專利名稱：氣燒石灰豎窯爐頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石灰豎窯爐頂，尤其是氣燒石灰豎窯爐頂。
以氣體為燃料(尤其是高爐煤氣)的活性石灰豎窯，以其投資少，建設(shè)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量好，能源結(jié)構(gòu)合理及運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)而被國(guó)內(nèi)越來越多的中小型鋼鐵企業(yè)所采用。這種窯爐在運(yùn)行過程中的主要問題之一是出窯廢氣溫度過高，且波動(dòng)較大，常在300℃～650℃之間，從而使?fàn)t頂密封保溫困難，設(shè)備極易損壞。初期時(shí)沿用了固體燃料石灰豎窯的水冷爐頂，結(jié)果是能源損失大，水箱易燒穿而漏水入窯，不僅增大了無謂的熱能損耗，也因窯氣水份過高，而增大了除塵凈化系統(tǒng)的難度，且修補(bǔ)水箱難度大而頻繁；而后采用了在原水箱中澆灌耐熱混凝土的工藝方法，不再使用水冷，但澆灌層卻因水箱底部燒損變形，會(huì)一層層剝落，最后使得整個(gè)澆注層脫落入窯。這種爐頂?shù)膲勖鼉H在一、二年；其后又出現(xiàn)了整體澆注錐臺(tái)式爐頂，它的不足之處在于一是材料消耗過大使?fàn)t頂自重過大；二是采用現(xiàn)場(chǎng)澆注，因施工現(xiàn)場(chǎng)在30m左右高度的爐頂平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)只能夠在爐下將澆注料拌好，然后一點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)往爐頂，澆注料水份容易散失，硬化過快，而且一次次的加料極易形成澆注體的分層，對(duì)爐頂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響；三是澆注模過大，一般下園3M左右，上園1.2m左右，高1m左右，且處于窯內(nèi)不易支撐木質(zhì)內(nèi)模，一般采用鋼模，鋼模在使用過程中受熱膨脹極易變形、燒損而墜入窯內(nèi)，一但掉入窯內(nèi)則嚴(yán)重地破壞了石灰窯的熱工制度，造成工藝設(shè)備事故，而不得不停產(chǎn)處理，而且很難從窯內(nèi)清出；四是這種爐頂需要較為嚴(yán)格的烘干制度做為保證，否則容易產(chǎn)生烘干裂縫而使氣密性大大降低，自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大為降低；五是這種爐頂均屬一次性的，即在石灰窯爐襯大修時(shí)(一般為5年左右)，需要拆除而重新澆注且拆除困難影響大修工期。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、穩(wěn)固，方便砌筑，保溫及密封性能良好，可持續(xù)使用3～4個(gè)爐役的石灰豎窯爐頂。
為解決上述任務(wù)，采用的技術(shù)方案是整個(gè)爐頂為圓錐臺(tái)式，由若干個(gè)等分的、由耐熱材料制成的預(yù)制件拼裝而成，預(yù)制件為扇形結(jié)構(gòu)，角度為360°/N(N為預(yù)制件塊數(shù))，預(yù)制件本體3為扇貝形，預(yù)制件本體中間預(yù)留有探尺孔1，頂部2和底部4為扇形柱狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制件頂部2和底部4用鋼帶圍成加固圈，同一圈接口處利用螺栓連接后固緊，預(yù)制件之間采用微脹耐火泥填料固接，預(yù)制件底部4的外邊與窯殼間的圓周均勻砌筑1～2層永久襯用耐火磚，預(yù)制件本體外殼與窯殼之間用膨脹珍珠巖或高爐水渣作填料，最后加蓋爐頂平臺(tái)蓋板。
采用上述結(jié)構(gòu)的石灰豎窯爐頂具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用預(yù)制塊，能有效控制預(yù)制件的加工精度，避免澆注料分層，提高爐頂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效控制爐頂自重，延長(zhǎng)爐頂使用壽命；用預(yù)制件拼裝，施工砌筑方便快捷；采用微膨脹耐火泥填補(bǔ)預(yù)制塊之間的縫隙，能有效利用其遇熱微膨脹的性能，使預(yù)制件相互結(jié)合緊密，杜絕煙氣外逸，同時(shí)在爐頂外殼與窯殼間填滿珍珠巖或高爐水渣，起到隔熱保溫的作用。
以下結(jié)合附圖對(duì)這一發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施過程作詳細(xì)說明。


圖1爐頂整體俯視圖圖2
圖1沿A-A線剖視圖圖3預(yù)制件俯視圖圖4圖3沿B-B線剖視圖參照
圖1-4，整個(gè)石灰豎窯爐頂為錐臺(tái)式爐頂，由8塊扇貝形的預(yù)制件拼裝而成，預(yù)制件頂部2及底部4為扇形柱狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制件本體3為扇貝形，中間留有探尺孔1，預(yù)制件之間采用微脹耐火泥填料固結(jié)，預(yù)制件頂部2和底部4用鋼帶圍成加固圈，同一圈接口處利用螺栓連接后固緊，預(yù)制件底部4的外邊緣與窯殼間的圓周均勻砌筑1～2層永久襯用的耐火磚，在預(yù)制件本體外殼與窯殼的空隙部位填滿膨脹珍珠巖或高爐水渣。
上述的錐臺(tái)式石灰豎窯爐頂，也可以由6塊扇貝形的預(yù)制件拼裝而成。
權(quán)利要求1.一種由耐火材料制成的圓臺(tái)式石灰豎窯爐頂，其特征在于整個(gè)爐頂由若干塊等分的、由耐火材料制成的預(yù)制件拼裝而成，預(yù)制件為扇貝形結(jié)構(gòu)，角度為360°/N(N為預(yù)制件塊數(shù))，頂部(2)和底部(4)為扇形柱狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制件本體中間有探尺孔(1)，預(yù)制件頂部(2)和底部(4)用鋼帶圍成加固圈，同一圈接口處利用螺栓連接后固緊，預(yù)制件之間采用微脹耐火泥填料填密縫隙，預(yù)制件底部的外邊與窯殼間的圓周均勻砌筑1～2層永久襯用耐火磚，預(yù)制件本體外殼與窯殼之間用膨脹珍珠殼或高爐水渣作填料。
2.如權(quán)利要求1所述的石灰豎窯爐頂，其特征為整個(gè)爐頂由6-8塊扇貝形預(yù)制件拼裝而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石灰豎窯爐頂，整個(gè)爐頂為錐臺(tái)式結(jié)構(gòu)，其特征是整個(gè)爐頂由若干塊均勻等分的預(yù)制件拼裝而成，預(yù)制件頂部和底部為扇形柱狀結(jié)構(gòu)，預(yù)制件本體為扇貝形，中間有一個(gè)探尺孔，預(yù)制件頂部(2)和底部(4)用鋼帶圍成加固圈，同一圈接口處利用螺栓連接后固緊，預(yù)制件之間采用微脹耐火泥填料填密縫隙。此種結(jié)構(gòu)的石灰豎窯爐頂，解決了整體澆注式爐頂自身強(qiáng)度差、自重過大、密封效果差、爐齡短的問題，而且施工及維修方便。
文檔編號(hào)F27B1/10GK2522418SQ0024041
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2000年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月11日
發(fā)明者徐蘭升, 彭海兒, 謝傳賢, 何福禮, 顏國(guó)文 申請(qǐng)人:廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司