專利名稱：盤式渦流干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種干燥粉、粒、片狀物料的干燥裝置，也可用于同類物料的加熱和冷卻處理，適用的范圍有化工、醫(yī)藥、塑料、食品、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)。
目前常用的盤式干燥機(jī)，由于采用熱質(zhì)通過(guò)料盤內(nèi)部換熱的原理，存在以下問(wèn)題(一)、物料受到的只是料盤的傳導(dǎo)熱，受熱不均勻，干燥質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。(二)、考慮加熱料盤的密封和導(dǎo)熱性，材料要求高，制造工藝復(fù)雜且費(fèi)用高。(三)、非常壓狀態(tài)工作，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命短。(四)、熱源單一，使用范圍受到限制。
本實(shí)用新型的目的是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理和熱擴(kuò)散理論，設(shè)計(jì)一種熱效率高的盤式干燥機(jī)。它的技術(shù)特征是進(jìn)入干燥室的熱空氣由渦輪葉片重新分布，使之與物料充分均勻地接觸，物料既受到料盤的傳導(dǎo)熱又受到渦流的對(duì)流熱的作用。
本實(shí)用新型通過(guò)如下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型采用圓筒形機(jī)筒作為干燥筒，在干燥筒內(nèi)中心安裝有料盤架，料盤架上安裝有多層與干燥筒底面平行的料盤，料盤與干燥筒內(nèi)壁留有適當(dāng)間隙，料盤架內(nèi)安裝有渦輪風(fēng)扇，料盤架和渦輪風(fēng)扇可獨(dú)自同心軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸心與干燥筒中心線重疊，渦輪風(fēng)扇分為上、下兩段式結(jié)構(gòu)，分別位于料盤架內(nèi)的上部和下半部，使用一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)料盤架及渦輪風(fēng)扇。
干燥筒的側(cè)邊連接有熱風(fēng)分流管，熱風(fēng)分流管的進(jìn)風(fēng)口分別位于干燥筒的下部和中部，進(jìn)風(fēng)方向分別指向兩個(gè)渦輪風(fēng)扇的底部。
干燥筒的內(nèi)壁上各層料盤的位置安裝有均料板和刮料板。
干燥筒用底座支承。
干燥筒頂部開有進(jìn)料口和排風(fēng)口，底部開有出料口。
工作時(shí)，啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使料盤架與渦輪風(fēng)扇分別與一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)分流管向干燥機(jī)內(nèi)加入熱風(fēng)，熱風(fēng)在渦輪風(fēng)扇的作用下在干燥筒內(nèi)各料盤之間流動(dòng)，最后從排風(fēng)口排出，這時(shí)，從進(jìn)料口加入待干燥的物料，物料首先落在最上層的料盤上，隨著料盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被該層的均料板均勻地敷展在料盤上，料盤上的物料隨料盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，物料被該層的刮料板刮出，落入下一層料盤，物料從上至下逐一經(jīng)過(guò)各層料盤，最下層的物料被刮出落入出料口。在物料從進(jìn)料口到出料口的過(guò)程中，物料與料盤進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換和從上層落入下層時(shí)與熱風(fēng)直接進(jìn)行熱交換。
與現(xiàn)有的盤式干燥機(jī)對(duì)比，本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)1、熱效率高，能耗及作業(yè)成本低。物料在機(jī)內(nèi)被充分?jǐn)嚢杌旌?，熱介質(zhì)合理循環(huán)流動(dòng)，干燥過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)得到充分發(fā)揮，干燥空間集中，熱損失大大減少。同時(shí)，物料的攪拌、移動(dòng)由機(jī)械完成，改變了傳統(tǒng)的氣流干燥消耗大量熱風(fēng)并帶走熱量的弊端。
2、能精確地控制溫度和干燥時(shí)間，具有很好的調(diào)控性。料盤的轉(zhuǎn)速、渦輪轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度和喂料速度均可根據(jù)需要調(diào)整，對(duì)物料有較廣的適應(yīng)性。
3、加熱均勻，干燥品質(zhì)好。整個(gè)干燥過(guò)程中，物料的受熱條件、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)完全均勻一致，因此產(chǎn)品終水分均勻。
4、料盤轉(zhuǎn)速低，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)造成破損。
5、熱源可靈活選用。由于換熱在干燥機(jī)外進(jìn)行，煤、電、燃?xì)?、蒸汽均可用作熱源?br> 7、操作容易，維護(hù)費(fèi)用低，設(shè)備可靠性好。
8、無(wú)振動(dòng)，低噪聲，操作環(huán)境潔凈。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工作時(shí)的熱風(fēng)流動(dòng)示意圖。
本實(shí)用新型由圓筒形機(jī)筒(11)、料盤架(6)及旋轉(zhuǎn)料盤(7)(8)、渦輪風(fēng)扇(3)、卸料刮板(10)和均料刮板(9)、渦輪風(fēng)扇軸(12)、旋轉(zhuǎn)料盤傳動(dòng)軸(2)、熱風(fēng)分流管(17)、底座(15)等部分組成。
圓筒形機(jī)筒(11)安裝在底座(15)上方，圓筒形機(jī)筒(11)的中心軸線上安裝有料盤傳動(dòng)軸(2)，料盤傳動(dòng)軸(2)上安裝有圓筒籠形料盤架(6)，料盤架(6)上間隔上、下依次排列安裝有小料盤(7)和大料盤(8)，小料盤(7)內(nèi)緣有擋邊，大料盤(8)外緣有擋邊。
料盤傳動(dòng)軸(2)上套裝有渦輪風(fēng)扇軸(12)，兩個(gè)渦輪風(fēng)扇(3)間隔安裝在渦輪軸(12)上，使渦輪風(fēng)扇可以在圓筒籠形料盤架(6)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)。
傳動(dòng)系統(tǒng)(16)安裝在底座(15)內(nèi)，分別用皮帶傳動(dòng)裝置將傳動(dòng)裝置(16)與渦輪風(fēng)扇軸(12)和料盤傳動(dòng)軸(2)連接。
每層料盤配置一個(gè)刮料板(9)和均料板(10)，均固定安裝在圓筒形機(jī)筒(11)的筒壁上，當(dāng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，均料板(10)將落到料盤(7)(8)上的物料均勻鋪平，刮料板(9)將旋轉(zhuǎn)一周的物料從上層料盤刮落到下層料盤。
圓筒形機(jī)筒(11)的側(cè)邊連接熱風(fēng)分流管(17)，熱風(fēng)分流管(17)的進(jìn)風(fēng)口分別位于圓筒形機(jī)筒(11)的中部和底部，進(jìn)風(fēng)方向分別指向兩個(gè)渦輪風(fēng)扇(3)的底部。
圓筒形機(jī)筒(11)頂部開有進(jìn)料口(4)和排氣口(1)，底部開有出料口(13)，進(jìn)料口(4)安裝有進(jìn)料閉風(fēng)器(5)，出料口(13)安裝有出料閉風(fēng)器(14)。
工作時(shí)，開動(dòng)傳動(dòng)減速裝置(16)，通過(guò)傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)渦輪風(fēng)扇軸(12)和料盤傳動(dòng)軸(2)，使旋轉(zhuǎn)料盤(7)(8)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)渦輪風(fēng)扇(3)旋轉(zhuǎn)，這時(shí)將熱風(fēng)從熱風(fēng)分流管(17)分別鼓入干燥機(jī)內(nèi)的下部和中部，進(jìn)入機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)在渦輪風(fēng)扇(3)的作用下，沿旋轉(zhuǎn)料盤(7)(8)的間隙流動(dòng)，熱風(fēng)在機(jī)內(nèi)的流動(dòng)方向大致如圖2所示，將物料從頂部的進(jìn)料口(4)加入機(jī)內(nèi)，物料首先落在最上層的料盤(7)上，安裝在機(jī)筒內(nèi)壁上的均料板(10)將旋轉(zhuǎn)著的料盤上的物料布均，料盤上的物料隨著料盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周后被安裝在機(jī)筒內(nèi)壁上的刮料板(9)刮離料盤，使物料落入下層料盤，為使物料在從上層料盤落入下層料盤的過(guò)程中與熱風(fēng)的熱交換更充分些，料盤分為外刮式和內(nèi)刮式兩種，錯(cuò)開安裝，最后一層的物料被刮出落到出料口。
權(quán)利要求1.盤式渦流干燥機(jī)，由底座(15)、圓筒形機(jī)筒(11)、渦輪風(fēng)扇(3)、料盤架(6)及料盤(7)、(8)、熱風(fēng)分流器(17)、和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的，其特征在于圓筒形機(jī)筒(11)的中部軸向安裝有料盤傳動(dòng)軸(2)，料盤架(6)安裝在料盤傳動(dòng)軸(2)上，料盤架(6)上安裝有多層料盤(7)(8)；渦輪風(fēng)扇(3)安裝在料盤架(6)內(nèi)的渦輪風(fēng)扇軸(12)上，渦輪風(fēng)扇軸(12)與料盤架傳動(dòng)軸(2)為同心套軸；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)安裝在底座(15)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)與渦輪風(fēng)扇軸(12)和料盤傳動(dòng)軸(2)連接；圓筒形機(jī)筒(11)頂部開有進(jìn)料口(4)和排氣口(1)，底部開有出料口(13)；圓筒形機(jī)筒(11)的側(cè)邊開有連接熱風(fēng)分流管(17)的熱風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式渦流干燥機(jī)，其特征在于渦輪風(fēng)扇(3)分為上、下兩組，分別安裝在渦輪風(fēng)扇軸(12)上對(duì)應(yīng)于圓筒形機(jī)筒(11)的上部和中部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式渦流干燥機(jī)，其特征是旋轉(zhuǎn)料盤有小料盤(7)和大料盤(8)兩種，上、下依次排列，均固定安裝在料盤架(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式渦流干燥機(jī)，其特征是每層料盤配置有刮料板(9)和均料板(10)，均固定安裝在圓筒形機(jī)筒(11)的筒壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式渦流干燥機(jī)，其特征是進(jìn)料口(4)和出料口(13)分別裝有進(jìn)料閉風(fēng)器(5)和出料閉風(fēng)器(14)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種適合于干燥粉、粒、片狀物料的干燥裝置,由底座、圓筒形機(jī)筒、渦輪風(fēng)扇、料盤架及料盤、熱風(fēng)分流管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成,其特征是干燥筒內(nèi)中心安裝有料盤架及多層料盤,料盤架內(nèi)安裝有渦輪風(fēng)扇,料盤架和渦輪風(fēng)扇可獨(dú)自同心軸向轉(zhuǎn)動(dòng),干燥筒的側(cè)邊連接有熱風(fēng)分流管,頂部開有進(jìn)料口和排風(fēng)口,底部開有出料口。工作時(shí):進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)在渦輪風(fēng)扇的作用下分布在各料盤之間合理流動(dòng),物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的料盤中從上至下逐層經(jīng)過(guò)各層料盤,物料與料盤進(jìn)行傳導(dǎo)熱交換和落層時(shí)與熱風(fēng)直接進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型有如下特點(diǎn):1、熱效率高,能耗及作業(yè)成本低;2、能精確地控制溫度和干燥時(shí)間,具有很好的調(diào)控性。3、加熱均勻,干燥品質(zhì)好。4、料盤轉(zhuǎn)速低,物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)造成破損。5、熱源可靈活選用。
文檔編號(hào)F26B17/32GK2497260SQ0125532
公開日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2001年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者張進(jìn)疆 申請(qǐng)人:廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所