專利名稱：燃油(氣)管道式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草材料膨脹干燥設(shè)備，尤其涉及對(duì)煙草物料——葉絲的膨脹干燥設(shè)備。
葉絲在煙草物料中的比例高達(dá)80％以上，葉絲中的焦油含量很高，對(duì)人體的健康危害極大，如何有效地降低葉絲中的焦油含量，減少對(duì)人體健康的危害，采用高溫膨脹干燥技術(shù)及設(shè)備是實(shí)現(xiàn)這一目的一種有效手段。
目前，對(duì)煙草物料采用膨化處理的裝置有梗絲膨化塔，該裝置的加熱管內(nèi)裝有蒸氣噴管，加熱管與擴(kuò)張管連接，梗絲在進(jìn)入加熱管內(nèi)在蒸氣和熱風(fēng)的作用下吹至擴(kuò)張管內(nèi)，梗絲在擴(kuò)張管的壓力變化下，使梗絲的水份在離開擴(kuò)張管時(shí)，加快蒸發(fā)而獲得膨脹，就膨化效果而言，其填充值可達(dá)4.8～5.2cm3/g，但該種膨化塔必須與干燥集于一體，這就使膨化處理后的濕氣易入了干燥塔，增加了干燥的難度，從而限制了梗絲的生產(chǎn)能力，且該設(shè)備體積龐大，占地面積大，一般中小卷煙企業(yè)難以保證，不利于現(xiàn)有卷煙企業(yè)的生產(chǎn)流水線膨化設(shè)備的局部改造。
本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、占用空間小的燃油(氣)管道式干燥機(jī)。
本實(shí)用新型所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)主要由燃燒器、熱交換器、進(jìn)料裝置、旋風(fēng)分料器、落料器、旋風(fēng)除塵器構(gòu)成，燃燒器與熱交換器連接，進(jìn)料裝置與熱交換器之間由保溫管道連接，與旋風(fēng)分料器之間由干燥管道連接，落料器位于旋風(fēng)分料器下方并與之連接，旋風(fēng)除塵器分別通過管道與旋風(fēng)分料器和風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)出口通過管道與熱交換器連接，落料器下方有落料管。
本實(shí)用新型的工作原理為燃燒器與熱交換器連接，在此產(chǎn)生工作氣體(熱干燥氣)，熱交換器再與進(jìn)料裝置連接，干燥氣可與煙草物料(葉絲)進(jìn)行充分混合，進(jìn)料裝置出口直接與干燥管道連接，煙草物料由熱干燥氣吹入管道內(nèi)進(jìn)行膨脹干燥處理，干燥管道的出口端再與旋風(fēng)式分料器連接，將煙草物料與熱干燥氣進(jìn)行分離，分離出的物料落入落料器中然后排出；分離出的熱干燥氣經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器進(jìn)行除塵處理，經(jīng)除塵后的熱氣由管道再與風(fēng)機(jī)連接，經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入熱交換器，也可通過風(fēng)機(jī)的增壓將熱氣分成三部分，一部分排出熱風(fēng)中的潮氣，一部分吹入熱交換器進(jìn)行循環(huán)使用，一部分用旁通調(diào)溫管道連接吹入保溫管道，用以調(diào)節(jié)熱工作氣體的溫度。
本實(shí)用新型所述的干燥機(jī)是目前現(xiàn)有膨脹干燥設(shè)備的一種全新設(shè)計(jì)。該設(shè)備在提高煙草材料(葉絲)填充值上達(dá)到了＞5.2cm3/g，膨脹干燥定型效果良好，從而改善了卷煙的燃燒性能，內(nèi)在質(zhì)量也大大提高。該設(shè)備體積小，占地面積少，結(jié)構(gòu)布局合理、緊湊、工藝制造成本低，非常適合于目前現(xiàn)有卷煙企業(yè)制絲工藝生產(chǎn)線的技術(shù)改造。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型左視圖。
圖1～3所示為本實(shí)用新型所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)的一個(gè)實(shí)施例。
燃燒器1產(chǎn)生火焰，經(jīng)燃燒器噴頭將火焰輸送至熱交換器2中，在熱交換器2中進(jìn)行熱交換，成為熱干燥氣(工作氣體)，熱干燥氣體被吹進(jìn)保溫管道4，在保溫管道4上裝有一模擬負(fù)載裝置5和補(bǔ)充蒸汽裝置7，通過噴射霧化水來調(diào)節(jié)熱干燥氣的濕度含量。模擬負(fù)載裝置5和補(bǔ)充蒸汽裝置7依靠管路系統(tǒng)6來提供水源和汽源。
保溫管道4又與循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中的旁通調(diào)溫管道20連接，由旁通調(diào)溫管道20輸出的經(jīng)凈化處理的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入保溫管道4，用以調(diào)節(jié)熱干燥氣的溫度，并使熱干燥氣的溫度保持在所需的范圍內(nèi)。
經(jīng)保溫管道4，熱干燥氣被輸送至進(jìn)料裝置10中，在此，熱干燥氣與煙草物料進(jìn)行充分混合。經(jīng)充分混合后的煙草物料連同熱干燥氣繼續(xù)被輸送到干燥管道9中，在干燥管道9內(nèi)的煙草物料開始膨脹干燥、定型和冷卻。干燥管道9直接與旋風(fēng)分料器8連接，熱干燥氣與煙草物料在此進(jìn)行分離處理，經(jīng)分離處理的煙草物料落入落料器16中，并在此做短暫停留后沿落料管道14再經(jīng)分料管11排出。在落料管道14的管道內(nèi)裝有一檢測(cè)裝置15，工作狀態(tài)下對(duì)排出的煙草物料進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)出煙草物料有過燒等異常現(xiàn)象時(shí)，分料管11內(nèi)的分料器13開啟，異常通道被打開，異常物料經(jīng)異常通道排出。在異常通道打開的同時(shí)，安裝于分料管11處異常通道的消防裝置12也開啟，對(duì)排出的異常物料實(shí)施消防處理。
經(jīng)分料器8分離出的干燥氣，通過連接管道17被輸送到旋風(fēng)除塵器18中進(jìn)行除塵凈化處理。這一過程中，散落在干燥氣中的煙塵粉末被完全阻截，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。凈化后的干燥氣成為熱風(fēng)并通過風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)管19被輸送到風(fēng)機(jī)3中，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)增壓，并通過風(fēng)機(jī)出風(fēng)管21將增壓后的熱風(fēng)輸送至熱交換器2中進(jìn)行循環(huán)使用。增壓處理后的熱風(fēng)在風(fēng)機(jī)3中被分成三個(gè)部分一是輸入熱交換器2中循環(huán)使用風(fēng)；二是經(jīng)旁通調(diào)溫管20輸入保溫管道4中循環(huán)使用的調(diào)節(jié)風(fēng)；三是經(jīng)排潮管23排出的潮氣。這一過程使循環(huán)的熱風(fēng)中的能量得以保存并利用，從而達(dá)到了降低能耗的效果。
權(quán)利要求1.一種燃油(氣)管道式干燥機(jī)，其特征在于主要由燃燒器(1)、熱交換器(2)、進(jìn)料裝置(10)、旋風(fēng)分料器(8)、落料器(16)、旋風(fēng)除塵器(18)構(gòu)成，燃燒器(1)與熱交換器(2)連接，進(jìn)料裝置(10)與熱交換器(2)之間由保溫管道(4)連接，與旋風(fēng)分料器(8)之間由干燥管道(9)連接，落料器(16)位于旋風(fēng)分料器(8)下方并與之連接，旋風(fēng)除塵器(18)分別通過管道與旋風(fēng)分料器(8)和風(fēng)機(jī)(3)連接，風(fēng)機(jī)出口通過管道(21)與熱交換器(2)連接，落料器(16)下方有落料管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)，其特征在于在所述的保溫管道(4)上裝有模擬負(fù)載裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)，其特征在于在所述的保溫管道(4)上裝有補(bǔ)充蒸汽裝置(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)，其特征在于所述的保溫管道(4)與風(fēng)機(jī)(3)之間由旁通調(diào)溫管道(20)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道(21)上裝有排潮管(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油(氣)管道式干燥機(jī)，其特征在于所述的落料管(14)下方連接分料管(11)，落料管(14)內(nèi)裝有檢測(cè)裝置(15)，分料管(11)內(nèi)裝有分料器(13)和消防裝置(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙草材料膨脹干燥設(shè)備,尤其涉及對(duì)煙草物料——葉絲的膨脹干燥設(shè)備。主要由燃燒器1、熱交換器2、進(jìn)料裝置10、旋風(fēng)分料器8、落料器16、旋風(fēng)除塵器18構(gòu)成,燃燒器與熱交換器連接,進(jìn)料裝置與熱交換器之間由保溫管道4連接,與旋風(fēng)分料器之間由干燥管道9連接,落料器位于旋風(fēng)分料器下方并與之連接,旋風(fēng)除塵器分別通過管道與旋風(fēng)分料器和風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)出口通過管道與熱交換器連接,落料器下方有落料管。
文檔編號(hào)F26B3/10GK2465132SQ0026506
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2000年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者曾亞平, 徐慶, 張俊榮, 趙學(xué)雄, 逄作慧 申請(qǐng)人:云南昆船第一機(jī)械有限公司