專利名稱：直燃式雙效熱力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供熱裝置及方法的改進(jìn)，特別涉及一種直燃式熱氣與不燃溶液直接接觸進(jìn)行交換熱量的熱力機(jī)及方法的改進(jìn)。
鍋爐和暖通業(yè)界認(rèn)為鍋爐或熱水機(jī)出煙口的煙氣溫度降到露點(diǎn)以下，按高位熱值(HHV)計(jì)算系統(tǒng)效率可達(dá)95％以上，按低位熱值(LHV)計(jì)算效率可達(dá)100％以上；排煙中的水蒸汽潛熱在60℃以下才能得以回收。目前發(fā)明創(chuàng)造中已有的水火式鍋爐或熱水機(jī)是熱氣與水直接接觸交換熱量，雖然節(jié)能效果提高，但采用的是單級(jí)單室直接接觸進(jìn)行交換熱量，而且是單一的以水為媒介。上述供熱裝置及方法如要滿足用戶對(duì)較高供熱溫度的要求(70℃以上)，就難以下降出煙口煙氣的溫度達(dá)到露點(diǎn)以下，從而限制了再提高節(jié)能效率；如果為了提高節(jié)能效率而降低出煙口煙氣的溫度達(dá)到露點(diǎn)以下，就難以滿足用戶對(duì)較高供熱溫度的要求(70℃以上)。再則，以水為媒介，在大氣狀態(tài)下，其提供的最高供熱溫度不超過100℃，難以滿足用戶對(duì)制汽、制冷或是其它更高供熱溫度的需求。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種供熱裝置及方法的改進(jìn)，使熱力機(jī)的出煙口煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)以下仍能滿足用戶對(duì)較高供熱溫度的需求(70℃以上)，提高效率、節(jié)約能源，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的啟動(dòng)控制器，燃油或燃?xì)馔ㄟ^燃燒器，噴入燃燒室中點(diǎn)火進(jìn)行充分燃燒。燃燒后的高溫氣體直接被送入高熱交換室，高溫氣體與不燃溶液(鹽類溶液或水)直接接觸進(jìn)行交換熱量，不燃溶液(鹽類水溶液或水)從高熱交換室上部溶液噴淋器噴淋向下。被加熱的高溫溶液落下集中在高熱交換室下部的液槽內(nèi)，由液泵從出液口抽出供用戶用于生產(chǎn)、生活(用戶不僅用于采暖、熱水等，而且用于制冷、制汽等，需要100℃以上的熱液，選用鹽類水溶液，其中溴化鋰、氯化鋰、氯化鈣水溶液均可；用戶用于采暖、熱水等，需要100℃以下的熱液，選用水做媒介，價(jià)格低廉)，后經(jīng)進(jìn)液口回到機(jī)內(nèi)循環(huán)使用。高熱交換室被降溫的熱氣再進(jìn)入低熱交換室，被降溫的熱氣再次與水直接接觸進(jìn)行交換熱量，水從低熱交換室上部水噴淋器噴淋向下。被加熱的水落下集中在低熱交換室下部的水槽內(nèi)，由水泵從出水口抽出供用戶生產(chǎn)、生活用于采暖、熱水、預(yù)熱空氣等，后經(jīng)進(jìn)水口回到機(jī)內(nèi)循環(huán)使用。這里既有熱交換又有質(zhì)交換，高溫溶液和機(jī)內(nèi)用水是循環(huán)使用。其后潔凈低溫的煙氣(露點(diǎn)以下)，通過出煙口向外排出。機(jī)內(nèi)采用耐腐蝕材料如不銹鋼、含氟涂層材料等制造。熱力機(jī)采用全自動(dòng)控制。
本發(fā)明的有益效果是節(jié)能、省錢、安全、環(huán)保。
①、顯著的節(jié)約能源。熱效率長(zhǎng)期穩(wěn)定90％以上，特別是使用天然氣燃料時(shí)，吸收燃燒時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)能效果特別明顯。按高位熱值(HHV)計(jì)算效率可達(dá)95％，按低位熱值(LHV)效率可達(dá)100％。
②、制造簡(jiǎn)單、成本較低，能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。用水做媒介，價(jià)格低廉，制造成本較低；用鹽類水溶液做媒介，成本有所提高，但因功能擴(kuò)展，綜合成本還是較低。熱力機(jī)體積小、重量輕、安全、環(huán)保，抵近向用戶供熱與城市遠(yuǎn)程供熱管網(wǎng)相比可以減少建設(shè)、維護(hù)資金，熱損較少，降低營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。
③、機(jī)內(nèi)均無密閉管路，內(nèi)部不超過大氣壓力，不會(huì)發(fā)生爆炸，屬于安全產(chǎn)品。
④、兩種不同不燃溶液在機(jī)內(nèi)各自獨(dú)立循環(huán)運(yùn)行，均不產(chǎn)生外泄，定期集中處理，不會(huì)污染環(huán)境，屬于環(huán)保產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖是本發(fā)明的剖面構(gòu)造圖。
圖中1、控制器2、燃燒器3、燃燒室4、高熱交換室5、溶液噴淋器6、低熱交換室7、水噴淋器8、進(jìn)液口9、出煙口10進(jìn)水口11、出水口12、出液口13、水槽14、液槽15、耐火材料在圖中，啟動(dòng)控制器1，燃燒器2將燃油或燃?xì)鈬娙肴紵?進(jìn)行充分燃燒。燃燒后的高溫氣體直接被送入高熱交換室4，高溫氣體與不燃溶液(鹽類水溶液或水)直接接觸進(jìn)行交換熱量，不燃溶液(鹽類水溶液或水)從高熱交換室4上部溶液噴淋器5噴淋向下，被加熱的高溫溶液落下集中在高熱交換室4下部的液槽14內(nèi)，由液泵從出液口12抽出供用戶用于生產(chǎn)、生活(用戶不僅用于采暖、熱水等，而且用于制冷、制汽等，需要100℃以上的熱液，選用鹽類水溶液，其中溴化鋰、氯化鋰、氯化鈣水溶液均可；用戶用于采暖、熱水等，需要100℃以下的熱液，選用水做媒介，價(jià)格低廉)，后經(jīng)進(jìn)液口8回到機(jī)內(nèi)循環(huán)使用。高熱交換室4被降溫的熱氣再進(jìn)入低熱交換室6，被降溫的熱氣再次與水直接接觸交換熱量，水從低熱交換室6上部水噴淋器7噴淋向下，被加熱的水落下集中在低熱交換室6下部的水槽13內(nèi)，由水泵從出水口11抽出供用戶生產(chǎn)、生活用于采暖、熱水、預(yù)熱空氣等，后經(jīng)進(jìn)水口10回到機(jī)內(nèi)循環(huán)使用。既有熱交換又有質(zhì)交換，高溫溶液和機(jī)內(nèi)用水是循環(huán)使用。其后潔凈低溫的煙氣(露點(diǎn)以下)，通過出煙口9向外排出。機(jī)內(nèi)采用耐腐蝕材料如不銹鋼、含氟涂層材料等制造。熱力機(jī)采用全自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1.一種直燃式雙效熱力機(jī)，由控制器(1)、燃燒器(2)、燃燒室(3)、高熱交換室(4)、溶液噴淋器(5)、低熱交換室(6)、水噴淋器(7)、進(jìn)液口(8)、出煙口(9)、進(jìn)水口(10)、出水口(11)、出液口(12)、水槽(13)、液槽(14)、耐火材料(15)等組成，其特征是啟動(dòng)控制器(1)，燃油或燃?xì)馔ㄟ^燃燒器(2)噴入燃燒室(3)中點(diǎn)火進(jìn)行充分燃燒，燃燒后的高溫氣體直接被送入高熱交換室(4)，在高熱交換室(4)高溫氣體與不燃溶液(鹽類水溶液或水)直接接觸進(jìn)行交換熱量，被加熱的高溫溶液落下集中在高熱交換室(4)下部的液槽(14)內(nèi)，由液泵從出液口(12)抽出供熱；其后被降溫的熱氣再進(jìn)入低熱交換室(6)，再次與水直接接觸進(jìn)行交換熱量，被加熱的水落下集中在低熱交換室(6)下部的水槽(13)內(nèi)，由水泵從出水口(11)抽出供熱。出煙口(9)的煙氣溫度為露點(diǎn)以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，直燃式雙效熱力機(jī)，其特征是被送入高熱交換室(4)的高溫氣體與鹽類水溶液直接接觸進(jìn)行交換熱量，鹽類水溶液從高熱交換室(4)上部的溶液噴淋器(5)噴淋向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，直燃式雙效熱力機(jī)，其特征是鹽類水溶液選用溴化鋰水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，直燃式雙效熱力機(jī)，其特征是被送入高熱交換室(4)的高溫氣體與水直接接觸進(jìn)行交換熱量，水從高熱交換室(4)上部的溶液噴淋器(5)噴淋向下，被加熱的水溫度為100℃以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，直燃式雙效熱力機(jī)，其特征是被降溫的熱氣再次進(jìn)入低熱交換室(6)與水直接接觸進(jìn)行交換熱量，水從低熱交換室(6)上部的水噴淋器(7)噴淋向下，出煙口(9)煙氣的溫度為露點(diǎn)以下。
全文摘要
一種由控制器、燃燒器、燃燒室、高熱交換室、溶液噴淋器、低熱交換室、水噴淋器、進(jìn)液口、出煙口、進(jìn)水口、出水口、出液口、水槽、液槽、耐火材料等組成的直燃式雙效熱力機(jī)。啟動(dòng)控制器，燃燒器將燃油或燃?xì)鈬娙肴紵?，充分燃燒后的高溫?zé)釟庀群笈c不燃溶液(鹽類水溶液或水)及水分別于兩級(jí)兩室直接接觸進(jìn)行交換熱量。通過直接燃燒、直觸換熱、兩級(jí)兩室、兩種媒介，在滿足對(duì)供熱用戶需求的同時(shí)更大程度提高效率，節(jié)約能源。具有節(jié)能、省錢、安全、環(huán)保等特點(diǎn)。用于生產(chǎn)、生活中的采暖、熱水、制汽、制冷等。
文檔編號(hào)F24H1/10GK1508489SQ0214858
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者胡曉平 申請(qǐng)人:胡曉平