一種新型fbl冷渣機渣側密封復合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐冷渣機無泄漏密封設備技術領域，具體的說是一種新型FBL冷渣機渣側密封復合設備。
【背景技術】
[0002]上世紀九十年代初，我國開始推廣和應用CFB鍋爐，首臺從芬蘭引進的CFB循環(huán)流化床示范鍋爐于1995年投入運行，但是配套引進的三臺螺旋式冷渣機由于不能適應我國鍋爐現(xiàn)場，相繼在不足月內(nèi)拆機，進入冷渣機的脫鹽水金屬軟接頭容易爆管，若該處爆管后，需要停運鍋爐排渣系統(tǒng)，對鍋爐進行事故排渣。暴露了一些不足之處，特別是人工直接熱態(tài)排渣帶來的問題最為突出:一方面由于鍋爐排出的熱渣溫度高達850-950°C，大量的熱量白白的浪費了，降低了鍋爐的熱效率:另一方面高溫排渣給鍋爐運行增加了不安全因素，往往造成放渣人員被灼傷。這些不利因素制約了該種爐型的大型化和熱效率的進一步提高。此后引進和開發(fā)的風水聯(lián)合冷渣器，但是不能很好的使用國內(nèi)爐渣現(xiàn)場，F(xiàn)SG型內(nèi)螺旋式滾筒冷渣機誕生，它采用內(nèi)螺旋式推進式結構，提高了冷渣機的壽命，但是該產(chǎn)品出渣溫度高，體積大，對鍋爐的安裝條件要求高，使用不便。
[0003]為了很好的解決上述問題，本實用新型提供一種新型FBL冷渣機渣側密封復合設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種新型FBL冷渣機渣側密封復合設備，采用軸向密宮式密封工藝，達到了無泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的鑄鋼加工而成，具有極高的耐磨性，拆卸更換方便，同時所述冷渣機進水管為雙層夾套管，選用在紡織烘干設備廣泛采用的由約翰遜技術設計制造的高速旋轉接頭，完全解決動靜密封漏水問題，避免進出水動靜連接處密封環(huán)或填料因長期運行磨損而漏水。
[0005]本實用新型所解決技術問題所采用的技術方案是:一種新型FBL冷渣機渣側密封復合設備，包括灰渣池1，積液池3，保溫層4，其特征在于:所述保溫層4是由透明增溫材料制成的，用來解決臭味外排問題，并且能起到保溫的作用，加快灰渣水分的去除，過濾層6是由卵石和鋪在卵石上的沙子組成的，在灰渣池I和積液池3相連接處有出液口 2，出液口2被過濾層6完全覆蓋，出液口 2處還安裝有紗網(wǎng)7，能防止過濾層6中的沙子進入到濾液中。
[0006]所述的FBL型號滾筒式冷渣機管與旋轉滾筒采用軸向密宮式密封工藝，達到了無泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的鑄鋼加工而成。
[0007]所述的FBL型號滾筒式冷渣機管與旋轉滾筒應用固體物料旋轉拋灑推進技術，熱渣在推進過程中起到攪拌作用，強化筒壁水冷和自然通風兩個換熱過程，改善換熱效果。
[0008]所述的出液口 2通過調節(jié)管道與鍋爐主體相連接，并與除氧器相連接，使冷渣側的爐渣熱量基本上得到回收，進一步提高了鍋爐效率，所述出液口 2另一端為抽風機連接，可以自動連續(xù)調節(jié)風力，以調節(jié)爐內(nèi)溫度，使鍋爐床壓力穩(wěn)定。
[0009]所述的紗網(wǎng)7 —側設有攪拌室，所述攪拌室通過其表面設有的通孔與保溫室4、過濾層6相連接，可以實現(xiàn)連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負荷通過冷渣機內(nèi)部設置的特殊構造在大范圍內(nèi)自動連續(xù)調節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含
TiU旦候里ο
[0010]本實用新型的有益效果是:1、由于這種新型FBL冷渣機渣側密封復合設備及工藝方法，采用軸向密宮式密封工藝，達到了無泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的鑄鋼加工而成，具有極高的耐磨性，拆卸更換方便，同時所述冷渣機進水管為雙層夾套管，選用在紡織烘干設備廣泛采用的由約翰遜技術設計制造的高速旋轉接頭，完全解決動靜密封漏水問題，避免進出水動靜連接處密封環(huán)或填料因長期運行磨損而漏水；
[0011]2、由于所述的FBL型號滾筒式冷渣機管與旋轉滾筒采用軸向密宮式密封工藝，達到了無泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的鑄鋼加工而成。達到了無泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的鑄鋼加工而成，具有極高的耐磨性，拆卸更換方便；
[0012]3、由于所述的FBL型號滾筒式冷渣機管與旋轉滾筒應用固體物料旋轉拋灑推進技術，熱渣在推進過程中起到攪拌作用，強化筒壁水冷和自然通風兩個換熱過程，改善換熱效果，實行無級變速，運行和調整非常簡便。可根據(jù)排渣量的大小，調節(jié)調速電機的轉速可實現(xiàn)排渣量從零到最大量的連續(xù)可調，最大排渣量可達5噸/小時；
[0013]4、由于所述的出液口 2通過調節(jié)管道與鍋爐主體相連接，并與除氧器相連接，使冷渣側的爐渣熱量基本上得到回收，進一步提高了鍋爐效率，所述出液口 2另一端為抽風機連接，可以自動連續(xù)調節(jié)風力，以調節(jié)爐內(nèi)溫度，使鍋爐床壓力穩(wěn)定，在回收了大量的熱量的基礎上，既改善除氧器的工作條件；又降低了鍋爐的熱損失，提高了鍋爐的效率。結構簡單，傳動功率小。該冷渣機采用旋轉內(nèi)外筒，沒有其他的附屬復雜結構，并通過2.2kW的電動機帶動旋轉，傳動功率較小。部件磨損小，維修方便，可靠性高。內(nèi)筒采用特殊的材料制作，增加材料的耐磨性，延長了設備運行周期，提高了設備的壽命。改善了工作環(huán)境，為工人消除爐渣燒傷的危險。由于能使爐渣從850°C的高溫降至130°C以下，改善了工作環(huán)境;
[0014]5、由于所述的紗網(wǎng)7 —側設有攪拌室，所述攪拌室通過其表面設有的通孔與保溫室4、過濾層6相連接，可以實現(xiàn)連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負荷通過冷渣機內(nèi)部設置的特殊構造在大范圍內(nèi)自動連續(xù)調節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。
【附圖說明】
[0015]下面將結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0016]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖中:1、灰渣池；2、出液口 ；3、積液池；4、保溫層；5、卵石；6、過濾層；7、紗網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0018]實施例1