專利名稱：碳化硅冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及碳化硅冶煉爐。
現(xiàn)有的技術(shù)中，碳化硅冶煉爐的爐墻是由耐火磚一層一層的砌成，在層與層之間用砂漿墊隔留出排氣孔，這種爐墻只能使反應(yīng)時生成的CO氣體在爐的外部燃燒，因而燃燒效率低，為此本本實用新型的設(shè)計人曾設(shè)計出“一種碳化硅冶煉爐的爐墻”并已獲得了專利權(quán)(ZL97223674)。該碳化硅冶煉爐的爐墻很好的解決了上述問題。但是上述爐墻由于由爐內(nèi)墻、爐外墻、中間層墻三層組成，而排氣孔只有在砌爐墻時才可以形成，因而有砌造不方便、氣孔大小不一的缺點。尤其是中間層的排氣孔，很難在砌造時準(zhǔn)確的掌握。
本實用新型的目的是設(shè)計一種砌造方便、排氣孔大小一致的碳化硅冶煉爐。
本實用新型的方案如下該碳化硅冶煉爐，包括爐頭、電極、爐墻及框架，爐墻是由耐火磚砌制而成，爐墻里面設(shè)有排氣孔，外面設(shè)有進(jìn)氣孔，耐火磚中間設(shè)有通孔。
本實用新型砌造方便，排氣孔大小一致。爐墻是單層，但卻具有內(nèi)爐墻、外爐墻和中間層的作用。磚的層與層之間由于凹槽的關(guān)系自然形成氣的通道。爐墻磚在爐墻砌成后，層與層之間整齊的排氣通孔，形成了CO燃燒室。減少了環(huán)境污染，節(jié)約了能量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型予以說明


圖1為本實用新型爐墻外面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型爐墻里面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型俯視圖。
圖4為本實用新型單個耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖、俯視圖、左視圖)。
圖5本實用新型單個帶凹槽耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖、俯視圖、A-A向剖面示意圖)。
如
圖1、2、3所示，該碳化硅冶煉爐包括爐頭1、電極5和爐墻2，中部為反應(yīng)區(qū)10。爐墻2是由耐火磚砌3砌制而成，爐墻2里面設(shè)有排氣孔9，外面設(shè)有進(jìn)氣孔8，排氣孔9多于進(jìn)氣孔8。整個爐墻2由耐火混凝土和槽鋼復(fù)合而成的框架4所固定。如圖4所示，耐火磚3中間設(shè)有縱向全貫通的通孔6，爐墻2砌制完成后，通孔6上下貫通，形成CO氣體燃燒室。如圖5所示，耐火磚里邊還設(shè)有橫向半貫通的凹槽7，恰好與通孔6形成“L”型通道，以利于既能排出CO氣體又能使CO較好的燃燒。
權(quán)利要求1.一種碳化硅冶煉爐，包括爐頭、電極、爐墻及框架，爐墻是由耐火磚砌制而成，爐墻里面設(shè)有排氣孔(9)，其特征在于所述耐火磚(3)中間設(shè)有通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅冶煉爐，其特征在于爐墻外面設(shè)有進(jìn)氣孔(8)，排氣孔(9)數(shù)量多于進(jìn)氣孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅冶煉爐，其特征在于爐墻(2)由耐火混凝土和槽鋼復(fù)合而成的框架(4)所固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅冶煉爐，其特征在于所用的耐火磚里邊帶有凹槽(7)。
專利摘要本實用新型提供一種碳化硅冶煉爐,包括爐頭、電極、爐墻及框架,爐墻是由耐火磚砌制而成,爐墻里面設(shè)有排氣孔,外面設(shè)有進(jìn)氣孔,耐火磚中間設(shè)有通孔。本實用新型砌造方便,砌成后,層與層之間有整齊的排氣通孔,減少了環(huán)境污染、節(jié)約了能量。
文檔編號F27B3/00GK2473577SQ01221148
公開日2002年1月23日 申請日期2001年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者賈玉東 申請人:賈玉東