專利名稱：一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件。背景技術(shù)：
目前市場上強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鳠熣诛L(fēng)機(jī)部件沒有安裝導(dǎo)流板，機(jī)器工作時(shí)熾熱氣流聚集在集煙罩進(jìn)氣口下方通過，易造成熱交換器局部過熱，燒壞換熱片，縮短熱交換器使用壽命。燃燒室內(nèi)部氣流不均勻，集煙罩兩側(cè)邊角易形成渦流，影響正常換熱，當(dāng)環(huán)境濕度大時(shí)易產(chǎn)生冷凝水。換熱片之間凝結(jié)的酸性冷凝水會腐蝕換熱片和換熱管，影響機(jī)器壽命和安全性。燃燒室內(nèi)部氣流不均勻，引起火焰局部拉長，燃燒工況惡化，產(chǎn)生噪音，增加有害氣體排放，危及使用安全。本實(shí)用新型是在此種情況下作出的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了解決普通煙罩風(fēng)機(jī)部件的不足之處，提供一種可優(yōu)化燃燒工況，提高換熱效率，降低燃燒噪音的煙罩風(fēng)機(jī)部件。本實(shí)用新型適用于家用燃?xì)饪焖贌崴骰騼捎脿t。為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于包括有集煙罩、排氣風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流孔板，所述的排氣風(fēng)機(jī)固定在集煙罩上方，集煙罩上設(shè)有與排氣風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)氣口，所述的導(dǎo)流孔板設(shè)在集煙罩進(jìn)氣口的下方。如上所所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板包括有板體，在板體上有規(guī)則分布百葉窗孔或通孔。如上所所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述百葉窗孔為在平板上沖壓出一小塊折片后形成的孔，折片與板體底面形成的角度為銳角。如上所所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板為單層或雙層或多層孔板。如上所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板通過焊接或螺紋或卡位連接在集煙罩上。所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板與
集煙罩一體成型。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的導(dǎo)流孔板設(shè)在集煙罩進(jìn)氣口的下方，由于導(dǎo)流孔板置于集煙罩進(jìn)氣口的下方，產(chǎn)生擾流作用，改變熱交換器腔體內(nèi)氣體流向及流速，促使氣流均勻，換熱片受熱均勻，從而提升換熱效果。2、集煙罩兩側(cè)不會產(chǎn)生渦流，降低噪音，抑制冷凝水的生成。3、燃燒器火焰不會被局部拉長，燃燒平穩(wěn)，噪音小。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的工作示意圖；圖3是普通煙罩風(fēng)機(jī)部件的工作示意圖。注圖中箭頭方向?yàn)闅怏w的流動方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖1所示，一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，包括有集煙罩1、排氣風(fēng)機(jī)2、導(dǎo)流孔板3。所述的排氣風(fēng)機(jī)2固定在集煙罩1上方，排氣風(fēng)機(jī)2將集煙罩1里的氣流向上抽。導(dǎo)流孔板3設(shè)在集煙罩1的進(jìn)氣口 11下方。所述的導(dǎo)流孔板3包括有板體 31，在板體31上設(shè)有規(guī)則分布百葉窗孔或通孔32。如圖1所示，本實(shí)用新型中所述的導(dǎo)流孔板3設(shè)置在集煙罩1的進(jìn)氣口 11下方， 產(chǎn)生擾流作用，一方面改變氣體流動方向，炙熱氣體不再聚集在進(jìn)氣口 11下方區(qū)域通過， 而是均勻通過熱交換器4，不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，集煙罩1左右邊角處不會產(chǎn)生渦流，抑制冷凝水的生成；另一方面導(dǎo)流孔板3能減緩氣流速度，改善換熱效果，燃燒器火焰不會被局部拉長，燃燒穩(wěn)定，噪音小。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述百葉窗孔32為在平板31上沖壓出一小塊折片后形成的孔，折片與板體31底面形成的角度為銳角。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流孔板3為單層或雙層或多層孔板。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流孔板3通過焊接或螺紋或卡位固定在集煙罩 1上。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流孔板3與集煙罩1 一體成型。作為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流孔板3設(shè)置在集煙罩1進(jìn)氣口 11下方。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下不同點(diǎn)1、本實(shí)用新型的導(dǎo)流孔板設(shè)在集煙罩進(jìn)氣口的下方，由于導(dǎo)流孔板置于集煙罩進(jìn)氣口的下方，產(chǎn)生擾流作用，改變熱交換器腔體內(nèi)氣體流向及流速，促使氣流均勻，換熱片受熱均勻，從而提升換熱效果。2、集煙罩兩側(cè)不會產(chǎn)生渦流，降低噪音，抑制冷凝水的生成。3、燃燒器火焰不會被局部拉長，燃燒平穩(wěn)，噪音小。
權(quán)利要求1.一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于包括有集煙罩(1)、排氣風(fēng)機(jī)⑵和導(dǎo)流孔板(3)，所述的排氣風(fēng)機(jī)(2)固定在集煙罩⑴上方，集煙罩⑴上設(shè)有與排氣風(fēng)機(jī)⑵連通的進(jìn)氣口(11)，所述的導(dǎo)流孔板⑶設(shè)在集煙罩⑴進(jìn)氣口(11)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板C3)包括有板體(31)，在板體(31)上有規(guī)則分布百葉窗孔或通孔(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述百葉窗孔(32)為在平板(31)上沖壓出一小塊折片后形成的孔，折片與板體(31)底面形成的角度為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板( 為單層或雙層或多層孔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板( 通過焊接或螺紋或卡位連接在集煙罩(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，其特征在于所述導(dǎo)流孔板(3)與集煙罩(1) 一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于強(qiáng)抽式燃?xì)鉄崴鞯臒熣诛L(fēng)機(jī)部件，包括有集煙罩、排氣風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流孔板，所述的排氣風(fēng)機(jī)固定在集煙罩上方，集煙罩上設(shè)有與排氣風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)氣口，所述的導(dǎo)流孔板設(shè)在集煙罩進(jìn)氣口的下方。本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可優(yōu)化燃燒工況，提高換熱效率，降低燃燒噪音的煙罩風(fēng)機(jī)部件。本實(shí)用新型適用于家用燃?xì)饪焖贌崴骰騼捎脿t。
文檔編號F24H9/00GK202119111SQ20112021127
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉瓊富, 彭輝, 鄧飛忠, 郭靈華, 黃啟均 申請人:中山華帝燃具股份有限公司