一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)肥料是指用化學(xué)方法制造或者開(kāi)采礦石，經(jīng)過(guò)加工制成的肥料，也稱無(wú)機(jī)肥料，包括氮肥、磷肥、鉀肥、微肥、復(fù)合肥料等，化肥生產(chǎn)工藝中，氨化生產(chǎn)工序是至關(guān)重要的，氨化工藝主要包括原料混合攪拌、過(guò)濾以及烘干，現(xiàn)在化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備存在以下兩個(gè)缺陷:1.反應(yīng)器在反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的廢氣直接排到了車間或者大氣中，容易造成環(huán)境污染；2.現(xiàn)在化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備的干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且干燥需要通過(guò)外界的熱氣、導(dǎo)熱液或者電熱絲進(jìn)行加熱才能實(shí)現(xiàn)，加大了能源的損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備所存在的缺陷，提供一種帶廢氣處理的化肥氨化生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，包括帶有進(jìn)料口的反應(yīng)器，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的攪拌裝置，位于反應(yīng)器出料口處的過(guò)濾裝置，位于過(guò)濾裝置下方的干燥裝置以及化肥收集箱，所述反應(yīng)器的一側(cè)連接有廢氣處理機(jī)構(gòu)，該廢氣處理機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與所述干燥裝置連通。
[0006]所述攪拌裝置包括設(shè)置在所述反應(yīng)器底部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有多個(gè)朝反應(yīng)器頂部延伸的攪拌桿以及位于反應(yīng)器下方與轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0007]所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括與所述反應(yīng)器上方連通的廢氣出管，與廢氣出管連接的廢氣燃燒室，在廢氣燃燒室的一側(cè)連接有熱氣出管。
[0008]所述干燥裝置包括固定套，固定套內(nèi)設(shè)有干燥滾筒，干燥滾筒與固定套之間形成空腔，干燥滾筒端部的外側(cè)周面上設(shè)有齒條，固定套的內(nèi)壁上設(shè)有與所述齒條嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述熱氣出管與固定套和干燥滾筒之間的空腔連通。
[0009]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，所述過(guò)濾裝置包括與所述反應(yīng)器連接的出液管以及與出液管連接的過(guò)濾箱，在過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾箱的底部設(shè)有廢液收集箱，過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)有出料口。
[0010]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，所述干燥滾筒呈截頭錐形，干燥滾筒開(kāi)口小的一端與過(guò)濾箱的出料口連接。
[0011]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)的熱氣出管上設(shè)有抽氣栗。
[0012]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，所述出液管上設(shè)有抽液栗。
[0013]上述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，所述廢氣燃燒室內(nèi)設(shè)有電子點(diǎn)火器。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:該設(shè)備的反應(yīng)器和干燥裝置之間設(shè)有廢氣處理機(jī)構(gòu)，反應(yīng)器所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入到廢氣燃燒室內(nèi)燃燒，與廢氣燃燒室連接的熱氣出管將燃燒產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)入到干燥裝置的干燥滾筒與固定套之間形成的空腔內(nèi)為干燥滾筒提供熱量，而且干燥滾筒端部的外側(cè)周面上設(shè)有齒條，固定套的內(nèi)壁上設(shè)有與齒條嚙合的傳動(dòng)齒輪，通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，提高干燥滾筒內(nèi)物料的受熱均勻度，而且干燥滾筒呈截頭錐形，干燥滾筒開(kāi)口小的一端與過(guò)濾箱的出料口連接，干燥滾筒上開(kāi)口小的一端到開(kāi)口大的一端之間有過(guò)渡斜面，在干燥滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)入到干燥滾筒中的化肥料被加熱干燥且直接從干燥滾筒開(kāi)口大的一端被輸出并進(jìn)入到化肥收集箱內(nèi)，該設(shè)備的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且反應(yīng)器內(nèi)的廢氣可被收集、燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量為干燥滾筒提供干燥所需的熱量，實(shí)現(xiàn)了廢氣的收集與處理，降低了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下:
[0017]如圖1所示，一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，包括帶有進(jìn)料口的反應(yīng)器1，設(shè)置在反應(yīng)器I內(nèi)的攪拌裝置6，位于反應(yīng)器I出料口處的過(guò)濾裝置2，位于過(guò)濾裝置2下方的干燥裝置3以及化肥收集箱4，反應(yīng)器I的一側(cè)連接有廢氣處理機(jī)構(gòu)5，該廢氣處理機(jī)構(gòu)5的另一側(cè)與干燥裝置3連通。
[0018]攪拌裝置6包括設(shè)置在反應(yīng)器I底部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤61，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤61上設(shè)有多個(gè)朝反應(yīng)器I頂部延伸的攪拌桿62以及位于反應(yīng)器I下方與轉(zhuǎn)動(dòng)盤61連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)63。
[0019]廢氣處理機(jī)構(gòu)5包括與反應(yīng)器I上方連通的廢氣出管51，與廢氣出管51連接的廢氣燃燒室52，在廢氣燃燒室52的一側(cè)連接有熱氣出管53，熱氣出管53上設(shè)有抽氣栗54，廢氣燃燒室52內(nèi)設(shè)有電子點(diǎn)火器55。
[0020]干燥裝置3包括固定套31，在固定套31內(nèi)設(shè)有干燥滾筒32，干燥滾筒32與固定套31之間形成空腔33，干燥滾筒32端部的外側(cè)周面上設(shè)有齒條34，固定套31的內(nèi)壁上設(shè)有與齒條34嚙合的傳動(dòng)齒輪35，熱氣出管53與固定套31和干燥滾筒32之間的空腔33連通。
[0021]過(guò)濾裝置2包括與反應(yīng)器I連接的出液管21以及與出液管21連接的過(guò)濾箱22，出液管21上設(shè)有抽液栗25，在過(guò)濾箱22內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)23，過(guò)濾箱22的底部設(shè)有廢液收集箱24，過(guò)濾箱22的一側(cè)設(shè)有出料口，干燥滾筒32呈截頭錐形，干燥滾筒開(kāi)口小的一端與過(guò)濾箱22的出料口連接，過(guò)濾箱22對(duì)反應(yīng)合成液過(guò)濾后，形成結(jié)晶顆粒，結(jié)晶顆粒從過(guò)濾箱22的出料口進(jìn)入到干燥滾筒32內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
[0022]該設(shè)備的反應(yīng)器I和干燥裝置3之間設(shè)有廢氣處理機(jī)構(gòu)5，反應(yīng)器I所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入到廢氣燃燒室52內(nèi)燃燒，與廢氣燃燒室52連接的熱氣出管53將燃燒產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)入到干燥裝置3的干燥滾筒32與固定套31之間形成的空腔33內(nèi)為干燥滾筒32提供熱量，而且干燥滾筒32端部的外側(cè)周面上設(shè)有齒條34，固定套31的內(nèi)壁上設(shè)有與齒條34嚙合的傳動(dòng)齒輪35，通過(guò)傳動(dòng)齒輪35帶動(dòng)干燥滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)，提高干燥滾筒32內(nèi)物料的受熱均勻度，而且干燥滾筒32呈截頭錐形，干燥滾筒32開(kāi)口小的一端與過(guò)濾箱22的出料口連接，干燥滾筒32上開(kāi)口小的一端到開(kāi)口大的一端之間有過(guò)渡斜面，在干燥滾筒32轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)入到干燥滾筒32中的化肥料被加熱干燥且直接從干燥滾筒開(kāi)口大的一端被輸出并進(jìn)入到化肥收集箱4內(nèi)，該設(shè)備的干燥裝置3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且反應(yīng)器I內(nèi)的廢氣可被收集、燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量為干燥滾筒32提供干燥所需的熱量，實(shí)現(xiàn)了廢氣的收集與處理，降低了環(huán)境污染。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，包括帶有進(jìn)料口的反應(yīng)器，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的攪拌裝置，位于反應(yīng)器出料口處的過(guò)濾裝置，位于過(guò)濾裝置下方的干燥裝置和化肥收集箱，其特征在于，所述反應(yīng)器的一側(cè)連接有廢氣處理機(jī)構(gòu)，該廢氣處理機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與所述干燥裝置連通； 所述攪拌裝置包括設(shè)置在所述反應(yīng)器底部的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有多個(gè)朝反應(yīng)器頂部延伸的攪拌桿和位于反應(yīng)器下方與轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 所述廢氣處理機(jī)構(gòu)包括與所述反應(yīng)器上方連通的廢氣出管，與廢氣出管連接的廢氣燃燒室，在廢氣燃燒室的一側(cè)連接有熱氣出管； 所述干燥裝置包括固定套，固定套內(nèi)設(shè)有干燥滾筒，干燥滾筒與固定套之間形成空腔，干燥滾筒端部的外側(cè)周面上設(shè)有齒條，固定套的內(nèi)壁上設(shè)有與所述齒條嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述熱氣出管與固定套和干燥滾筒之間的空腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包括與所述反應(yīng)器連接的出液管和與出液管連接的過(guò)濾箱，過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾箱的底部設(shè)有廢液收集箱，過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述干燥滾筒呈截頭錐形，干燥滾筒開(kāi)口小的一端與過(guò)濾箱的出料口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述廢氣處理機(jī)構(gòu)的熱氣出管上設(shè)有抽氣栗。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述出液管上設(shè)有抽液栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述廢氣燃燒室內(nèi)設(shè)有電子點(diǎn)火器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化肥的氨化生產(chǎn)設(shè)備，包括帶有進(jìn)料口的反應(yīng)器，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的攪拌裝置，位于反應(yīng)器出料口處的過(guò)濾裝置，位于過(guò)濾裝置下方的干燥裝置以及化肥收集箱，反應(yīng)器的一側(cè)連接有廢氣處理機(jī)構(gòu)，該廢氣處理機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與干燥裝置連通；反應(yīng)器所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入到廢氣燃燒室內(nèi)燃燒，與廢氣燃燒室連接的熱氣出管將燃燒產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)入到干燥裝置的干燥滾筒與固定套之間形成的空腔內(nèi)為干燥滾筒提供熱量，而且干燥滾筒呈截頭錐形，進(jìn)入到干燥滾筒中的化肥料被加熱干燥且直接從干燥滾筒開(kāi)口大的一端被輸出并進(jìn)入到化肥收集箱內(nèi)。
【IPC分類】B01D29/03, F26B23/02, F26B11/02, B01J19/18, F23G7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204756954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520398496
【發(fā)明人】孫世軍, 孫陽(yáng), 孫午陽(yáng), 李明剛
【申請(qǐng)人】湖北華豐生物化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日