專利名稱：高效煤氣加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種高效煤氣加熱爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下其由爐體及設(shè)置在其內(nèi)的爐膛、噴嘴、煤氣室、空氣室及換熱器組成、爐膛設(shè)置在換熱器的上部，其內(nèi)設(shè)有軌道，在爐膛上部設(shè)有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的進(jìn)口端均分別與煤氣室和空氣室連通，換熱器設(shè)置在爐膛的下部，其分別設(shè)有廢氣、煤氣及空氣的進(jìn)出口。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于爐膛小，爐膛開(kāi)門也小，因而散熱面積小，明火流失的熱損失少；其采用了層狀換熱器充分利用了廢氣的余熱，減少了熱能損耗，使熱效率得以提高，比傳統(tǒng)加熱爐高70～150％，由于其可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的連續(xù)加熱，從而使工件受熱均勻，縮短了工件在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型有如下附圖。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附
圖1側(cè)示圖。
附圖3為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型加熱工件的示意圖。圖中1、空氣室 2、軌道 3、爐膛 4、爐體 5、分氣室6、煤氣室 7、噴嘴 8、保溫材料 9、換熱器 10、工件
權(quán)利要求1.一種高效煤氣加熱爐，包括爐體(4)及設(shè)置在其內(nèi)的爐膛(3)、空氣室(1)、煤氣室(6)和噴嘴(7)；其特征在于在所述的爐膛(3)內(nèi)設(shè)有軌道(2)；在所述的爐體(4)內(nèi)的爐膛(3)下方設(shè)有換熱器(9)，該換熱器(9)上設(shè)有廢氣、煤氣及空氣的進(jìn)出口，其中煤氣和空氣的出口分別通過(guò)分氣室(5)與煤氣室(6)及空氣室(1)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效煤氣加熱爐，其特征在于所述的噴嘴(7)為“T”形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效煤氣加熱爐，其特征在于所述的換熱器(9)為層狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效煤氣加熱爐，其由爐體(4)及設(shè)置在其內(nèi)的爐膛(3)、噴嘴(7)、煤氣室(6)、空氣室(1)及換熱器(9)組成、爐膛(3)設(shè)置在換熱器(9)的上部，其內(nèi)設(shè)有軌道(2)，在爐膛(3)上部設(shè)有多個(gè)噴嘴(7)，每個(gè)噴嘴(7)的進(jìn)口端均分別與煤氣室(6)和空氣室(1)連通，換熱器(9)設(shè)置在爐膛的下部，其分別設(shè)有廢氣、煤氣及空氣的進(jìn)出口。由于爐膛小，散熱面積小，明火流失的熱損失少；又采用了換熱器(9)充分利用了廢氣的余熱；總熱效率比傳統(tǒng)加熱爐高70～150％，由于其可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的連續(xù)加熱，從而使工件受熱均勻，加熱質(zhì)量得以提高。
文檔編號(hào)F27B3/02GK2543009SQ0221491
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者陳學(xué)鋒 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)隆峰煤氣配套設(shè)備有限公司