專利名稱：單板脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單板脫水裝置，采用一對可轉(zhuǎn)動的脫水輥，其中一個是帶齒的輥，并且將單板在輥的周面之間的輥隙之間通過，用機(jī)械的方法擠壓單板中包含的一部分水。更具體的是，本發(fā)明涉及一種這種脫水裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
這種類型的一種典型的單板脫水裝置具有一對輥，機(jī)械地從單板中擠出部分水，這樣的脫水裝置已被公開，例如，在公開未審的日本專利申請平7-186106中。此裝置構(gòu)造成包括一對可轉(zhuǎn)動的脫水輥，一個置于另一個上方，其軸線相互平行，并且分離開，使得在輥組件的周面間形成輥隙，單板從該輥隙間通過。更具體的是，成對的輥組件相互間隔開，使得其周面限定一個輥隙，該尺寸從輥的徑向測量約為將要脫水的單板厚度的75～90％。輥組件中的一個包括若干個軸向?qū)φ妮伈?，各在其周面上形成多個齒狀突起，突起的高度從輥組件的周面在徑向測量小于上面的間隙，并且可切入單板而施加壓縮力。一對鄰近的輥部成為一套輥部，總長度約280毫米，一個輥支持裝置定位在兩相鄰輥部套之間的環(huán)形槽中。另一輥組件包括一個鋼輥，覆蓋有覆蓋層，該覆蓋層由彈性材料制作，如聚氨酯橡膠，并且具有厚度約6毫米，和肖氏A級硬度約HS60。覆蓋層在相應(yīng)于帶齒的輥組件的槽的位置具有若干個切槽或者環(huán)形槽，以接受類似的支持裝置。該裝置還包括一個傳送帶用于向輥組件間的輥隙供給單板。
采用這樣的裝置，上下輥組件之間的輥隙可以減小，例如，約減小到單板厚度的60％，使得單板被較大的力而壓縮，以改善脫水效果。在處理具有硬的部分如節(jié)疤的單板時，輥組件的這樣的增大壓力的設(shè)置存在問題。即當(dāng)帶節(jié)疤的單板通過裝置時，帶齒的輥組件的鋼輥部保持剛性，而接觸單板中的節(jié)疤的另一輥組件的彈性覆蓋層被壓縮，而徑向向內(nèi)變形，并且同時鄰近節(jié)疤的彈性覆蓋層的其它部分也承受壓力而變形。這樣，單板節(jié)疤部分接受相當(dāng)大的反作用力并因此受壓，其結(jié)果是節(jié)疤可能斷裂。這會使單板在節(jié)疤處形成空洞，或者發(fā)生斷裂。很明顯，生產(chǎn)這樣的次品單板會引起單板產(chǎn)出率下降。如果這樣的具有空洞或者斷裂的單板用在后面的過程中，會嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量，如膠合板或者LVL板。
另外，彈性材料的反復(fù)受壓將在覆蓋層內(nèi)產(chǎn)生熱。由于聚氨酯橡膠的導(dǎo)熱性很低，熱不易輻射，而積累在覆蓋層內(nèi)。這樣熱會引起彈性覆蓋層膨脹，以至于變松，并最后從鋼芯軸上脫離。
聚氨酯橡膠覆蓋層的較低的硬度可以用來解決上面的問題。但是，采用這樣的覆蓋層，聚氨酯橡膠本身過量變形，使得單板不能充分地受壓，因此，不能進(jìn)行有效的脫水，不能改善脫水效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單板脫水裝置，其可以解決上述的問題。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供一種單板脫水裝置，其具有一對可轉(zhuǎn)動的脫水輥組件，一個置于另一個上方，其軸線相互平行地延伸，至少其中一個被強制驅(qū)動。成對的輥組件包括一個第一輥組件，其周面上形成多個齒狀突起，從周面向外徑向延伸，一個第二輥組件具有一個鋼芯軸，其包覆有預(yù)定厚度的彈性材料覆蓋層，如聚氨酯橡膠。輥組件的軸線徑向間隔開，使得在輥組件的周面間形成間隙，該間隙小于將要脫水的單板的厚度。該裝置還包括一個傳送帶，用于將單板連續(xù)地供給到輥組件之間的輥隙。
第二輥組件中形成多個環(huán)形槽，其軸向地間隔開，間距是50毫米或者更小，各具有寬度10毫米或更小。這樣，第二輥組件具有多個切斷的彈性部分，它們被任兩個相鄰的環(huán)形槽分離。每個這樣的彈性部分可以不依賴于其它類似部分而變形。
當(dāng)單板中具有一個硬的部分，如節(jié)疤，在通過輥組件之間的輥隙時，鄰近節(jié)疤的彈性部分由于節(jié)疤施加的壓力而變形。變形這樣發(fā)生，即彈性部分稍稍減小其徑向尺寸，而向外膨脹，而這種膨脹由環(huán)形槽承受。因此彈性部分的變形更容易，并且因此切斷的彈性部分作用在節(jié)疤上的反作用力比以前小。因此節(jié)疤不易斷裂，其結(jié)果是前面提到的問題可以防止。
與環(huán)形槽有關(guān)的各尺寸，如各槽的寬度和深度，槽分離的間距，用作覆蓋層的彈性材料的硬度，以及砧輥組件包括彈性覆蓋層的總尺寸可以根據(jù)需要經(jīng)過實驗決定，以獲得最佳結(jié)果。本發(fā)明的說明書中包含了一些條件的例子，在這些條件下可以得到好的結(jié)果，僅供參考。
本發(fā)明的上面的及其它的目的、特性、優(yōu)點，從根據(jù)本發(fā)明的參照附圖對單板脫水裝置的較佳實施例的描述，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說會變得很明顯。


圖1是前視圖，表示本發(fā)明的單板脫水裝置的較佳實施例，具有一對第一和第二輥組件；圖2是沿圖1的A-A線的局部剖視圖；圖3是透視圖，表示一個圓柱形鋼塊，用作成對的輥組件中的第一個輥的輥部的材料；圖4表示一種銑床的工具，用于在圖3的鋼塊上形成螺旋槽；圖5是局部的放大的視圖，表示形成有螺旋槽的圖3的鋼塊；圖6是沿圖5的X-X線的局部的橫剖圖；圖7表示一種車床的工具，用于制成環(huán)形切溝，以在圖3的鋼塊上形成突起；圖8是局部放大的視圖，表示形成有錐形突起的圖3的鋼塊的表面；圖9是類似于圖5的局部的放大的視圖，表示圖3的鋼塊的表面形成有螺旋槽，與圖5所示的槽以對稱關(guān)系延伸；圖10是類似于圖8的局部的放大的視圖，表示圖3的鋼塊的表面形成有突起，與圖8所示的突起以對稱關(guān)系延伸；圖11是輥的支持裝置的側(cè)視圖；圖12是沿圖2的B-B線的局部橫剖圖；
圖13是表示本發(fā)明的脫水裝置的操作。
具體實施例方式
下面將描述根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的脫水裝置的較佳實施例。
參見一般表示本發(fā)明的較佳實施例的圖1和2，層板單板脫水裝置包括一對可旋轉(zhuǎn)的輥組件1，2，其軸線平行地一個設(shè)置在另一個上方，徑向間隔開，以提供該對輥組件1，2的周面之間的輥隙。上輥組件1包括一個鋼軸12，和若干個帶齒的輥部1a，1b，其各具有形成在周面上的多個突起3a，3b，這將在后面作更詳細(xì)的描述，該輥部固定或者鍵連接在軸12上，所示為12a。軸12由裝載軸承單元14而可轉(zhuǎn)動地支承在其相對的端部12b，繼而該軸承由連接桿16固定連接到支承板18，該支承板在上輥組件1的上方延伸。螺紋軸或螺旋絲杠20固定在支承板的兩端上，向上延伸通過裝置的靜止框架22上形成的兩個普通孔。螺母24固定在絲杠20上，使得通過轉(zhuǎn)動螺母24可以調(diào)整上輥組件1向著或者遠(yuǎn)離下輥組件2。雖然圖中未示出，軸承單元14由裝載框架而垂直地導(dǎo)向，該框架形成裝置框架的一部分。
下輥組件或砧輥組件2包括一個鋼軸27，其直徑是約170毫米，覆蓋有彈性覆蓋層29，由聚氨酯人造橡膠制成，厚度約30毫米，肖氏D級硬度約HS60。砧輥組件2由軸承單元37可轉(zhuǎn)動地支承在其相對端37，固定在裝置的靜止框架上(未示出)。如圖1所示，輥組件2在相應(yīng)于輥組件1的墊圈11的位置，形成有槽35，各具有約8毫米的寬度和32毫米的深度。即，槽35切穿彈性覆蓋層29，并且進(jìn)入到鋼芯軸27約2毫米。輥組件2因此由這樣的槽35分離成若干個輥部，并且每個這樣的輥部形成有多個環(huán)形槽31，由圖1中的線示出，后面將作更詳細(xì)的描述。作為軸27的附屬的事情，其可以制作成空心的，以減輕重量。
在層板單板的脫水時，例如該單板厚度為3.5毫米，上輥組件1由螺母調(diào)整設(shè)定，使得兩個輥組件1，2的周面之間的輥隙約為單板厚度的60％，即約2.1毫米。
雖然圖中未示出，設(shè)置有一個用于通過適合的傳動裝置如齒輪傳送、帶傳動來驅(qū)動上下輥組件1，2的電機(jī)，使得輥組件1，2以相同的周面速度以圖2所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，其可以這樣設(shè)置，兩個輥組件1，2中只有一個由電機(jī)驅(qū)動，另一個輥組件自由轉(zhuǎn)動。
如圖2所示，本裝置還包括一個傳送帶43，其設(shè)置在成對的輥組件1，2的上游側(cè)，用于沿箭頭方向供給將要被脫水的一張單板P。在輥組件1，2的下游側(cè)，設(shè)置有一對空氣噴嘴39，41，后面將作具體描述。
下面通過描述輥部1a，1b上的齒狀突起3a，3b(圖8和10)的成形過程來描述上輥組件1的結(jié)構(gòu)，參見圖3～10。
首先，一個圓柱形的鋼塊4，如圖3所示，被準(zhǔn)備用于各輥部1a，1b。用于較佳實施例的該塊4的軸向長度約140毫米，外徑約165毫米，內(nèi)徑約75毫米。如圖3所示，鋼塊4可以預(yù)先形成一個鍵槽5。
圖4表示一切削或開槽工具，在切削操作過程中，從該工具相對塊4移動的方向看，具有約3.5毫米的寬度，和約70度的角度(θ1)。在一銑床上采用此切削工具，一系列深度為約1.5毫米的螺旋槽6(L2，圖6)從塊4的一端的邊到另一端的邊，相對于0-0線的角度約為55度(θ2)，該O-O線平行于塊4的軸線，切削間隔基本上相同，約11.5毫米(L4，圖5)。其結(jié)果是，有45條螺旋槽6形成在塊表面，如圖5所示。如圖6的剖面所示，螺旋槽6和突起7交替形成，其中槽的底表面6a的寬度(L1)約3毫米，突起7的高度(L2)從底表面6a測量約1.5毫米，并且其在剖面中的峰角(θ3)約70度。
然后采用另一種切削工具，如圖7所示，從該工具相對塊4移動的方向看，具有1毫米的寬度，并且在車床上的角度為42度(θ4)，在塊4上形成多個環(huán)形的切溝，深度為從螺旋的突起7的頂部測量為1.5毫米，對角地通過螺旋突起7，間隔約2毫米，如圖8所示。注意，在車床上進(jìn)行此切削時，第一刀將工具設(shè)置在距離鋼塊4的左側(cè)邊2.1毫米的位置。
這樣的切削螺旋槽6和環(huán)形切溝，導(dǎo)致輥組件1的輥部1a在其周面上形成多個齒狀的突起3a，如圖8所示。這些突起3a在制成的輥部1a的周向的間隔是11.7毫米，在軸向的間隔是2毫米。各突起3a是錐形的，其高度從輥部1a的周面測量是1.5毫米，并且具有四個三角形的表面E，F(xiàn)，G和H，它們相對于沿著輥部1a的徑向平面延伸的假想平面是傾斜的。順便說，錐形的突起3a的形狀是這樣的，兩個相對的面E和G之間形成的角度是42度，并且，另兩個相對的面F和H之間形成的角度是70度。注意，輥部1a的最左側(cè)的突起3a′不同于另外的上面描述的方法形成的突起3a。雖然突起3a′不如錐形的突起3a有利，它們有四個面E，F(xiàn)，G和H壓實木單板，由于突起3a′的個數(shù)是很有限的，因此脫水效率，總效率不會由于出現(xiàn)突起3a′而受影響。
另一輥部1b的齒狀突起3b的形成類似于已經(jīng)形成的輥部1a的齒狀突起3a，只是采用圖4的切削工具形成槽使得螺紋槽9和突起10以與配對的部分6，7相反的方向同樣的角度55度(θ5)，如圖9所示。形成的錐形突起3b如圖10所示。從上面的描述應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)兩個輥部1a，1b軸向?qū)φ亟Y(jié)合在一起時，突起3a和3b的形狀和其設(shè)置是相對于輥部1a，1b在軸向結(jié)合的平面對稱的。
參見圖1，兩個輥部1a，1b在軸12上軸向結(jié)合，從裝置的上游看，輥部1b在左側(cè)。這兩個輥部1a，1b成為一套輥部，若干個這樣的輥部套鍵連接在軸12上。
帶齒的輥組件1還包括一個鋼的環(huán)形墊圈11，其設(shè)置在任何兩個相鄰的輥部1a，1b之間。各墊圈外徑是140毫米，內(nèi)徑是75毫米，厚度是10毫米，并且形成有類似于圖3的5所標(biāo)識的鍵槽(未示)。適宜個數(shù)的輥部套和墊圈11安裝在軸12上，使得其總的軸向長度略長于要脫水的單板的寬度。
圖1中有標(biāo)號26代表一個輥的支持裝置，用于防止帶齒的輥組件1在脫水操作過程中，變彎或者偏斜。當(dāng)單板通過裝置時，易引起輥組件1移動或者向上彎。如圖11所示，各支持裝置26具有支承部26b，其厚度小于墊圈11，約為9毫米，并且弧形的表面26a，一個基部26c的厚度約為40毫米，并且安裝部分26d具有形成的通孔用于接收螺栓26e。這樣的支持裝置26安裝在任何兩個相鄰的輥部1a，1b套之間的間隙，與互補的墊圈11的外周表面相接觸，由螺栓26e固定在支承板19上。
參見圖1和12，下砧輥組件2的聚氨酯人造橡膠覆蓋層29，在其周面上形成多個環(huán)形槽31，其預(yù)定間隔(L5)在輥組件2的軸向約為19毫米。在圖12中更清楚的示出，各槽31具有的深度(L6)約為10毫米，寬度(L7)約為1毫米。在圖中，標(biāo)號33代表一個彈性部分介于兩個相鄰的槽31之間。雖然未在圖中示出，一個類似于圖11中的裝置26的支承裝置以顛倒的位置設(shè)置在各槽35中，相應(yīng)于圖11中的弧形表面與互補的軸的周面接觸，在底部支承砧輥組件2，防止其在脫水過程中變彎和偏斜。
由于上面的帶齒輥組件1由螺母24的調(diào)整而設(shè)定，使兩個輥組件1，2周面之間的輥隙約為2.1毫米，或者約為單板厚度3.5毫米的60％，各突起3a，3b的高度約為1.5毫米，帶齒的輥組件1上的突起3a，3b的頂端與砧輥組件2的聚氨酯人造橡膠覆蓋層29的周面之間的輥隙約為0.6毫米。
上面提到的成對的空氣噴嘴39，41分別位于對應(yīng)于墊圈11和槽35的位置，并且用于經(jīng)引導(dǎo)空氣噴射，這在后面進(jìn)行解釋。
這樣構(gòu)成的裝置在操作時，一個半成品單板P，例如，厚度為3.5毫米，被放置在供給傳送帶43上，使單板的木纖維的方向是沿著由傳送帶43使板向裝置移動的方向。單板P通過上下輥組件1，2之間的輥隙時由成對的輥組件1，2壓縮，減小其厚度。由于彈性覆蓋層29的聚氨酯人造橡膠從單板P接收受壓的反作用力，因此稍稍變形，單板P事實上被壓縮到輥組件1，2的周面之間設(shè)定的原始間隙，約2.1毫米，即壓縮到原始厚度3.5毫米的60％。注意，單板P由突起3a，3b同時壓縮，然后切成單板P。如前面提到的，因為各突起3a，3b的三角形表面E，F(xiàn)，G和H相對于沿輥部1a，1b徑向延伸的假想平面是傾斜的，單板在與其厚度方向傾斜的不同的方向被壓縮。這樣的單板壓縮使得包含在其中的水的一部分被機(jī)械地擠出，因此脫水完成。
由于在這樣的輥部1a，1b上的突起3a，3b在旋轉(zhuǎn)中的收縮的設(shè)置，單板P中大部分的水從其鄰近上面的帶齒的輥組件1的表面擠出，被引導(dǎo)流向各對輥部1a，1b的中央。由于各對輥部1a，1b之間沒有間隙，因此被擠出和導(dǎo)向中央的水被收集在單板P上，然后當(dāng)單板P移過輥組件1，2時，由重力落到下面的砧輥組件2上。另一方面，從其鄰近下砧輥組件2被擠出的水由重力落到砧輥2的周面上并被排出。部分被擠出的水流到相應(yīng)于墊圈11和槽35的地方。如果這些水與單板一起移動到裝置的傳送側(cè)，則單板將吸收這些水，當(dāng)其移動通過裝置以后而膨脹，恢復(fù)其原始厚度時，單板P將吸收這些水。但是，這些水由空氣噴嘴39，41噴射空氣而吹走，使得水不保留在單板P上而隨單板P移動到裝置的傳送側(cè)。
參見圖13，其中粗的短線表示可能出現(xiàn)在單板P的節(jié)疤，并且這樣的節(jié)疤一般地由K表示。注意，為了表示突起3a而采用粗的短線表示單板的節(jié)疤K。當(dāng)這樣的節(jié)疤K通過輥組件1，2之間的輥隙時，由環(huán)形槽31切斷的鄰近節(jié)疤K的彈性部分33由節(jié)疤K施加的壓力而變形，這樣，切斷的彈性部分33稍稍減小其徑向尺寸，而向外膨脹，如圖13所示。由于局部的聚氨酯橡膠部分33發(fā)生壓縮變形與其它類似的部分無關(guān)，并且其向外的膨脹由槽31接受，彈性部分33的變形比以前更容易發(fā)生，使得切斷的部分33作用在節(jié)疤K上的反作用力較小。因此，節(jié)疤K不易發(fā)生斷裂，這在本發(fā)明的說明書背景技術(shù)部分公開的采用傳統(tǒng)的裝置進(jìn)行單板脫水則會發(fā)生。當(dāng)然，當(dāng)單板P在輥組件1，2之間的輥隙移動通過后，變形的彈性部分33恢復(fù)到其原始形狀。
如前面提到的，聚氨酯橡膠覆蓋層29的內(nèi)部由于重復(fù)的壓縮變形而發(fā)熱。但是由于上面描述的實施例，由于部分?jǐn)D出的水流入槽31，并且由其自身的重力而去除，并且這樣的水的流動在脫水操作過程中是重復(fù)的，因此，覆蓋層的內(nèi)部能夠有效的冷卻。因此，砧輥組件2上形成有槽31比沒有這些槽的輥更容易輻射熱。因此，有關(guān)彈性覆蓋層29內(nèi)部的熱積累的問題可以成功地防止。
雖然，兩個上下輥組件1，2都在脫水操作過程中從被壓縮的單板P接受反作用力，但是，沿著輥的軸向在間隔開的區(qū)間為兩個輥組件1，2設(shè)置支持裝置26，能夠有助于保持輥組件1，2的原始的相對位置。
在尋找單板脫水的合適條件的實驗中，用于覆蓋層的聚氨酯橡膠采用肖氏D級硬度在HS40和HS75之間。為了實現(xiàn)較佳的脫水效果，以及為了使單板的節(jié)疤K不易斷裂，雖然還依賴于其它條件，但是，可以選擇肖氏D級硬度在HS40和HS75之間。
至于槽31，通常寬度(L7)應(yīng)當(dāng)小于10毫米，并且間距(L5)小于50毫米。
對于彈性覆蓋層29的切斷的彈性部分33在圖13中示出，并且從槽31流到裝置的傳送側(cè)的水量減少，各槽31的寬度(L7)應(yīng)當(dāng)在1～3毫米之間，雖然依賴于彈性覆蓋層29的硬度和其它條件。類似地，如果槽的深度(L6)是5毫米或者更多，則覆蓋層29的變形容易發(fā)生，雖然如果槽31形成的深度是15毫米或者15毫米以上更有效的變形能夠發(fā)生。彈性覆蓋層29的厚度應(yīng)當(dāng)是10毫米或者10毫米以上。為了較佳的結(jié)果，厚度可以是20毫米或者20毫米以上。
應(yīng)當(dāng)注意，上面例舉的值或者尺寸可以被選用或者根據(jù)需要而變化。即，各值或者尺寸，包括槽寬，槽深，槽的間距，彈性覆蓋層的硬度，覆蓋層的厚度，以及砧輥組件包括彈性覆蓋層的厚度的總尺寸，對于各種給定的條件如彈性覆蓋層的硬度，通過選擇地改變砧輥組件2的條件，可以通過實驗決定。我們的實驗在下列條件下呈現(xiàn)好的結(jié)果，雖然這些例子從A到D無意于限定本發(fā)明的范圍，僅供參考。

還應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明不限定在上面描述的裝置結(jié)構(gòu)的實施例，而是能夠有各種變化。例如，帶齒的輥組件1的輥部1a，1b上的錐形突起3a，3b可以是這樣的形狀，具有四個以上的三角形表面，雖然如圖8和10所示的錐形是四邊形的基部，其容易制造。而且，突起3a，3b不需有尖端，而是頂部形成鈍頭，只要它們能夠切入單板。
另外，上面的帶齒的輥組件1和下面的砧輥組件2可以倒置，即帶齒的輥組件1置于輥組件2的下面。但是，在這樣的設(shè)置中，只要單板供給方向與所描述的實施例相同，輥部1a，1b應(yīng)當(dāng)改變，使得擠出的水以較佳實施相同的方法被引導(dǎo)和收集。
權(quán)利要求
1.通過機(jī)械地從單板中擠壓水而進(jìn)行脫水的裝置，包括一對可轉(zhuǎn)動的脫水輥組件，一個置于另一個上方，其軸線相互平行地延伸，至少其中一個被強制驅(qū)動，成對的輥組件包括一個第一輥組件，其周面上形成多個齒狀突起，從周面向外徑向延伸，一個第二輥組件具有一個芯軸，其包覆有預(yù)定厚度的彈性材料覆蓋層，輥組件的軸線徑向間隔開，使得在輥組件的周面間形成間隙，該間隙小于將要脫水的單板的厚度；一個傳送帶，用于將單板連續(xù)地供給到輥組件之間的所述輥隙；所述第二輥組件中形成多個環(huán)形槽，其軸向地間隔開，間距是50毫米或者更小，各具有寬度10毫米或更小，從而由任何兩個相鄰的環(huán)形槽形成一個獨立變形的彈性部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的單板脫水裝置，其中所述第二輥組件的所述環(huán)形槽是軸向間隔開的，間距是30毫米或更小，各具有寬度是5毫米或更小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的單板脫水裝置，其中各所述環(huán)形槽的寬度是3毫米或更小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的單板脫水裝置，其中各所述環(huán)形槽的寬度是1～2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的單板脫水裝置，其中所述覆蓋層的彈性材料具有肖氏D級硬度HS40到HS75。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的單板脫水裝置，其中所述覆蓋層的彈性材料具有肖氏D級硬度HS55到HS70。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的單板脫水裝置，其中各所述環(huán)形槽的深度是5毫米或者5毫米以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的單板脫水裝置，其中各所述環(huán)形槽的深度是15毫米或者15毫米以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的單板脫水裝置，其中所述彈性覆蓋層的厚度是10毫米或者10毫米以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的單板脫水裝置，其中所述彈性覆蓋層的厚度是20毫米或者20毫米以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的單板脫水裝置，其中所述第二輥組件的總直徑是150毫米到400毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的單板脫水裝置，其中用作覆蓋層的所述彈性材料包括聚氨酯橡膠。
13.通過機(jī)械地從單板中擠壓水而進(jìn)行脫水的裝置，包括一對可轉(zhuǎn)動的脫水輥組件，一個置于另一個上方，其軸線相互平行地延伸，至少其中一個被強制驅(qū)動，所述成對的輥組件包括一個第一輥組件，其周面上形成多個齒狀突起，從所述周面向外徑向延伸，一個第二輥組件具有一個芯軸，其包覆有彈性材料覆蓋層，總直徑是150毫米到400毫米，彈性材料的所述覆蓋層的厚度是10毫米或者10毫米以上，肖氏D級硬度是HS40到HS75，輥組件的所述軸線徑向間隔開，使得在輥組件的周面間形成間隙，該間隙小于將要脫水的單板的厚度；一個傳送帶，用于將單板連續(xù)地供給到輥組件之間的所述輥隙；所述第二輥組件中形成多個環(huán)形槽，其軸向地間隔開，間距是50毫米或者更小，各具有寬度10毫米或更小，深度是5毫米或者5毫米以上，從而由任何兩個相鄰的環(huán)形槽形成一個獨立變形的彈性部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的單板脫水裝置，其中用作覆蓋層的所述彈性材料包括聚氨酯橡膠。
全文摘要
一種單板脫水裝置,其具有一對可轉(zhuǎn)動的脫水輥組件,一個置于另一個上方,其軸線相互平行地延伸,至少其中一個被強制驅(qū)動。成對的輥組件包括一個第一輥組件,其周面上形成多個齒狀突起,從周面向外徑向延伸,一個第二輥組件具有一個芯軸,其包覆有預(yù)定厚度的彈性材料覆蓋層,如聚氨酯橡膠。輥組件的軸線徑向間隔開,使得在輥組件的周面間形成間隙,該間隙小于將要脫水的單板的厚度。所述第二輥組件中形成多個環(huán)形槽,其軸向地間隔開,間距是50毫米或者更小,各具有寬度10毫米或更小,從而具有多個斷開的彈性部分,其由任何兩個相鄰的環(huán)形槽分離,各彈性部分可不依賴于其它類似部分而變形。
文檔編號F26B5/14GK1346733SQ01140809
公開日2002年5月1日 申請日期2001年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月22日
發(fā)明者小羽由則 申請人:株式會社名南制作所