專利名稱：導(dǎo)向拱型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種燃燒型煤生產(chǎn)熱水或蒸汽的鍋爐。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?9223807.2的中國專利文件公布了“一種立式高效無煙塵型煤鍋爐”，其結(jié)構(gòu)是在投煤口上方的爐膛內(nèi)裝設(shè)一個錐形的反射拱帽，反射拱帽上開有與錐面垂直的斜孔，爐膛與換熱室之間裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)通道。其稱由于采用了有斜孔的反射拱帽和旋轉(zhuǎn)通道，使煤炭能充分燃燒，并提高了換熱系數(shù)，煙塵排放量低。但高溫燃?xì)庠谠摲N型煤鍋爐內(nèi)行程依然短，爐內(nèi)做功時間有限，從而不能最大限度地提高鍋爐的熱效率(最高只能達(dá)74％)，煙塵排放仍較高(最低只能達(dá)79.5毫克/立方米)，并且該結(jié)構(gòu)對燃用低碳燃料(包括劣質(zhì)煤、矸石、頁巖、褐煤、石煤等)不利。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能最大限度地提高熱效率和降低煙塵排放，并有利于燃用低碳燃料的導(dǎo)向拱型煤鍋爐。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為單層或多層的臥式或立式型煤鍋爐。其特征是每個燃燒室內(nèi)設(shè)有一個或一個以上的、與反射拱方向相同的導(dǎo)向拱，在每個導(dǎo)向拱縱向的一端開有一個導(dǎo)引孔，兩個相鄰導(dǎo)向拱上的導(dǎo)引孔分別設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向拱縱向的不同端，從而在反射拱與第一個導(dǎo)向拱之間，以及多個導(dǎo)向拱之間形成煙氣輻射換熱通道。對一條煙氣輻射換熱通道而言，其縱向不同位置處的截面可以相同，也可以逐漸減小從而加速煙氣的流動。導(dǎo)向拱的厚度最好小于反射拱的厚度。
本實(shí)用新型裝置中1、由于反射拱與第一個導(dǎo)向拱之間，以及多個導(dǎo)向拱之間形成了煙氣輻射換熱通道，因此能使高溫燃?xì)庠跔t內(nèi)行程延長，其行程是普通鍋爐的3～5倍，即讓高溫燃?xì)庠跔t內(nèi)的做功時間大大延長，提高了鍋爐的燃燒效率。2、導(dǎo)向拱還能使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的煙氣瞬間燃燒，能有效地清除黑煙。3、導(dǎo)向拱在引導(dǎo)高溫燃?xì)獾耐瑫r，自身受到高溫燃?xì)獾暮婵久婢蹮岷?，又以輻射熱的形式向爐內(nèi)上下做功，有效促發(fā)煙煤的燃燒，將燃?xì)廪D(zhuǎn)化為熱能。4、高溫燃?xì)庠趲讉€煙氣輻射換熱通道內(nèi)形成“之”字形燃燒曲線，使煙煤在爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙塵，能在輻射熱的引發(fā)下變成高溫燃?xì)舛龉Α?、無煙煤在爐內(nèi)燃燒，揮發(fā)份低，而固定碳高，在導(dǎo)向拱的作用下，主要以固定碳形成高溫輻射熱流向爐內(nèi)、擴(kuò)散流動而發(fā)揮作用。6、低碳燃料(包括劣質(zhì)煤、矸石、頁巖、褐煤、石煤等)在爐內(nèi)能優(yōu)化燃燒，其機(jī)理除導(dǎo)向拱的輻射熱促發(fā)其劣質(zhì)煙中的少量揮發(fā)份和固定碳外，能產(chǎn)生高溫燃?xì)獾闹饕蛩厥橇淤|(zhì)煙灰份中的大量非碳元素。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是1、燃燒過程中，基本無煙無塵排放，并可降低二氧化硫排放50～70％；2、高效節(jié)能，節(jié)煤率在25％左右，熱效率可高達(dá)85％；3、低躁聲4、因無煙塵，減少除塵裝置的投資，并可節(jié)省大量除塵用水，減少除塵廢水造成的水污染；6、燃料范圍廣，可燃用煙煤、無煙煤、劣質(zhì)煤、矸石、頁巖、褐煤、石煤及工業(yè)爐渣等，資源得到綜合利用，7、體積小，便于安裝使用。


圖1為實(shí)施例1的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例1的左視帶半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例1的俯視帶局部階梯剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實(shí)施例2的左視帶半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實(shí)施例2的俯視帶局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為實(shí)施例3的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見實(shí)施例1～3。
實(shí)施例1見圖1～3，為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙鍋筒橫置式固定爐排臥式水管型煤鍋爐，共有上下兩個燃燒室，每個燃燒室內(nèi)設(shè)有一個與反射拱10或18平行的導(dǎo)向拱9或15，在導(dǎo)向拱9或15縱向靠外的一端開有一個圓形導(dǎo)引孔28或27。圖中1為下鍋筒，2為后水冷壁管，3為右下集箱，4為下等壓風(fēng)倉，5為下爐排，6和13為型煤，7為下連桿，8為下爐門，9為下層導(dǎo)向拱，10為下層反射拱，11為上等壓風(fēng)倉，12為上連桿，14為上爐門，15為上層導(dǎo)向拱，16為側(cè)水冷壁管，17為上爐排，18為上層反射拱，19為上部排渣口，20為上集箱，21為出氣閥，22為上鍋筒，23為上電動推桿，24為下電動推桿，25為左下集箱，26為電機(jī)，27為上導(dǎo)引孔，28為下導(dǎo)引孔。
實(shí)施例2見圖4～6，為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙鍋筒縱置式固定爐排臥式型煤水管鍋爐，共有左右兩個燃燒室，每個燃燒室內(nèi)設(shè)有兩個與反射拱46平行的、等距設(shè)置的導(dǎo)向拱(44和45)，在導(dǎo)向拱44縱向靠內(nèi)的一端開有一個圓形導(dǎo)引孔54，在導(dǎo)向拱45縱向靠外的一端開有一個圓形導(dǎo)引孔55。圖中29為上鍋筒，30為左爐室，31為左水冷壁管，32為對流管束，33為推板門，34為連桿，35為右推桿裝置，36為下鍋筒，37為右集箱，38為左集箱，39為水冷壁管，40為等壓風(fēng)倉，41為左室爐條，42為型煤，43為左推桿裝置，47為后水冷壁管，48為出氣閥，49為右爐室，50為右水冷壁管，51為右室爐條，52為出渣門，53為推煤平臺。
實(shí)施例3見圖7，為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的雙爐室單鍋筒水火管混合型煤鍋爐，共有上下兩個燃燒室，每個燃燒室內(nèi)設(shè)有一個與反射拱72或73方向相同的導(dǎo)向拱56或57。圖中58為出汽閥，59為鍋桶，60為煙管，61為型煤，62為上進(jìn)風(fēng)口，63為對流換熱管，64為集箱，65為下進(jìn)風(fēng)口，66為型煤，67為上活動爐排，68為上等壓風(fēng)倉，69為拱架，70為下活動爐排，71為下等壓風(fēng)倉。
以上實(shí)施例僅對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，而本實(shí)用新型的范圍不受所舉實(shí)施例的局限。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向拱型煤鍋爐，為單層或多層，臥式或立式，其特征是每個燃燒室內(nèi)設(shè)有一個或一個以上的、與反射拱方向相同的導(dǎo)向拱，在每個導(dǎo)向拱縱向的一端開有一個導(dǎo)引孔，兩個相鄰導(dǎo)向拱上的導(dǎo)引孔分別設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向拱縱向的不同端，從而在反射拱與第一個導(dǎo)向拱之間，以及多個導(dǎo)向拱之間形成煙氣輻射換熱通道。
2.如權(quán)利要求1所說的導(dǎo)向拱型煤鍋爐，其特征是煙氣輻射換熱通道縱向不同位置處的截面相同。
3.如權(quán)利要求1所說的導(dǎo)向拱型煤鍋爐，其特征是煙氣輻射換熱通道縱向不同位置處的截面逐漸減小。
4.如權(quán)利要求1所說的導(dǎo)向拱型煤鍋爐，其特征是導(dǎo)向拱的厚度小于反射拱的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型為一種燃燒型煤生產(chǎn)熱水或蒸汽的鍋爐，為單層或多層，臥式或立式，其特征是每個燃燒室內(nèi)設(shè)有一個或一個以上的、與反射拱方向相同的導(dǎo)向拱，在每個導(dǎo)向拱縱向的一端開有一個導(dǎo)引孔，兩個相鄰導(dǎo)向拱上的導(dǎo)引孔分別設(shè)于相應(yīng)導(dǎo)向拱縱向的不同端，從而在反射拱與第一個導(dǎo)向拱之間，以及多個導(dǎo)向拱之間形成煙氣輻射換熱通道。高溫燃?xì)庠跔t內(nèi)行程得以延長，其行程是普通鍋爐的3～5倍，即高溫燃?xì)庠跔t內(nèi)的做功時間長。優(yōu)點(diǎn)基本無煙無塵排放，并可降低二氧化硫排放50～70％；高效節(jié)能，節(jié)煤率在25％左右，熱效率可高達(dá)85％；躁聲低；可使用的燃料范圍廣；體積小，便于安裝使用。
文檔編號F24H1/22GK2554550SQ0223642
公開日2003年6月4日 申請日期2002年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月22日
發(fā)明者黃全剛, 李澤明 申請人:黃全剛, 李澤明