專利名稱：燃用型煤的鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燒煤鍋爐，尤其是一種燃用型煤的鍋爐。
現(xiàn)有的燒煤鍋爐一般燃用散煤，鍋爐主體由盛水的鍋筒和燃煤的爐體兩大部分構成。爐體的燃燒室位于環(huán)形鍋筒的中下部，橫貫鍋筒的橫水管穿過燃燒室的上部，煙道位于燃燒室的上方，在燃燒室的下部架空設置有供放置燃煤的爐橋。煤炭通過進煤口投入燃燒室燃燒，燃燼后的灰渣從爐橋下部排出。由于燃用散煤粉塵較大，對環(huán)境的污染程度明顯地大于燃用型煤，因此應大力推廣燃用型煤。但是，現(xiàn)有鍋爐燃燒室的上述結構形式不利于燃用型煤時的進料和排渣，不利于維持燃燒過程的連續(xù)性，直接改燒型煤有一定困難。此外，現(xiàn)有燃煤鍋爐的煙道一般為平直形式，即一般不出現(xiàn)彎折或彎折程度很小，煙氣在鍋爐體內滯留時間較短，煙氣余熱的利用不夠充分，從而降低了現(xiàn)有鍋爐的熱效率。
本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有燒煤鍋爐的上述弊病，提供一種適用于燃燒型煤的、熱效率較高的新型鍋爐。
本實用新型的具體方案是在現(xiàn)有鍋爐的鍋筒之下設置一個橫貫爐體的通道，燃燒室設在通道的中部，煙道位于燃燒室的上方并通過鍋筒的中部。通道的一端為進煤口，另一端為出渣口。進煤口在不進煤時處于關閉狀態(tài)，進煤時再打開。出渣口則處于常開狀態(tài)，煤在燃燒室燃燒時所需的空氣從出渣口進入，通過燃燒室后從煙道排出，即出渣口兼作燃燒室的進風口。由于煤燃燒后排出的爐渣尚有一定余熱，從出渣口進風有利于利用爐渣余熱提高供風溫度，使燃燒室的煤燃燒得更為充分，提高鍋爐的熱效率。在本實用新型的通道下部沿通道縱向設置有滑軌，滑軌的兩端延伸至進煤口和出渣口，以便于進煤和出渣。當型煤通過滑軌推入進煤口后，進煤口關閉，煤塊先在位于燃燒室與進煤口之間的進煤通道預熱段預熱。經預熱一定時間后，煤塊被推入燃燒室燃燒。燃燒后形成的塊狀爐渣通過滑軌推至出渣口，排出爐體。在此過程中，將預熱后的煤塊推入燃燒室燃燒和將燃燼的爐渣推至出渣口是同時完成的，從而簡化了操作。由于煤塊通過預熱后再燃燒，能夠使其很快燃起旺火，這不但保證了燃燒過程的連續(xù)性，而且還徹底消除了其它各型鍋爐在加煤時火力降低、冒黑煙的弊端。在本實用新型中，煙道由現(xiàn)有鍋爐的平直形式改成了曲折形式。曲折形式的煙道有利于延長煙氣在鍋爐內的滯留時間，從而可以更為有效地利用煙氣熱量，提高鍋爐的熱效率。曲折形式的煙道可以是S形煙道，也可以是盤繞形式或其它類似形式的煙道。為便于控制煤塊的燃燒，實現(xiàn)臨時或長時間封火，本實用新型鍋爐的煙道上部設置了風量控制機構，通過風量控制機構控制燃燒室內的空氣流量，進而實現(xiàn)對火勢大小的控制。風量控制機構可以簡單地采用插板或翻板形式的控制板構成，也可采用其它結構形式。
本實用新型的鍋爐與現(xiàn)有燒煤鍋爐相比，具有熱效率高、環(huán)境污染小、便于操作的特點，能適用于各種型煤的燃燒，降低燃料消耗，節(jié)約能源。
本實用新型的實施例結合
如下。
圖1是一種開水鍋爐的剖視圖。
由圖1所示，本實施例的開水鍋爐主要由鍋筒和爐體兩大部分構成。鍋筒主要包括水預熱室1、開水室2、熱水室3和橫水管4、5。爐體主要包括燃燒室6、分別與燃燒室6兩側相聯(lián)通的進煤通道7和出渣通道8、曲折形式的煙道9。進煤通道7、燃燒室6和出渣通道8構成了一條橫向貫通的通道，在通道內設置有用作進煤和出渣的滑軌10。煙道9和橫水管4、5位于燃燒室6的上部，煙道9穿過鍋筒的中部。在本實施例中，通過在直線型煙筒壁上交錯設置擋煙板11形成了曲折形式的煙道。在煙道9的上部，設置有翻板形式的風量控制結構12。在進煤通道的入口處，設置有封閉門13。
權利要求1.燒煤鍋爐，具有鍋筒、燃燒室及煙道，煙道位于燃燒室的上方并通過鍋筒中部，其特征是燃燒室(6)位于鍋筒的下部，燃燒室(6)的一側設置進煤通道(7)，在與進煤通道(7)相對的燃燒室另一側設置出渣通道(8)，煙道(9)為曲折形式。
2.如權利要求1所述的燒煤鍋爐，其特征是設置有貫通進煤通道(7)、燃燒室(6)和出渣通道(8)的滑軌(10)。
3.如權利要求1或2所述的燒煤鍋爐，其特征是在煙道的上部設置有風量控制機構(12)。
專利摘要燃用型煤的鍋爐，燃燒室位于鍋筒的下部，燃燒室的一側為進煤的通道，在與進煤通道相對的燃燒室另一側設置出渣的通道，煙道為曲折形式。與現(xiàn)有燒煤鍋爐相比，具有熱效率高、環(huán)境污染小、便于操作的特點，能適應各種型煤的燃燒。
文檔編號F24H1/00GK2050138SQ8921308
公開日1989年12月27日 申請日期1989年7月19日 優(yōu)先權日1989年7月19日
發(fā)明者李水生 申請人:李水生