專利名稱：一種流態(tài)化水泥立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是水泥行業(yè)生料煅燒的設(shè)備，尤其是一種流態(tài)化水泥立窯。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于水泥生料煅燒的窯爐一種是回轉(zhuǎn)窯，而另一種應用最多的較為普遍的是機械化立窯，機械化立窯是采用堆積式煅燒方式的豎式移動窯爐，由于它具有操作工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小、投資少和建廠快等優(yōu)點，被廣泛采用，形成了我國水泥行業(yè)的特色。由于立窯采用的是具有預熱、分解、燒成和冷卻集于一身的特點，形成了它所具有的優(yōu)點，但也正是這一特點又使其存在有不可避免的缺陷，就是在運行中，由于阻力不均勻和通風不均勻，使料層內(nèi)燃燒、傳熱、物料下落不均勻，無法形成有序和穩(wěn)定的燒成環(huán)境，造成立窯在煅燒過程中，中部通風差、底火不穩(wěn)定、偏風偏火、煉邊、卡窯、交叉混燒和熟料冷卻時間長等問題，使立窯成為燒成的熟料質(zhì)量差、產(chǎn)量低和排塵嚴重的窯爐。
本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種流態(tài)化水泥立窯技術(shù)方案，該方案采用了機械化立窯的優(yōu)點，并針對其缺陷在窯內(nèi)應用大篦孔流態(tài)化床，將料球的分解焙燒和在高溫煅燒區(qū)流態(tài)化狀態(tài)下沸騰煅燒成熟料的過程分離，使物料在窯內(nèi)形成預熱、燒成和冷卻可分層次有序的進行，改變了堆積式煅燒方式，故而提高了風在窯內(nèi)的均勻分布，實現(xiàn)快速焙燒、煅燒和快速冷卻，減少料球在窯內(nèi)的停留時間，降低了熱耗，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，并降低了廢氣中粉塵的含量符合了環(huán)保的要求，使立窯真正成為優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保的新型窯爐，特別適合對現(xiàn)有傳統(tǒng)機立窯的改造。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的。主要包括有窯體和窯體上部的煙囪、料斗及窯體下部的冷卻腔、卸料器和風管，本方案的特點是在所述的窯體內(nèi)腔有內(nèi)壁，在內(nèi)壁的底部有由內(nèi)壁圍成的圓錐梯形的錐型腔，在錐型腔上部的內(nèi)壁圍成的是圓柱形內(nèi)腔，在內(nèi)壁的頂部位于煙囪的下方有內(nèi)壁球面頂，在內(nèi)壁球面頂?shù)南旅孢B接有側(cè)壁上有大篦孔的大篦孔流態(tài)化床，在內(nèi)壁球面頂和大篦孔流態(tài)化床與窯體之間有焙燒腔，而焙燒腔的下面大篦孔流態(tài)化床的底部有往復喂料器。本方案具體的特點還有，所述的大篦孔流態(tài)化床具有三角形的側(cè)壁。在所述的內(nèi)壁球面頂?shù)捻敳窟€有觀察孔。在所述的往復喂料器和錐型腔中部的內(nèi)壁上還有煤粉噴管伸出窯體之外。
根據(jù)對上述方案的敘述可知，由于該方案中，在窯體內(nèi)腔有內(nèi)壁，在內(nèi)壁的底部冷卻腔之上有由內(nèi)壁圍成的圓錐梯形的錐型腔，在錐型腔上部的內(nèi)壁圍成的是圓柱形內(nèi)腔，在內(nèi)壁的頂部位于煙囪的下方有內(nèi)壁球面頂，在內(nèi)壁球面頂?shù)南旅孢B接有側(cè)壁上有大篦孔的大篦孔流態(tài)化床，在內(nèi)壁球面頂和大篦孔流態(tài)化床與窯體之間有焙燒腔，而焙燒腔的下面大篦孔流態(tài)化床的底部有往復喂料器。這一結(jié)構(gòu)，由于有焙燒腔的存在，投入的生料球首先進入這個環(huán)形焙燒腔，在焙燒腔的下部有大篦孔流態(tài)化床，熱風經(jīng)大篦孔流態(tài)化床輸入焙燒腔，使料球進行流態(tài)化焙燒分解，焙燒好的料球經(jīng)往復喂料器分散送入由內(nèi)壁圍成的圓柱形內(nèi)腔構(gòu)成的高溫流態(tài)化煅燒區(qū)，在煅燒區(qū)的底部是由內(nèi)壁圍成的圓錐梯形的錐型腔，該錐型腔將熱風集中，在煅燒區(qū)形成強大的高溫熱氣流，使料球在煅燒區(qū)內(nèi)構(gòu)成流態(tài)化沸騰煅燒，為保持煅燒區(qū)內(nèi)的高溫，在煅燒區(qū)的內(nèi)壁上還有煤粉噴管來補充燃料以保證維持高溫，在煅燒區(qū)內(nèi)燒成的熟料落入窯體下部的冷卻腔，經(jīng)送入的冷風急速冷卻再由卸料器排出，完成焙燒、煅燒和冷卻的全過程。本方案在窯內(nèi)應用大篦孔流態(tài)化床，將料球的分解焙燒和在高溫煅燒區(qū)流態(tài)化狀態(tài)下沸騰煅燒成熟料的過程分離，使物料在窯內(nèi)形成預熱、燒成和冷卻可分層次有序的進行，改變了堆積式煅燒方式，故而提高了風在窯內(nèi)的均勻分布，實現(xiàn)快速焙燒、煅燒和冷卻，減少料球在窯內(nèi)的停留時間，降低了熱耗，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，并降低了廢氣中粉塵的含量符合了環(huán)保的要求，使立窯真正成為優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保的新型窯爐，特別適合對現(xiàn)有傳統(tǒng)機立窯的改造。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施效果也是顯而易見的。
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體的實施例，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。


圖1為本實用新型實施例的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
通過附圖可以看出，本方案的流態(tài)化水泥立窯，主要包括有窯體2和窯體2上部的煙囪3、料斗6及窯體2下部的冷卻腔15、卸料器14和風管1，本方案的特點是在所述的窯體2內(nèi)腔有內(nèi)壁12，在內(nèi)壁12的底部有由內(nèi)壁12圍成的圓錐梯形的錐型腔13，在錐型腔13上部的內(nèi)壁12圍成的是圓柱形內(nèi)腔，在內(nèi)壁12的頂部位于煙囪3的下方有內(nèi)壁球面頂7，在內(nèi)壁球面頂7的下面連接有側(cè)壁上有大篦孔9的大篦孔流態(tài)化床4，在內(nèi)壁球面頂7和大篦孔流態(tài)化床4與窯體2之間有焙燒腔8，而焙燒腔8的下面大篦孔流態(tài)化床4的底部有往復喂料器10。所述的大篦孔流態(tài)化床4具有三角形的側(cè)壁。在所述的內(nèi)壁球面頂7的頂部還有觀察孔5。在所述的往復喂料器10和錐型腔13中部的內(nèi)壁12上還有煤粉噴管11伸出窯體2外。
權(quán)利要求1．一種流態(tài)化水泥立窯，主要包括有窯體[2]和窯體[2]上部的煙囪[3]、料斗[6]及窯體[2]下部的冷卻腔[15]、卸料器[14]和風管[1]，其特征是在所述的窯體[2]內(nèi)腔有內(nèi)壁[12]，在內(nèi)壁[12]的底部有由內(nèi)壁[12]圍成的圓錐梯形的錐型腔[13]，在錐型腔[13]上部的內(nèi)壁[12]圍成的是圓柱形內(nèi)腔，在內(nèi)壁[12]的頂部位于煙囪[3]的下方有內(nèi)壁球面頂[7]，在內(nèi)壁球面頂[7]的下面連接有側(cè)壁上有大篦孔[9]的大篦孔流態(tài)化床[4]，在內(nèi)壁球面頂[7]和大篦孔流態(tài)化床[4]與窯體[2]之間有焙燒腔[8]，而焙燒腔[8]的下面大篦孔流態(tài)化床[4]的底部有往復喂料器[10]。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化水泥立窯，其特征在于所述的大篦孔流態(tài)化床[4]具有三角形的側(cè)壁。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流態(tài)化水泥立窯，其特征是在所述的內(nèi)壁球面頂[7]的頂部還有觀察孔[5]。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的流態(tài)化水泥立窯，其特征是在所述的往復喂料器[10]和錐型腔[13]中部的內(nèi)壁[12]上還有煤粉噴管[11]伸出窯體[2]外。
專利摘要本實用新型提供了一種流態(tài)化水泥立窯技術(shù)方案。該方案主要包括有窯體和其上部的煙囪、料斗及下部的卸料器、風管,本方案的特點是在窯體內(nèi)腔有內(nèi)壁,在內(nèi)壁的底部有由內(nèi)壁圍成的圓錐梯形的錐型腔,在錐型腔上部的內(nèi)壁圍成的是圓柱形內(nèi)腔,在內(nèi)壁的頂部位于煙囪的下方有內(nèi)壁球面頂,在內(nèi)壁球面頂?shù)南旅孢B接有大箅孔流態(tài)化床,在內(nèi)壁球面頂和大箅孔流態(tài)化床與窯體之間有焙燒腔,而焙燒腔的下面大箅孔流態(tài)化床的底部有往復喂料器。
文檔編號F27B1/00GK2454740SQ0025700
公開日2001年10月17日 申請日期2000年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月11日
發(fā)明者金雪浦 申請人:金雪浦