凍，使食品處于冰凍狀態(tài)，且也可維持食品內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以保持不變。
3、本實(shí)用新型的真空萃取冷凍干燥機(jī)，可使用于固體物質(zhì)或固體液體混合化合物中，使其除去適量的水份或其他液體，以延長(zhǎng)固體物質(zhì)的儲(chǔ)存時(shí)間。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本實(shí)用新型的平面剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型以冰水儲(chǔ)水柜作提供冷卻效果的平面剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱
圖1所示，本實(shí)用新型所提供的真空萃取冷凍干燥機(jī)，主要設(shè)有一上旋蓋組A、一位于上旋蓋組A內(nèi)的冷凝器組B、一與冷凝器組B連接的冷卻液儲(chǔ)存裝置C、一位于上旋蓋組A與冷凝器組B下方的蒸餾萃取裝置D、一位于蒸餾萃取裝置D內(nèi)部的萃取混合卸料裝置E、一設(shè)于蒸餾萃取裝置D底部的卸料閥組F、一接設(shè)于卸料閥組F下方的真空冷凍組G、以及一位于真空冷凍組G一側(cè)的出料閥組H所組成，以行使蒸餾、萃取、干燥、精餾、濃縮、冷凍干燥、體積壓縮等功能，其所適合使用的物質(zhì)則包括環(huán)保、廢油水、化工、污泥、污水、食品…等固體物質(zhì)、液體物質(zhì)以及固體液體混合化合物。
其中，所述的上旋蓋組A，由一上旋蓋1、一散熱風(fēng)扇11以及一上旋蓋固定座12所組成，該上旋蓋1為一中空體，其內(nèi)側(cè)頂部結(jié)合一散熱風(fēng)扇11，為一種由螺旋槳葉帶動(dòng)空氣，使空氣流通以將所述的冷凝器組B所產(chǎn)生的熱量排放至周圍的裝置，而該上旋蓋1后側(cè)設(shè)置有一上旋蓋固定座12，其上方設(shè)有一貫穿頂?shù)锥说膬?nèi)螺紋圓孔，以利于上旋蓋固定位置以及上升開啟的動(dòng)作(上旋蓋固定座12與其他裝置配合的關(guān)系與動(dòng)作容后再述)；所述的冷凝器組B，由一冷凝器2、一收集孔21、一旋繞管22、一旋繞管導(dǎo)出管23以及一冷卻液導(dǎo)出孔24所組成，該冷凝器2設(shè)置于上旋蓋1的中空體內(nèi)，由該散熱風(fēng)扇11或如圖2的實(shí)施例態(tài)所示地由一冷凍泵78輸送冰水儲(chǔ)存柜77中的冷卻水進(jìn)行散熱，而冷凝器2內(nèi)設(shè)置有旋繞管22，該旋繞管22的入口端為一收集孔21，經(jīng)由該收集孔21導(dǎo)入高熱蒸汽至旋繞管22內(nèi)排除掉熱能，而后將低溫凝結(jié)的萃取液經(jīng)由旋繞導(dǎo)出管23、冷卻液導(dǎo)出孔24流至冷卻液儲(chǔ)存裝置C的儲(chǔ)存槽3；該冷卻液儲(chǔ)存裝置C，由一中空的儲(chǔ)存槽3、一位于儲(chǔ)存槽3頂部的通氣溢流孔31以及一電磁閥32所組成，所述的儲(chǔ)存槽3是提供旋繞管22內(nèi)冷卻凝結(jié)成萃取液的儲(chǔ)存容器，而通氣溢流孔31是設(shè)置于儲(chǔ)存槽3上方，提供一平衡儲(chǔ)存槽3內(nèi)外氣壓，以及儲(chǔ)存槽3內(nèi)的萃取液盛滿可向外流出的出口，而所述的電磁閥32是裝設(shè)于儲(chǔ)存槽3與真空冷凍組G的真空冷凍柜7的管路上，提供開閉該電磁閥32來(lái)控制儲(chǔ)存槽3內(nèi)的冷卻液流至真空冷凍柜7；所述位于上旋蓋組A下方的蒸餾萃取裝置D由一蒸餾萃取填充槽4、一窺視孔41、一轉(zhuǎn)軸固定座42、一旋蓋轉(zhuǎn)軸42a、一掀蓋馬達(dá)42b、一可調(diào)式安全泄壓閥43、一隔熱保溫層44、一卸料收集孔4a、一溫度控制器45、一溫度感測(cè)裝置46、一無(wú)水感測(cè)裝置47、一電加熱器48以及一蒸氣加熱器49所組成，該蒸餾萃取填充槽4呈圓桶狀，其相應(yīng)位于上旋蓋1的下方，并且于底部漸縮設(shè)置有一卸料收集孔4a，該卸料收集孔4a與卸料閥組F相樞接，提供欲蒸餾萃取的物質(zhì)篩取分離后加熱汽化以及再次干燥萃余物的功能，并在該蒸餾萃取填充槽4外部完整包覆有一隔熱保溫層44，而該蒸餾萃取填充槽4后方設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸固定座42，該轉(zhuǎn)軸固定座42下方設(shè)置有掀蓋馬達(dá)42b，該掀蓋馬達(dá)42b帶動(dòng)所述的旋蓋轉(zhuǎn)軸42a穿置轉(zhuǎn)軸固定座42與上旋蓋固定座12，經(jīng)旋轉(zhuǎn)提供上旋蓋組A上升旋轉(zhuǎn)的功能，而所述的可調(diào)式安全泄壓閥43是設(shè)置于蒸餾萃取填充槽4后方，提供一可依規(guī)格調(diào)整適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?，以控制槽?nèi)氣壓；而溫度控制器45裝設(shè)于電加熱器48上，以控制電加熱器48和蒸氣加熱器49的開關(guān)，并且透過(guò)溫度控制器47上的顯示器，可得知目前加熱蒸餾萃取物質(zhì)的溫度；所述的溫度感測(cè)裝置46是裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽4內(nèi)，能將槽內(nèi)的溫度參數(shù)狀態(tài)，自動(dòng)反饋溫度至溫度控制器45上的顯示器，以確保溫度保持恒定或在給定的范圍內(nèi)；所述的無(wú)水感測(cè)裝置47，裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽4內(nèi)具有錐度形狀的位置，當(dāng)槽內(nèi)的液體物質(zhì)在加熱分離時(shí)，可用來(lái)偵測(cè)槽內(nèi)的含水量以判斷工作進(jìn)度，和自動(dòng)停止加熱的一裝置；而電加熱器48裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽4外，利用電熱元件將蒸餾萃取填充槽4加熱，讓固體物質(zhì)與空氣作高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，讓產(chǎn)生的高溫氣體將固體物質(zhì)內(nèi)具有揮發(fā)性的成份分離出來(lái)；所述的蒸氣加熱器49，裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽4的下方具有錐度形狀的外殼上，用電熱元件加熱液體混合物至沸騰，使之汽化和除去雜質(zhì)的一裝置；而所述的萃取混合卸料裝置E由一萃取混合桶5以及一篩取桶51所組成，萃取混合桶5固定于蒸餾萃取填充槽4內(nèi)，桶的錐形底部有一對(duì)稱的90度扇形角卸料孔5a，該篩取桶51為一桶身鉆有篩孔且底部具有錐度的圓桶，其設(shè)置于萃取混合桶5內(nèi)，于篩取桶51內(nèi)側(cè)上方環(huán)繞著一齒條，可與一卸料馬達(dá)組52嚙合運(yùn)行以轉(zhuǎn)動(dòng)篩取桶51，使篩取桶51底部的90度扇形角卸料孔可與萃取混合桶5的90度扇形角卸料孔5a準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，以提供固體物質(zhì)蒸餾后的萃余物卸料用；所述的卸料馬達(dá)組52由一馬達(dá)，一減速齒輪組、一與減速齒輪組的輸出軸連接的1號(hào)齒輪52a、一2號(hào)齒輪52b以及一3號(hào)齒輪52c所組成，該馬達(dá)和減速齒輪組設(shè)置于蒸餾萃取填充槽4外，由馬達(dá)動(dòng)力的輸出帶動(dòng)減速齒輪組，使輸出軸帶動(dòng)1號(hào)齒輪52a旋轉(zhuǎn)，以帶動(dòng)位于萃取混合桶5上的2號(hào)齒輪52b，使得與2號(hào)齒輪52b同軸的3號(hào)齒輪52c轉(zhuǎn)動(dòng)，該3號(hào)齒輪52c即與篩取桶51頂部周緣的齒條相嚙合，以提供篩取桶51旋轉(zhuǎn)的功能；另設(shè)一攪拌器組53，其包括攪拌器和一5號(hào)齒輪53a所組成，該攪拌器伸入于篩取桶51內(nèi)，而5號(hào)齒輪53a則是設(shè)于萃取混合桶5頂部并且與攪拌器同軸設(shè)置，另設(shè)一攪拌馬達(dá)組54，由一馬達(dá)、一減速齒輪組以及一4號(hào)齒輪54a所組成，該馬達(dá)和減速齒輪組設(shè)置于蒸餾萃取填充槽4外，由馬達(dá)動(dòng)力的輸出帶動(dòng)減速齒輪組，使減速齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸上的4號(hào)齒輪54a，使該4號(hào)齒輪54a帶動(dòng)攪拌器組53的5號(hào)齒輪53a，使得攪拌器能旋轉(zhuǎn)攪拌篩取桶51內(nèi)的物質(zhì)；而所述位于蒸餾萃取填充槽4底部的卸料閥組F，包括一卸料閥61以及一控制卸料閥61啟閉的卸料轉(zhuǎn)運(yùn)泵62，提供可控制萃余物從蒸餾萃取填充槽4落至真空冷凍組G的真空冷凍柜7的流量，以及控制萃取液從真空冷凍柜7移動(dòng)至蒸餾萃取填充槽4施以精餾操作的一裝置；所述的真空冷凍組G，由一真空冷凍柜7、一冷凍棒71、一真空泄壓閥72、一壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73、一螺桿轉(zhuǎn)軸74、一壓縮隔板75、一冷凍機(jī)76、一調(diào)節(jié)過(guò)濾器76a、一冰水儲(chǔ)水柜77(如圖2所示)、一冰水泵78以及一真空泵79所組成，該真空冷凍柜7裝設(shè)于卸料閥組F下方，于左側(cè)設(shè)置有一壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73，該壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73帶動(dòng)一穿置于壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73與真空冷凍柜7的螺桿轉(zhuǎn)軸74旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而移動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)軸74前端的壓縮隔板75以縮小真空冷凍柜7的內(nèi)部空間，提供一萃余物的壓縮處理功能；而所述的冷凍棒71設(shè)置于真空冷凍柜7內(nèi)，提供真空冷凍柜7內(nèi)的物質(zhì)冷凍干燥的一裝置；真空泄壓閥71則是設(shè)置于真空冷凍柜7上方，用以恢復(fù)真空冷凍柜7內(nèi)的大氣壓力值；所述的冷凍機(jī)76設(shè)置于蒸餾萃取填充槽4外的一裝置，提供冷凍棒71和冰水儲(chǔ)存柜77的動(dòng)力來(lái)源；所述的調(diào)節(jié)過(guò)濾器76a設(shè)置于真空冷凍柜7至冷凍機(jī)76和真空泵79的管路上，提供控制經(jīng)過(guò)的空氣，以保持設(shè)定的溫度、濕度，以控制灰塵及有害氣體含量的一裝置；請(qǐng)同時(shí)參閱圖2所示，所述的冰水儲(chǔ)水柜77利用一管路與冷凍機(jī)76連接，由冷凍機(jī)76將冰水儲(chǔ)水柜77內(nèi)的冷卻水溫度降低，以提供冰水以冷卻冷凝器用的旋繞管的裝置；而所述的冰水泵78與冷凍機(jī)76的輸出端相連接，提供將冰水儲(chǔ)水柜77內(nèi)的冰水輸送至冷凝器2的功能；至于所述的真空泵79裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽4外，能提供一將真空冷凍柜7內(nèi)的大氣壓力降低，以獲得和維持真空狀態(tài)的一裝置；而所述設(shè)于冷凍柜7一側(cè)下方的出料閥組H由一出料閥81、一出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵82以及一位于出料閥81底部的萃余物出料孔83所組成，該出料閥81以出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵82控制啟閉，提供控制萃余物和萃取液從真空冷凍柜下落至萃余物出料孔83的流量的裝置。
上述為本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)介紹，其蒸餾、萃取固體物質(zhì)的使用方式進(jìn)一步說(shuō)明如后步驟一先啟動(dòng)掀蓋馬達(dá)42B，以旋轉(zhuǎn)旋蓋轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)上旋蓋組A上升設(shè)定位置后，再旋轉(zhuǎn)上旋蓋1，以將上旋蓋1開啟，將欲蒸餾萃取的物質(zhì)由高處置入蒸餾萃取填充槽4中的篩取桶51，因篩取桶51本身鉆有篩孔，因此，較細(xì)小的固體物質(zhì)會(huì)穿過(guò)篩孔，掉落于蒸餾萃取填充槽4下方的卸料收集孔4A上，而體積較大的固體物質(zhì)則會(huì)留在篩取桶51內(nèi)，在固體物質(zhì)置入篩取桶51后，則可將上旋蓋組A關(guān)閉。
步驟二啟動(dòng)溫度控制器45，將電加熱器內(nèi)的電熱元件加熱，使蒸餾萃取填充槽4內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體后，讓固體物質(zhì)內(nèi)具有揮發(fā)性的成份(如水份)、慢慢的因固體物質(zhì)內(nèi)各成份的沸點(diǎn)不同，使沸點(diǎn)較低的成份因此而汽化，而被分離出來(lái)。在加熱汽化的過(guò)程中，可透過(guò)窺視孔41的玻璃視窗，來(lái)檢查、觀察固體物質(zhì)干燥、萃取的狀態(tài)，為了使固體物質(zhì)內(nèi)具有揮發(fā)性的成份(如水份)能均勻的被加熱，另可由攪拌馬達(dá)組54的動(dòng)力輸出帶動(dòng)減速齒輪組，使減速齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸上的4號(hào)齒輪54A，使該4號(hào)齒輪54A將攪拌器組53的5號(hào)齒輪53A旋轉(zhuǎn)，以轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌器的旋轉(zhuǎn)槳，如此，可充分?jǐn)嚢韬Y取桶51內(nèi)的固體物質(zhì)，使固體物質(zhì)內(nèi)沸點(diǎn)較低的成份因加熱而汽化。
然蒸餾和精餾的不同是在于，A，通過(guò)加熱汽化揮發(fā)和后繼的冷凝過(guò)程分離不同物質(zhì)的操作稱為蒸餾。B，在本實(shí)用新型的真空萃取冷凍干燥機(jī)中，將冷凝后放置于儲(chǔ)存槽3的萃取液多次交替進(jìn)行加熱汽化與冷凝，使不同物質(zhì)盡可能地完全分離的精餾操作，該操作是開啟真空泵79和電磁閥32，將儲(chǔ)存槽3中的萃取液吸引至該真空冷凍柜7后，開啟卸料閥61并啟動(dòng)壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73將壓縮隔板75移動(dòng)，以縮小真空冷凍柜7內(nèi)部空間，以將萃取液擠壓至蒸餾萃取填充槽4實(shí)施多次交替進(jìn)行加熱汽化與冷凝的一操作。
步驟三當(dāng)汽化后不斷產(chǎn)生的高溫蒸氣會(huì)聚集進(jìn)入收集孔21，并由收集孔21進(jìn)入設(shè)置于冷凝器2內(nèi)的多重回轉(zhuǎn)環(huán)繞的旋繞管22內(nèi)，當(dāng)高熱的蒸氣在旋繞管22內(nèi)流動(dòng)時(shí)，旋繞管22內(nèi)的高熱蒸氣可經(jīng)由散熱風(fēng)扇11或循環(huán)冷卻水散熱的方式除去熱量，使高熱蒸氣冷卻凝結(jié)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變成低溫的萃取液，然不斷產(chǎn)生的萃取液會(huì)經(jīng)由旋繞導(dǎo)出管23、冷卻液導(dǎo)出孔24流至儲(chǔ)存槽3。
步驟四當(dāng)固體物質(zhì)內(nèi)具有揮發(fā)性的成份(如水份)完全被分離后的固體物質(zhì)會(huì)變成粉狀物質(zhì)，然該放置于篩取桶51內(nèi)的粉狀物質(zhì)要從篩取桶51內(nèi)卸下時(shí)，可經(jīng)由卸料馬達(dá)組52的馬達(dá)輸出動(dòng)力帶動(dòng)減速齒輪組，由連接于輸出軸的1號(hào)齒輪52A轉(zhuǎn)動(dòng)固定于萃取混合桶5上相互連接的2號(hào)齒輪52B和3號(hào)齒輪52C，使卸料馬達(dá)組的3號(hào)齒輪52C嚙合于篩取桶51內(nèi)側(cè)上方的齒條，以帶動(dòng)篩取桶51旋轉(zhuǎn)90度，使篩取桶51底部的90度扇形角卸料孔，與萃取混合桶5的90度扇形角卸料孔5A準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)后，再將攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將粉狀物質(zhì)掉落于蒸餾萃取填充槽4下方的卸料收集孔4A上。
步驟五當(dāng)粉狀物質(zhì)要從蒸餾萃取填充槽4轉(zhuǎn)移至真空冷凍柜7時(shí)，則可開啟卸料閥61讓粉狀物質(zhì)利用本身的重量經(jīng)由卸料收集孔4A、卸料閥61直接掉落至真空冷凍柜7，粉狀物質(zhì)掉落完后即可關(guān)閉卸料閥61，開啟真空泵79使該真空冷凍柜7壓力降低，以獲得和維持真空后，透過(guò)冷凍棒71將粉狀物質(zhì)冷凍至水的冰點(diǎn)以下，因冷凍干燥后的粉狀物質(zhì)處于冰凍狀態(tài)，粉狀物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以保持不變，如此也可以抑制細(xì)菌的繁殖、防止有機(jī)體的腐敗，達(dá)到保藏的效果。
步驟六放置于真空冷凍柜7中的粉狀物質(zhì)，可再配合壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73帶動(dòng)貫穿于壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73的螺桿轉(zhuǎn)軸74，使螺桿轉(zhuǎn)軸74前端的壓縮隔板75往前移動(dòng)，以將真空冷凍柜7的內(nèi)部空間縮小，同時(shí)又可將粉狀物質(zhì)再次壓縮處理以縮小粉狀物質(zhì)的體積。
步驟七開啟設(shè)置于真空冷凍柜7上方的真空泄壓閥72，以將真空冷凍柜7內(nèi)的壓力自動(dòng)排放后，再啟動(dòng)出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵82控制出料閥81開啟，將冷凍干燥后的粉狀物質(zhì)輸送出真空冷凍柜7后，粉狀物質(zhì)會(huì)由萃余物出料孔83卸下至儲(chǔ)存袋，如此，經(jīng)過(guò)壓縮處理后的粉狀物質(zhì)可以減小體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處理(如填埋)。
步驟八于步驟六時(shí)，當(dāng)真空冷凍柜7的壓縮隔板75往前移動(dòng)將粉狀物質(zhì)體積壓縮后，可再開啟卸料閥61，讓粉狀物質(zhì)再次進(jìn)入蒸餾萃取填充槽4，再次加熱，使粉狀物質(zhì)的揮發(fā)性的成份(如水份)更加完全的被分離。
步驟九在冷凝后放置于儲(chǔ)槽3的萃取液，可再配合開啟真空泵79和電磁閥32，將儲(chǔ)存槽3中的萃取液吸引至該真空冷凍柜7后，關(guān)閉電磁閥32開啟卸料閥61并啟動(dòng)壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵73將壓縮隔板75移動(dòng)，以縮小真空冷凍柜7內(nèi)部空間，以將真空冷凍柜7內(nèi)的萃取液擠壓至蒸餾萃取填充槽4進(jìn)行精餾操作，該萃取液可依使用者的需要，可擠壓二分之一(三分之一、四分之一…等)的萃取液至蒸餾萃取填充槽4，在實(shí)施多次交替進(jìn)行加熱汽化與冷凝后，可使不同物質(zhì)盡可能地完全分離，在擠壓二分之一的萃取液至蒸餾萃取填充槽4后，可將卸料閥61關(guān)閉并啟動(dòng)冷凍機(jī)76，將留至于真空冷凍柜7的萃取液進(jìn)行冷凍干燥處理。
如欲使用本實(shí)用新型所提供的真空萃取冷凍干燥機(jī)來(lái)萃取液體物質(zhì)(如碘的水溶液)時(shí)，可將萃取劑(四氯化碳)、液體物質(zhì)(如碘的水溶液)置入蒸餾萃取填充槽4中的篩取桶51，待液態(tài)萃取劑(四氯化碳)將液體物質(zhì)中的可溶性溶質(zhì)溶入，然后靜置沉降后分離成為兩層液體，因幾乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以與大量的水分開，即是由萃取劑轉(zhuǎn)變成的萃取液(碘)和液體物質(zhì)轉(zhuǎn)變成的萃余液(水)后，啟動(dòng)溫度控制器45，將蒸氣加熱器49內(nèi)的電熱元件加熱，使蒸餾萃取填充槽4內(nèi)的沸點(diǎn)較低的成份，慢慢的被加熱成高溫氣體而被分離出來(lái)，其實(shí)施的步驟和上述的步驟二相同，待加熱后的高溫氣體可實(shí)施上述步驟三進(jìn)行冷卻集的動(dòng)作；重復(fù)步驟九的操作可將放置于儲(chǔ)存槽3的萃取液，經(jīng)由真空冷凍組G、卸料閥組F以及萃取混合卸料裝置E，實(shí)施多次交替進(jìn)行加熱汽化與冷凝器組B的玲凝后，使不同物質(zhì)盡可能地完全分離的一精餾操作。
然如欲使用本實(shí)用新型的真空萃取冷凍干燥機(jī)來(lái)蒸餾萃取固體液體混合化合物(如含油廢水-Oily WAstEwAtEr)時(shí)，可實(shí)施上述的步驟一至步驟八的動(dòng)作，將固體液體混合化合物(如含油廢水)中的水份加熱汽化后再使用冷凝器組B將的冷卻收集，而固體液體混合化合物(如含油廢水)分離后的油化合物會(huì)變成細(xì)粉狀，可送至真空冷凍組G冷凍干燥后，體積壓縮再包裝處理的。
本實(shí)用新型的真空萃取冷凍干燥機(jī)的冷凝器2的散熱方式除了采用散熱風(fēng)扇11轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋槳葉帶動(dòng)空氣，使空氣流通來(lái)帶動(dòng)旋繞管22的熱量來(lái)排放至周圍以外，另可以如圖2所示地使用循環(huán)冷卻水方式來(lái)散熱，設(shè)一被冷凍機(jī)76驅(qū)動(dòng)的冰水儲(chǔ)存柜77，當(dāng)冰水儲(chǔ)水柜77內(nèi)的冷卻水由冰水泵78將冰水儲(chǔ)水柜77內(nèi)的冷卻水輸送至冷凝器2時(shí)，能吸收冷凝器2內(nèi)的旋繞管22的熱量，當(dāng)旋繞管22內(nèi)的高熱蒸氣除去熱量后，高熱蒸氣會(huì)冷凝成為低溫的萃取液后會(huì)流至儲(chǔ)存槽3，然吸收完熱能的水會(huì)再移動(dòng)至冰水儲(chǔ)存槽3內(nèi)，由如此的一冷卻水循環(huán)方式，將可大量吸收冷卻冷凝器組B的熱量。
由上述可知，本實(shí)用新型所提供的真空萃取冷凍干燥機(jī)能提供蒸餾、萃取、干燥、濃縮、冷凍干燥等功能而可以應(yīng)用于固體物質(zhì)、液體物質(zhì)以及固體液體混合化合物，當(dāng)其應(yīng)用于食品時(shí)，可將食品蒸餾萃取后，放置真空冷凍柜中冷凍，使食品處于冰凍狀態(tài)，并且也可維持食品內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以保持不變，又當(dāng)其使用于固體物質(zhì)或固體液體混合化合物時(shí)，可以使其除去適量的水份或其他液體，以延長(zhǎng)固體物質(zhì)的儲(chǔ)存時(shí)間，以為一多功能并且具精萃功效的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種真空萃取冷凍干燥機(jī)，其特征在于，包括一上旋蓋組，由一上旋蓋、一上旋蓋固定座，一位于上旋蓋組內(nèi)的冷凝器組，該冷凝器組內(nèi)貫穿一旋繞管，一冷卻液儲(chǔ)存裝置，該冷卻液儲(chǔ)存裝置設(shè)有一中空并且與冷凝器組旋繞管出口端連接的儲(chǔ)存槽，儲(chǔ)存槽頂部設(shè)有一通氣溢流孔，底部則延伸出一管體，于該管體上設(shè)一電磁閥，一蒸餾萃取裝置，其設(shè)有一位于上旋蓋組下方的蒸餾萃取填充槽，于該蒸餾萃取填充槽周壁上設(shè)一窺視孔、一轉(zhuǎn)軸固定座、以及一可調(diào)式安全泄壓閥，另于蒸餾萃取填充槽外側(cè)近頂部設(shè)有一掀蓋馬達(dá)，該掀蓋馬達(dá)帶動(dòng)一旋蓋轉(zhuǎn)軸穿置于轉(zhuǎn)軸固定座與上旋蓋固定座，該蒸餾萃取填充槽底部漸縮設(shè)置有一卸料收集孔，另于蒸餾萃取填充槽近底端處設(shè)有電加熱器、蒸氣加熱器與溫度控制器，一位于蒸餾萃取裝置內(nèi)部的萃取混合卸料裝置，由一萃取混合桶以及一篩取桶所組成，萃取混合桶固定于蒸餾萃取填充槽內(nèi)，桶的錐形底部有一對(duì)稱的90度扇形角卸料孔，該篩取桶的桶身鉆有篩孔且底部具有一對(duì)稱的90度扇形角卸料孔，其設(shè)置于萃取混合桶內(nèi)，于篩取桶內(nèi)側(cè)上方環(huán)繞著一齒條，與一卸料馬達(dá)組嚙合運(yùn)行以轉(zhuǎn)動(dòng)篩取桶，一設(shè)于蒸餾萃取裝置底部的卸料閥組，包括一卸料閥以及一控制卸料閥啟閉的卸料轉(zhuǎn)運(yùn)泵，一接設(shè)于卸料閥組下方的真空冷凍組，由一真空冷凍柜、一冷凍棒、一真空泄壓閥、一壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵、一螺桿轉(zhuǎn)軸、一壓縮隔板、一冷凍機(jī)、一調(diào)節(jié)過(guò)濾器、一冰水儲(chǔ)水柜、一冰水泵以及一真空泵所組成，該真空冷凍柜裝設(shè)于卸料閥組下方，其外側(cè)設(shè)置有一壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵，所述的螺桿轉(zhuǎn)軸穿置于壓縮轉(zhuǎn)運(yùn)泵與真空冷凍柜，其伸入真空冷凍柜內(nèi)部該端結(jié)合所述的壓縮隔板，所述的冷凍棒設(shè)置于真空冷凍柜內(nèi)，真空泄壓閥則設(shè)置于真空冷凍柜上方，所述的冷凍機(jī)設(shè)置于蒸餾萃取填充槽外，而所述的調(diào)節(jié)過(guò)濾器則設(shè)置于真空冷凍柜至冷凍機(jī)和真空泵的管路上，而所述的冰水儲(chǔ)水柜是利用一管路與冷凍機(jī)連接，所述的冰水泵與冷凍機(jī)的輸出端相連接，至于所述的真空泵裝設(shè)于蒸餾萃取填充槽外，一位于真空冷凍組一側(cè)的出料閥組，由一出料閥、一出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵以及一位于出料閥底部的萃余物出料孔所組成，該出料閥以出料轉(zhuǎn)運(yùn)泵控制啟閉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空萃取冷凍干燥機(jī)，由一上旋蓋組、一位于上旋蓋組內(nèi)部的冷凝器組、一與通過(guò)冷凝器組旋繞管連接的冷卻液儲(chǔ)存裝置、一位于上旋蓋組下方的蒸餾萃取裝置、一位于蒸餾萃取裝置內(nèi)部的萃取混合卸料裝置，一控制萃取混合卸料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的卸料馬達(dá)組、一伸入萃取混合卸料裝內(nèi)的攪拌器組、一控制攪拌器組作動(dòng)的攪拌馬達(dá)組、一銜接于蒸餾萃取裝置底部的卸料閥組、一位于卸料閥組下方的真空冷凍組以及一位于真空冷凍組其中一側(cè)出料閥組所組成，以供物品置于蒸餾萃取裝置內(nèi)，經(jīng)加熱使液體汽化之后經(jīng)由冷凝器組冷凝成液體而儲(chǔ)存于冷卻液儲(chǔ)存裝置內(nèi)，而后輸送至儲(chǔ)液槽內(nèi)。
文檔編號(hào)F26B5/04GK2611841SQ03243589
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者盧順從 申請(qǐng)人:盧順從