專利名稱：電阻爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使用電阻發(fā)熱體的電爐，尤其是涉及即使是氧化性氣氛也可使用的高溫電阻爐。
背景技術：
眾所周知，電爐有各種型式的，但使用電阻發(fā)熱體的電阻爐具有操作容易、爐內氣氛也容易設定的特點。
特別是物質在高溫下進行耐熱性試驗的場合，在所要求的氧化性氣氛中可加熱到高溫的電阻爐的發(fā)熱體，一般知道的是氧化鋯質發(fā)熱體、鉻化鑭發(fā)熱體等。其中，氧化鋯具有可加熱到1700℃～2200℃的極高溫度的特點。
氧化鋯的導電率具有負溫度系數，并且溫度較低時電阻大，故為了使用氧化鋯質發(fā)熱體，必須設置用于將氧化鋯質發(fā)熱體加熱到規(guī)定溫度的預熱機構。
另外，氧化鋯質發(fā)熱體工作而使電阻爐達到高溫后，就不需要預熱機構了，必須有對氧化鋯質發(fā)熱體輻射的熱量進行處理和確保對高溫的氧化鋯質發(fā)熱體也穩(wěn)定地進行通電的機構。
特別是要求可使氧化鋯質發(fā)熱體從室溫快速地升溫到工作的2000℃左右的溫度，而且在反復進行升溫、降溫的場合也不會在早期引起斷線等，可使用很多次的電阻爐。
例如，JP(A)07161454、JP(A)09245941等提出了就氧化鋯質發(fā)熱體而言，使用中空氧化鋯質發(fā)熱體的電阻爐。
使用該電阻爐，由于在中空發(fā)熱體的內部形成有加熱空間，故具有可形成高溫的加熱空間的特點。但是，達到高溫時，往往以預熱電阻體為首的預熱爐的構成部件處于高溫下，受到熱的損傷而在早期就劣化，以預熱電阻體等為首的構成部件必須采用耐熱性特別優(yōu)良的部件，另外，還必須設置水冷等冷卻機構。

發(fā)明內容
本發(fā)明是以提供一種電阻爐作為課題，該電阻爐是使用氧化鋯質發(fā)熱體等的耐熱溫度高的發(fā)熱體，可快速地進行升溫、降溫，并且反復使用次數多、耐用性良好的電阻爐。
本發(fā)明是一種電阻爐，在該電阻爐上配置有中心爐體和預熱機構，其中，中心爐體由將軸向垂直地配置的中空的中心發(fā)熱體、和保持該中心發(fā)熱體用的隔熱部件構成，預熱機構是在隔熱性部件的圓筒內壁面上設有預熱發(fā)熱體，該預熱發(fā)熱體與中心爐體的表面之間設有空隙，只在配置在預熱機構周圍的外周部隔熱部件的上面和下面的比預熱機構的投影部更靠中心軸側，配置有隔熱部件。
這樣，由于在設有耐熱溫度高的中心發(fā)熱體的中心爐體與配置在周圍的預熱機構之間設有空隙，并且將配置在電阻爐上下的隔熱部件上面的隔熱部件，設成不是配置在比預熱發(fā)熱機構的垂直方向的投影部更靠外側，因此，電阻爐的散熱良好，可減小對預熱發(fā)熱機構的不良熱影響，可提供使用壽命長的電阻爐。
上述的電阻爐，中心爐體是由圓筒狀的中心發(fā)熱體和圍繞在其周圍的筒狀絕緣體構成的，在該中心發(fā)熱體的軸向的兩端部上設有導電連接端子部。
上述的電阻爐，中心爐體由中心發(fā)熱體和中心發(fā)熱體的保持部件構成，其中，中心發(fā)熱體在筒狀體的壁面上、在與軸垂直的方向上形成有導電連接端子部，中心發(fā)熱體的保持部件，是以配置在中心發(fā)熱體上下的中心發(fā)熱體端子部的最大直徑作為外徑的。
另外，上述的電阻爐，中心發(fā)熱體是中空的氧化鋯質發(fā)熱體。


圖1是用于說明本發(fā)明的一實施例的電阻爐的縱截面圖。
圖2是表示本發(fā)明的一實施例的電阻爐的外觀圖。
圖3是用于說明本發(fā)明的另一實施例的電阻爐的縱截面圖。
圖4是用于說明氧化鋯質發(fā)熱體的一實施例之圖。
圖5是用于說明本發(fā)明的氧化鋯質發(fā)熱體的其它例子之圖。
圖6是用于說明本發(fā)明的實施例的電阻爐的圖。
圖7是用于說明本發(fā)明的比較例的電阻爐的圖。
圖8是用于說明本發(fā)明的比較例的電阻爐的圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的電阻爐是將氧化鋯質發(fā)熱體等耐熱溫度高的發(fā)熱體作為中心發(fā)熱體使用，并且在氧化鋯質發(fā)熱體的周圍，設有空隙地配置氧化鋯質隔熱部件，同時，還在與氧化鋯質隔熱部件之間設有間隔地配置的圓筒狀隔熱部件的內面上設置預熱機構的發(fā)熱體，通過對電阻爐周圍的隔熱部件的配置下功夫，可防止氧化鋯質發(fā)熱體的損傷，防止作為通電手段使用的鉑制的導電連接部件的斷線及不易使氧化鋯質發(fā)熱體產生龜裂等，預熱機構的發(fā)熱體不會產生斷線等，而且發(fā)現了可使用耐熱溫度比較低的合金制的發(fā)熱體作為預熱機構的發(fā)熱體。
以下，參照附圖，對本發(fā)明進行說明。
圖1是用于說明本發(fā)明的一實施例的電阻爐的縱截面圖。
電阻爐1具有中空的氧化鋯質發(fā)熱體2，氧化鋯質發(fā)熱體2的中央部具有截面積小的發(fā)熱部3，在兩端部形成有直徑大的端子部4a、4b。鉑線之類的通電用導線5a、5b連接在端子部4a、4b上，并與加熱用的電源電路連接。
與氧化鋯質發(fā)熱體之間設有間隔地、同心圓狀地設置有氧化鋯質隔熱部件6，并且在其外周配置著圓筒狀的氧化鋁質隔熱部件7。由于設有圓筒狀的氧化鋁質隔熱部件7，故氧化鋯質隔熱部件6不必要是連續(xù)的部件，可以使用分割成兩端部、中央部或更多部分的部件。其結果，在高溫下使用時，可以只更換配置在高溫區(qū)域的損傷嚴重的氧化鋯質隔熱部件。
與氧化鋁質隔熱部件之間設有空隙8地配置有圓筒狀隔熱部件9，在圓筒狀隔熱部件9的內面上設置有由耐熱性合金等制成的預熱發(fā)熱體10，構成預熱機構。另外，在它們的外周部和上面、下面用外周部隔熱部件11覆蓋著。
外周部隔熱部件11，可以廣泛使用耐熱性高的部件，但最好使用鋁礬土硅石硅質纖維。另外，在外周部隔熱部件11的外側，用外殼鐵皮12包覆著。
在電阻爐1的上面上，在比對預熱發(fā)熱體進行投影的部分更靠中心軸側，設置有上部隔熱部件13a、13b，在電阻爐1的底面上，在比對預熱發(fā)熱體10進行投影的部分更靠中心軸側，也同樣配置著下部隔熱部件14。
另外，在電阻爐1的下部，設有將要進行加熱試樣15導入氧化鋯質發(fā)熱體的圓筒狀的內部空間用的升降機構16，試樣15被導入已加熱到高溫的加熱空間17。
本發(fā)明的電阻爐1，通過對預熱發(fā)熱體10進行通電，使氧化鋯質發(fā)熱體的導電性增大，可充分地進行通電。然后，將向預熱發(fā)熱體10的通電轉換為向氧化鋯質發(fā)熱體2的通電，通過向氧化鋯質發(fā)熱體的通電，可將加熱空間的溫度加熱到規(guī)定的溫度。
這樣，在電阻爐上，預熱完畢且氧化鋯質發(fā)熱體達到高溫后，為了使預熱發(fā)熱體以及電阻爐的各構成部件不處于高溫下劣化，必須進行冷卻、慢加熱，在現有的電阻爐上，采用水冷、空冷等手段。
但是，在本發(fā)明的電阻爐1上，由于上部隔熱部件13a、13b和下部隔熱部件14不是分別配置在預熱發(fā)熱體10的投影部的外側，故在通過向氧化鋯質發(fā)熱體通電加熱到高溫時，可適當地向周圍進行散熱。其結果，可以防止預熱發(fā)熱體10的溫度處于高溫，因此，預熱發(fā)熱體，即使用鉑線、碳化硅、二硫化鉬、鉻化鑭、鐵素體系電阻合金例如康塔爾鐵鉻鋁電阻絲，也可以充分地耐使用，在電阻爐上不需要設置使用水等熱介質的冷卻機構。另外，設在外周部隔熱部件11的外側的外殼鐵皮12，采用所謂的沖孔金屬之類的部件，這樣，可以使外周部隔熱部件11的熱量很好地散出。另外，外周部隔熱部件11，是為了通過預熱發(fā)熱體10的發(fā)熱使氧化鋯質發(fā)熱體的溫度達到規(guī)定溫度而配置合適的部件，這樣，就足夠了。
圖2是表示本發(fā)明的一實施例的電阻爐的外觀的圖。
電阻爐1用由沖孔金屬制成的外殼鐵皮12包覆，在上面、下面，只在外周部隔熱材料的上部的預熱發(fā)熱體的投影部上，配置有上部隔熱部件13、下部隔熱部件14。
圖3是用于說明本發(fā)明的另一實施例的電阻爐的縱截面圖。
電阻爐1具有由中空的氧化鋯質耐火物構成的扁平的圓筒形氧化鋯質發(fā)熱體2，氧化鋯質發(fā)熱體2具有中央部的由圓筒形狀構成的發(fā)熱部3、和與圓筒形狀的發(fā)熱部連接的圓柱狀的端子部4a、4b，鉑線之類的通電用導線5a、5b連接在端子部4a、4b上，并與加熱用的電源電路連接。
在氧化鋯質發(fā)熱體2的上下配置有氧化鋯質耐火材料6a、6b，與氧化鋯質發(fā)熱體2之間設有間隔地、同心圓狀地配置著圓筒狀隔熱部件8，在圓筒狀耐火材料的內面上設有由耐熱合金制成的預熱發(fā)熱體10。隔熱部件可以是螺旋狀地卷繞在圓筒面的內面上而形成的，或者也可以是設有棒狀、板狀的部件而形成的。在這些部件的外周部和上面、下面，用外周部隔熱部件11包圍著。
在圖3所示的電阻爐上，在中空的氧化鋯質發(fā)熱體的圓筒狀部的外面，設有圓柱狀的端子部4a、4b，故由氧化鋯質發(fā)熱體的發(fā)熱部3所發(fā)生的熱被端子部4a、4b遮住，因此，只在氧化鋯質發(fā)熱體與預熱發(fā)熱體10之間設有空隙，而不需要在周圍配置隔熱部件等。
另外，在電阻爐1的上面上，在比預熱發(fā)熱體10進行投影的部分更靠中心軸側，設有上部隔熱部件13，在電阻爐1的底面，在比對預熱發(fā)熱體10進行投影的部分更靠中心軸側，也同樣地配置有下部隔熱部件14。
在電阻爐1的下部，設有將要進行加熱的試樣15導入氧化鋯質發(fā)熱體的圓筒狀的內部空間用的升降機構16，將試樣15向加熱到高溫的加熱空間17導入。
本發(fā)明的電阻爐1，通過對預熱發(fā)熱體10進行通電，使氧化鋯質發(fā)熱體的導電性增大，可充分地進行通電，然后，將向預熱發(fā)熱體10的通電轉換為向氧化鋯質發(fā)熱體2的通電，通過向氧化鋯質發(fā)熱體的通電，可將加熱空間的溫度加熱到規(guī)定的溫度。
另外，在本發(fā)明的電阻爐1上，由于上部隔熱部件13和下部隔熱部件14不是分別配置在比預熱發(fā)熱體10的投影部更靠外側，故通過向氧化鋯質發(fā)熱體通電而加熱到高溫時，電阻爐可適當地向周圍散熱，預熱發(fā)熱體的溫度不會大幅度上升，故即使用一般的鐵素體系電阻合合、命名如康塔爾鐵鉻鋁電阻絲作為預熱發(fā)熱體，也可充分地耐用，并且在電阻爐上不需要設置使用水等熱介質的冷卻機構。
在本發(fā)明的氧化鋯質發(fā)熱體與預熱發(fā)熱體之間所設的空隙，最好為10mm～100mm，為20mm～60mm更好。
在空隙大小小于10mm的情況下，向預熱發(fā)熱體輻射的熱量增大，故不理想。另外，在空隙大小大于100mm的情況下，預熱發(fā)熱體的加熱效率降低，故不理想。
另外，如圖1所示那樣在氧化鋯質發(fā)熱體與預熱發(fā)熱體之間配置有隔熱部件的場合，空隙的大小意味著隔熱部件與預熱發(fā)熱體之間的空隙大小。
上部隔熱部件13a、13b和下部隔熱部件14的厚度，最好為位于電阻爐上下面上的外周部隔熱部件的厚度的0.5倍至3倍，在小于0.5倍的情況下，氧化鋯質發(fā)熱體散出的熱量增加，故不理想。
以下，對用于本發(fā)明電阻爐的氧化鋯質發(fā)熱體進行說明。
圖4是用于說明氧化鋯質發(fā)熱體的一實施例之圖。
圖4所示的氧化鋯質發(fā)熱體2，其內徑一定，在中央部形成有外徑較小的發(fā)熱部3，另外，在兩端部形成有截面積較大的端子部4a、4b。另外，通電用導線5a、5b埋入在兩端的端子部內，通過預熱機構使氧化鋯的溫度上升、導電性增大時，可進行通電，在截面積較小的中央部的發(fā)熱部3上發(fā)熱，可在內部形成加熱空間。
圖5是用于說明本發(fā)明的氧化鋯質發(fā)熱體的其它例子之圖。
圖5(A)所示的氧化鋯質發(fā)熱體2，由中空的扁平的圓筒形的氧化鋯質發(fā)熱部3構成，在圓筒的外周面上具有與軸相垂直的長方體狀的端子部，鉑線之類的通電用導線5a、5b埋入且連接在端子部4a、4b上，并與加熱用的電源電路連接。
另外，圖5(B)所示的氧化鋯質發(fā)熱體2，在中空的扁平的圓筒狀氧化鋯質發(fā)熱體的外周部形成有圓柱狀的端子部4a、4b。另外，導電用導線5a、5b埋入兩端的端子部。
圖5(A)和圖5(B)所示形狀的氧化鋯質發(fā)熱體，端子部從圓筒面向與軸垂直的方向延伸，在設置在電阻爐上的場合，因端子部與周圍的距離大，故可以減少與預熱機構之間所配置的隔熱部件的量，或完全不設隔熱部件。
本發(fā)明所用的氧化鋯質發(fā)熱體，可以用將氧化釔、氧化鈣、氧化鎂等作為穩(wěn)定劑添加的穩(wěn)定化氧化鋯制作，穩(wěn)定化氧化鋯，最好是用氧化釔進行穩(wěn)定化而形成的，穩(wěn)定劑最好為總量的5～20質量％。
另外，氧化鋯，盡管可以是將氧化鋯粉末燒成的氧化鋯，但將氧化鋯粉末和氧化鋯纖維混合而成的氧化鋯，也可以成為耐熱應力的強度大的氧化鋯。氧化鋯纖維，最好直徑為0.1μm～20μm、長度為0.1mm～50mm范圍內。氧化鋯粉末，最好是含有直徑為0.1μm～1000μm的氧化鋯粉末。
可以將氧化鋯粉末和氧化釔氧化鋯纖維用聚乙烯醇、甲基纖維素等作為粘結劑進行混合且進行成形，再進行燒成。另外，除了氧化鋯粉末，氧化鋯纖維以外，也可以添加氧化鋯溶膠、鋯鹽水溶液等。
將作為通電導線使用的鉑線、鉑銠合金線接合在端子部上，但最好將氧化鋯灰漿填充在通電導線的接合部內進行接合。
以下，示出本發(fā)明的實施例，并對本發(fā)明進行說明。
實施例1將氧化釔穩(wěn)定化氧化鋯粉末100重量份、直徑為5μm的氧化釔穩(wěn)定化氧化鋯纖維100重量份，用甲基纖維素5重量份和水70重量份進行配合，用壓力成形方法，在100MPa的壓力下成形后，進行燒成，制作成圖4所示的發(fā)熱體。其外徑為40mm，內徑為25mm，發(fā)熱部的長度為20mm，發(fā)熱部的外徑為300mm，端子部的長度為40mm。
用該氧化鋯質發(fā)熱體，制作了圖6(A)所示的電阻爐。在圖6(A)中，離開氧化鋯質發(fā)熱體2設有10mm的空間，配置直徑為85mm的同心圓狀的氧化鋯質耐火材料6，在其外周同心圓狀地配置外徑為100mm的圓筒狀的氧化鋁質耐火材料7。
在氧化鋁質耐火材料的外側，設有40mm的空隙，再配置直徑為240mm的隔熱部件，在該隔熱部件的內徑為180mm的圓筒形內面上配置有預熱發(fā)熱體10，在該隔熱部件的周圍配置了由一邊長為325mm、厚度為42mm的方柱狀的鋁硅質纖維制成的隔熱部件，另外，在上部和下部配置厚度a1＝25mm的、由鋁硅質纖維制成的隔熱部件，在上部和下部的隔熱部件的外側，在預熱發(fā)熱體的投影部的中心軸側，還配置了厚度a2＝25mm的、與上部和下部隔熱部件的材質相同的隔熱部件，從而制作成在氧化鋯質發(fā)熱體的周圍設有預熱爐的電阻爐。
在其周圍用配置有很多直徑為3.0mm的開口的、厚度為1.0mm的軟鋼制的沖孔金屬包覆起來。
對預熱發(fā)熱體通電，氧化鋯質發(fā)熱體的溫度達到1100℃后，將對預熱發(fā)熱體的通電轉換為對氧化鋯質發(fā)熱體的通電，將氧化鋯質發(fā)熱體的加熱空間的溫度加熱到2000℃時，預熱爐內的溫度最高達到1250℃，低于所使用的預熱發(fā)熱體的耐熱溫度。
另外，本實施例的電阻爐可以穩(wěn)定地進行150次周期試驗，該周期試驗是這樣進行的，即以升溫速度5℃/分進行加熱，在2000℃下保溫1小時，以5℃/分進行降溫。
實施例2氧化釔穩(wěn)定化氧化鋯粉末100重量份、直徑為5μm的氧化釔穩(wěn)定化氧化鋯纖維100重量份，配入甲基纖維素5重量份和水70重量份，用壓力成形方法在100MPa壓力下進行成形，然后進行燒成，從而制成圖5(A)所示的發(fā)熱體。發(fā)熱部的外徑為48mm，內徑為40mm，發(fā)熱部的長度為40mm，端子部的長度為25mm。
用該氧化鋯質發(fā)熱體，制作了圖6(B)所示的電阻爐。
在圖6(B)中，離開氧化鋯質發(fā)熱體的端子部的前端部設有40mm的空間，再配置直徑為240mm的隔熱部件，在該隔熱部件的內徑為180mm的圓筒的內面上配置有預熱發(fā)熱體，在該隔熱部件的周圍配置了一邊長為325mm、厚度為42mm的方柱狀隔熱部件，另外在上部和下部配置了b1＝25mm的、由鋁硅質纖維制造的隔熱部件，在上部和下部隔熱部件的外側，在預熱發(fā)熱體的投影部的中心軸側，還配置了厚度b2＝25mm的上部和下部的隔熱部件，從而制成在氧化鋯質發(fā)熱體的周圍設置了預熱爐的電阻爐。
在其周圍用配置有很多直徑4mm的開口的、厚度為1.2mm的軟鋼制的沖孔金屬包覆起來。
對預熱發(fā)熱體通電，氧化鋯質發(fā)熱體的溫度達到1100℃后，將對預熱發(fā)熱體的通電轉換為對氧化鋯質發(fā)熱體的通電，將氧化鋯質發(fā)熱體的加熱空間的溫度加熱到2000℃時，預熱爐內的溫度最高達到1300℃，低于所使用的預熱發(fā)熱體的耐熱溫度。
本實施例的電阻爐可以穩(wěn)定地進行150次周期試驗，該周期試驗是這樣進行的，即以5℃/分的升溫速度進行加熱，在2000℃下保溫1小時，以5℃/分進行降溫。
比較例1除了將上部、下部的隔熱材料的厚度制成50mm這一點以外，與實施例1一樣地制作圖7(A)所示的電阻爐，將上部、下部的隔熱材料的厚度設為C＝50mm，使加熱空間的溫度上升到2000℃并進行運轉時，預熱爐內的溫度最高達到1400℃，超過預熱發(fā)熱體的耐熱溫度。
比較例2除了將氧化鋯質發(fā)熱體周圍的氧化鋁隔熱部件7與預熱發(fā)熱體10之間的空隙設為10mm這一點以外，與實施例1一樣地制作圖7(B)所示的電阻爐，將上部、下部的隔熱部件的厚度設為α1＝25mm，并且，在上部、下部的隔熱部件的上部和下部，在預熱發(fā)熱機構的投影部上再配置厚度α2＝25mm的上部和下部隔熱部件，使加熱空間的溫度上升到2000℃并進行工作時，預熱爐內的溫度最高達1400℃。
比較例3除了將上部、下部的隔熱部件的厚度設為e＝50mm這一點以外，與實施例2一樣地制作圖8(A)所示的電阻爐，使加熱空間的溫度上升到2000℃并進行工作時，預熱爐內的溫度最高達1500℃。
比較例4除了將氧化鋯質發(fā)熱體的最外周部與預熱發(fā)熱體之間的空隙的間隔設為10mm這一點以外，與實施例1一樣地制作圖8(B)所示的電阻爐，且將上部、下部的隔熱部件的厚度設為f1＝25mm，同時，在上部、下部的隔熱部件的上部和下部，在預熱發(fā)熱機構的投影部上，再配置厚度f2＝25mm的上部和下部隔熱部件，使加熱空間的溫度上升到2000℃并進行工作時，預熱爐內的溫度最高達1450℃。
本發(fā)明的電阻爐，在氧化鋯質發(fā)熱體等的必須進行預熱的電阻發(fā)熱體與配置在其周圍的預熱發(fā)熱體之間設有規(guī)定的空間，并且將位于比預熱發(fā)熱體最內周部的投影部更靠內側的隔熱部件厚度，設得比配置在其外周部的隔熱部件的厚度要大，故對電阻發(fā)熱體產生的熱量可充分地進行隔熱，并且可從設置預熱發(fā)熱體的部分充分地散熱，因此，可以減小對配置在電阻發(fā)熱體周圍的預熱發(fā)熱體等的熱影響，從而，可以提供可反復使用的電阻爐。
權利要求
1.一種電阻爐，其特征在于，在該電阻爐上配置有中心爐體和預熱機構，其中，該中心爐體由將軸方向垂直地配置的中空的中心發(fā)熱體和保持該中心發(fā)熱體用的隔熱部件構成，該預熱機構是在隔熱性部件的圓筒內壁面上設有預熱發(fā)熱體，該預熱發(fā)熱體與中心爐體的表面之間設有空隙，只在配置在預熱機構周圍的外周部隔熱部件的上面和下面的、比預熱機構的投影部更靠中心軸側，配置有隔熱部件。
2.根據權利要求1所述的電阻爐，其特征在于，中心爐體是由圓筒狀的中心發(fā)熱體和圍繞在其周圍的筒狀絕緣體構成的，在該中心發(fā)熱體的軸向的兩端部上形成有導電連接端子部。
3.根據權利要求1所述的電阻爐，其特征在于，中心爐體由中心發(fā)熱體和中心發(fā)熱體的保持部件構成，其中，中心發(fā)熱體在筒狀體的壁面上、在與軸垂直的方向上形成有導電連接端子部，中心發(fā)熱本的保持部件，是以配置在中心發(fā)熱體上下的中心發(fā)熱體的端子部的最大直徑作為外徑的。
4.根據權利要求1所述的電阻爐，其特征在于，中心爐體是氧化鋯質發(fā)熱體。
5.根據權利要求2所述的電阻爐，其特征在于，中心爐體是氧化鋯質發(fā)熱體。
6.根據權利要求3所述的電阻爐，其特征在于，中心爐體是氧化鋯質發(fā)熱體。
全文摘要
一種電阻爐，在該電阻爐上配置有中心爐體和預熱機構，其中，該中心爐體由將軸方向垂直地配置的中空的中心發(fā)熱體和保持該中心發(fā)熱體用的隔熱部件構成，該預熱機構是在隔熱性部件的圓筒內壁面上設有預熱發(fā)熱體，該預熱發(fā)熱體與中心爐體的表面之間設有空隙，只在配置在預熱機構周圍的外周部隔熱部件的上面和下面的比預熱機構的投影部更靠中心軸側，配置有隔熱部件。
文檔編號F27D11/02GK1498036SQ0313266
公開日2004年5月19日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權日2002年9月30日
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