專利名稱：能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，尤其是一種即可干燥陰極板，也在用來(lái)干燥陽(yáng)極板的能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，蓄電池的應(yīng)用日益廣泛。在傳統(tǒng)蓄電池的生產(chǎn)過程中，陰極板和陽(yáng)極板的干燥是一個(gè)重要的工序，并直接影響到蓄電池質(zhì)量的好壞?，F(xiàn)有技術(shù)所用的裝置是為蓄電池陰極板干燥而設(shè)計(jì)的專用機(jī)，其工作原理是未經(jīng)干燥的極板由吊車從進(jìn)料大門吊入干燥室內(nèi)，由燃燒系統(tǒng)提供高溫的防止極板氧化的惰性氣體，再經(jīng)內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)將燃燒室的氣體加壓送往極板干燥室內(nèi)，加壓后的高溫惰性氣體穿過排放在架子上的陰極板，將陰極板的水分加熱并帶出水氣，水蒸氣經(jīng)過干燥室底部的隔水板進(jìn)入蒸汽凝結(jié)室，由冷卻系統(tǒng)將高溫水蒸氣降溫凝結(jié)并轉(zhuǎn)化成飽和的低溫水氣，低溫水氣在除濕室經(jīng)由除濕系統(tǒng)將水與氣分離，液態(tài)水流回積水槽，氣態(tài)惰性氣體流回燃燒室，再與高溫燃燒火焰混合成熱氣進(jìn)入另一個(gè)循環(huán)過程。經(jīng)過如此反復(fù)的循環(huán)過程，就達(dá)到陰極板的無(wú)氧干燥目的。干燥的時(shí)間約2小時(shí)，干燥室溫度在120℃左右，除濕室溫度在60℃左右。對(duì)于陽(yáng)極板的干燥，目前都采取獨(dú)立式的干燥方式，使用電氣、燃油、燃燒液化氣、天然氣等不同的方式，在獨(dú)立的干燥室內(nèi)一次次分別進(jìn)行干燥，不是循環(huán)干燥程序，通過人工經(jīng)驗(yàn)操控，干燥質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也不高。再由于陽(yáng)極板的干燥特性是要在低溫及快速的條件下進(jìn)行時(shí)，質(zhì)量和成本才能得到保證。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是干燥陰極板的裝置只能干燥陰極板；陽(yáng)極板干燥時(shí)，上述傳統(tǒng)干燥方式都不利于陽(yáng)極板的生產(chǎn)和質(zhì)量控制，且陰陽(yáng)極板干燥時(shí)，需采用相應(yīng)的不同裝置才能進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，即可干燥陰極板，也在用來(lái)干燥陽(yáng)極板。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其生產(chǎn)效率高，干燥質(zhì)量高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其機(jī)體內(nèi)的上部為帶有燃燒裝置的燃燒室，下部為設(shè)置冷卻裝置的冷卻腔，冷卻腔內(nèi)有凝結(jié)室、除濕室，機(jī)體前端部為放置干燥處理極板的干燥室，機(jī)體外部還設(shè)有冷卻供給裝置及壓力平衡裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)燃燒裝置位置處的機(jī)體上開設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，對(duì)應(yīng)冷卻裝置位置處的機(jī)體下部設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的出氣口。
所述的進(jìn)氣口以及出氣口的開閉機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)操作裝置。
所述的進(jìn)氣口以及出氣口的開閉機(jī)構(gòu)設(shè)有自動(dòng)操作裝置。
所述的進(jìn)氣口以及出氣口可設(shè)置在機(jī)體的正面或后面或側(cè)面。
所述的出氣口端口設(shè)有法蘭盤。
根據(jù)上述技術(shù)方案分析可知，本實(shí)用新型不僅可使陰極板干燥時(shí)不氧化，干燥的陰極板含鉛量高，并對(duì)干荷起動(dòng)性能能完全發(fā)揮；這種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置可使陽(yáng)極板干燥時(shí)，極板材質(zhì)不改變，不鈍化，加酸后陽(yáng)極電位高，對(duì)干荷起動(dòng)性能及電池壽命都極為有利，并能縮短干燥時(shí)間，提高效率，控制質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型進(jìn)氣口、出氣口設(shè)置在機(jī)體后側(cè)部的實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型進(jìn)氣口、出氣口不設(shè)置在機(jī)體同側(cè)的實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣口、出氣口開閉機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制電路原理圖。
參見
圖1，本實(shí)用新型為一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其機(jī)體1內(nèi)的上部為帶有燃燒裝置的燃燒室2，下部為設(shè)置冷卻裝置的冷卻腔3，機(jī)體1前端部為放置干燥處理極板的干燥室4，機(jī)體1外部還設(shè)有冷卻供給等裝置5。其中對(duì)應(yīng)燃燒裝置位置處的機(jī)體1上開設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口6，對(duì)應(yīng)冷卻裝置位置處的機(jī)體1下部設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的出氣口7。具體的進(jìn)氣口6以及出氣口7可設(shè)置在機(jī)體1的正面或后面或側(cè)面，只要分別對(duì)應(yīng)于上部燃燒室1和下部冷卻腔2位置即可。本實(shí)施例表示的為設(shè)置在機(jī)體1整體的后側(cè)部，更加方便操作和氣體的進(jìn)入、排放。
陰極板的干燥過程與現(xiàn)有技術(shù)一致。在對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行干燥時(shí)，開啟機(jī)1體上部的進(jìn)氣口6，在燃燒的熱氣中，只要實(shí)時(shí)加入干燥的大氣，并且為了氣體的快速循環(huán)，在下部冷卻腔3的凝結(jié)室或除濕室的對(duì)應(yīng)水平位置開設(shè)出氣口7。從而不斷地有大氣加入，不斷地將干燥后帶有水分的潮濕氣體排除機(jī)體，實(shí)現(xiàn)循環(huán)干燥的目的，大大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)還能通過控制燃燒的熱氣控制干燥的質(zhì)量。由于僅僅是為了產(chǎn)生不斷地循環(huán)氣流，因此進(jìn)氣口6可設(shè)置在機(jī)體1上部對(duì)應(yīng)燃燒室2空間部分的任何一個(gè)位置，出氣口可設(shè)在下部冷卻腔3凝結(jié)室或除濕室的水平對(duì)應(yīng)任一位置處。如圖2所示。進(jìn)氣口設(shè)置在機(jī)體另一側(cè)。
另外，如
圖1所示，同時(shí)為了快速排放由極板帶出水份的潮濕氣體，在出氣口可接法蘭盤71，在外部連設(shè)抽氣裝置等。
由于在干燥陰極板時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)氣口6、出氣口7。對(duì)于進(jìn)氣口6及出氣口7的開閉控制可由手動(dòng)或自動(dòng)控制來(lái)完成開閉。在干燥陽(yáng)極板時(shí)，通過人工手動(dòng)到打開閉進(jìn)氣口6、出氣口7的開閉機(jī)構(gòu)；在干燥陰極板時(shí)，通過人工手動(dòng)到關(guān)閉進(jìn)氣口6、出氣口7的開閉機(jī)構(gòu)。
參見圖3，進(jìn)氣口6、出氣口7的開閉機(jī)構(gòu)也可通過自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，其開閉機(jī)構(gòu)為自動(dòng)閥門，例如電磁閥J。其中動(dòng)力控制開關(guān)K與起停外部冷卻供給裝置的水泵控制開關(guān)J2連接電氣互鎖，從而在干燥陰極板時(shí)，需要打開水泵控制J2，因此電磁閥J失電，進(jìn)氣口6及出氣口7的自動(dòng)開閉；當(dāng)干燥陽(yáng)極板時(shí)，同時(shí)必須關(guān)閉水泵控制J2，進(jìn)氣口6及出氣口7自動(dòng)閥門電磁閥J才能得電，才能打開進(jìn)氣口6及出氣口7自動(dòng)閥門。
權(quán)利要求1.一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其機(jī)體內(nèi)的上部為帶有燃燒裝置的燃燒室，下部為設(shè)置冷卻裝置的冷卻腔，冷卻腔內(nèi)有凝結(jié)室、除濕室，機(jī)體前端部為放置干燥處理極板的干燥室，機(jī)體外部還設(shè)有冷卻供給裝置及壓力平衡裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)燃燒裝置位置處的機(jī)體上開設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，對(duì)應(yīng)冷卻裝置位置處的機(jī)體下部設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的出氣口。
2.按照權(quán)利要求1所述的能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其特征在于進(jìn)氣口以及出氣口的開閉機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)操作裝置。
3.按照權(quán)利要求1所述的能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其特征在于進(jìn)氣口以及出氣口的開閉機(jī)構(gòu)設(shè)有自動(dòng)操作裝置。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其特征在于進(jìn)氣口以及出氣口可設(shè)置在機(jī)體的正面或后面或側(cè)面。
5.按照權(quán)利要求1或3所述的能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其特征在于出氣口端口設(shè)有法蘭盤。
專利摘要一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置,其機(jī)體內(nèi)的上部為帶有燃燒裝置的燃燒室,下部為設(shè)置冷卻裝置的冷卻腔,冷卻腔內(nèi)有凝結(jié)室、除濕室,機(jī)體前端部為放置干燥處理極板的干燥室,機(jī)體外部還設(shè)有冷卻供給裝置及壓力平衡裝置,其中對(duì)應(yīng)燃燒裝置位置處的機(jī)體上開設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口,對(duì)應(yīng)冷卻裝置位置處的機(jī)體下部設(shè)有帶開閉機(jī)構(gòu)的出氣口。本實(shí)用新型即可干燥陰極板,也在用來(lái)干燥陽(yáng)極板,其生產(chǎn)效率高,干燥質(zhì)量高。
文檔編號(hào)F26B3/02GK2490524SQ0122891
公開日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月22日
發(fā)明者王幸正 申請(qǐng)人:王幸正