管道相接點、四號管道與八號管道相接點之間的管道上設有電控閥門。
[0019]作為一種優(yōu)選方式，所述循環(huán)加壓裝置包括主循環(huán)泵、輔助循環(huán)泵和連接管，主循環(huán)泵、輔助循環(huán)泵和連接管并聯(lián)連接，在主循環(huán)泵、輔助循環(huán)泵和連接管上均設有電控閥門。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:本實用新型通過利用系統(tǒng)內(nèi)部熱量不匹配的條件，將多余的熱量進行有效回收，在實現(xiàn)原WGGH功能的同時實現(xiàn)了系統(tǒng)的節(jié)能降耗，具體來說，具備如下優(yōu)點:
[0021]1.通過設置間壁式換熱器，以方便、靈活的控制系統(tǒng)降溫段、升溫段的出口煙溫，以及熱媒水水溫，并最大程度的利用輔助蒸汽的熱量，排擠給凝結(jié)水系統(tǒng)用于抽汽，提高機組的整體效率，減少煤耗，使WGGH系統(tǒng)不僅具備環(huán)保功能，同時兼?zhèn)淞斯?jié)能的功能；
[0022]2.通過設置輔助蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)，將間壁式換熱器與熱媒水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)管路連接，將熱媒水系統(tǒng)多余的熱量或輔助蒸汽補充的熱量，傳遞給凝結(jié)水系統(tǒng)或其他外接系統(tǒng)；減少了熱媒水溫度過高對煙囪帶來的危害，同時達到了節(jié)能、供熱的目的；
[0023]3.對輔汽加熱器設置旁路管道，通過該旁路管道的分流來調(diào)節(jié)進入輔汽加熱器的熱媒水流量，以達到調(diào)節(jié)熱媒水水溫的作用；同時，還可以減少輔汽加熱器的設計尺寸和體積，降低鋼耗量，節(jié)約投資成本；
[0024]4.經(jīng)過本實用新型調(diào)溫布置系統(tǒng)調(diào)節(jié)后，利用煙氣余熱對濕煙囪進行防腐保護，最大程度的回收了煙氣余熱，達到節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有WGGH的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是現(xiàn)有WGGH的系統(tǒng)布置示意圖。
[0027]圖3是本實用新型所述WGGH的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本實用新型所述WGGH的系統(tǒng)布置示意圖。
[0029]圖5是圖4中輔汽加熱器處放大示意圖。
[0030]圖6的圖4中間壁式換熱器與凝結(jié)水系統(tǒng)連接處放大示意圖。
[0031 ] 圖7是圖4中旁路管道處放大示意圖。
[0032]圖8是圖4中循環(huán)加壓裝置的示意圖。
[0033]圖1、3中:爐膛-101， SCR反應器-102， 空預器-103， FGC-3， 除塵器-105，脫硫塔-106，F(xiàn)GR-5，煙囪-108。
[0034]圖2、4、5、6、7中:熱媒水箱-1， 循環(huán)加壓裝置_2， FGC-3， 輔汽加熱器-4， FGR-5， 輔助蒸汽汽源_6， 疏水箱_7， 除鹽水管道或排污管道_8，間壁式換熱器-9， 七號低加-10， 八號低加-11， 主循環(huán)泵-12， 輔助循環(huán)泵-13， 連接管-14， 十號管道-20， 一號管道-21， 二號管道-22， 三號管道-23， 四號管道-24， 五號管道-25，六號管道-26， 七號管道_27，八號管道-28，旁路管道-29。
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0037]實施例:
[0038]一、本實用新型WGGH的布置:
[0039]如圖3所示，從爐膛101中出來的煙氣經(jīng)過SCR反應器102后進入空預器103，然后從空預器103中出來的煙氣經(jīng)過FGC3降溫后再進入除塵器105，通過除塵器105除塵后的煙氣進入脫硫塔106，通過脫硫塔106脫硫后的煙氣經(jīng)過FGR5升溫后再通過煙囪108排放到大氣。FGC3設置在空預器之后的降溫段，經(jīng)過SCR反應器后的溫度為135度左右，而靜電除塵器需要的溫度為95度左右，因此，從SCR反應器出來的煙氣經(jīng)過FGC3降溫，從135度降到95度，確保煙氣在靜電除塵器中的使用。另外，F(xiàn)GR5設置在脫硫塔和煙囪之間的升溫段，從脫硫塔出來的溫度為50度左右，而煙囪需要的煙氣溫度為80度，因此，從脫硫塔出來的煙氣經(jīng)過，F(xiàn)GR5升溫，從50度升到80度，確保煙囪不受腐蝕。對于本實用新型來說，通過利用系統(tǒng)內(nèi)部熱量不匹配的條件，將多余的熱量進行有效回收，在實現(xiàn)原WGGH功能的同時實現(xiàn)了系統(tǒng)的節(jié)能降耗，為此，采用如下技術(shù)方案:
[0040]二、本實用新型WGGH的循環(huán)過程:
[0041]如圖4-8所示，本實用新型所述WGGH多功能調(diào)溫布置系統(tǒng)包括熱媒水箱1、循環(huán)加壓裝置2、FGC3、輔汽加熱器4、FGR5、輔助蒸汽汽源6、疏水箱7、除鹽水管道或排污管道8、凝結(jié)水系統(tǒng)、間壁式換熱器9、輔助蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)和旁路管道29。
[0042]2.1、本實用新型WGGH的主循環(huán):熱媒水箱I的出水端與循環(huán)加壓裝置2相連，循環(huán)加壓裝置2通過一號管道21與FGC3的進水端相連，熱媒水箱外接除鹽水，從熱媒水箱中出來的熱媒水的水溫為常溫，該常溫的熱媒水經(jīng)過循環(huán)加壓裝置加壓后進入FGC。FGC中煙氣入口溫度為135度，出口溫度為90度，常溫熱媒水箱進入FGC后與煙氣進行熱量交換，將常溫熱媒水加熱。FGC3的出水端通過二號管道22與輔汽加熱器4相連，輔汽加熱器4通過輔助蒸汽汽源的加入，與被加熱后的熱媒水進行熱量交換；輔汽加熱器4的出水端通過三號管道23與FGR5相連，交換后的熱媒水再次被加熱后進入FGR，F(xiàn)GR入口端的煙溫為50度，出口端的煙味為80度，被加熱后的熱媒水進入FGR后放熱，將煙氣溫度升高；FGR5的出水端與循環(huán)加壓裝置2相連；實現(xiàn)循環(huán)。
[0043]因為WGGH主要由FGC和FGR兩個換熱器組成，F(xiàn)GC和FGR這兩個換熱器之間存在一個熱量匹配的問題，即FGC的吸熱量必需要和FGR的放熱量相等，才不至于換熱器內(nèi)熱媒水溫度發(fā)生變化，若鍋爐負荷變化造成排煙溫度變化，則FGC的吸熱量有可能與FGR的吸熱量不等，此時若要保證熱媒水溫不變，則需要以下相應調(diào)節(jié)手段。
[0044]2.2、本實用新型WGGH輔助循環(huán)之一:所述間壁式換熱器9與凝結(jié)水系統(tǒng)相連，凝結(jié)水系統(tǒng)包括七號低加10和八號低加11，所述間壁式換熱器9的凝結(jié)水入水端接于八號低加11前方的管路上，間壁式換熱器9的凝結(jié)水出水端接于七號低加10后方的管路上。所述間壁式換熱器9為水水熱交換器，將熱媒水系統(tǒng)的水與來自凝結(jié)水系統(tǒng)的水進行熱交換，將熱媒水多余吸收的煙氣余熱傳遞給凝結(jié)水系統(tǒng)，而凝結(jié)水系統(tǒng)的水被加熱后，可以排擠給汽機抽汽，用于做功，從而提升系統(tǒng)效率，節(jié)約能耗。
[0045]間壁式換熱器9的熱媒水進水端通過五號管道25接于輔汽加熱器4前方的二號管道22上，間壁式換熱器9的熱媒水出水端通過六號管道26接于輔汽加熱器4后方的三號管道23上。所述五號管道25和六號管道26上均設有電控閥門。當從FGC出來的熱媒水溫度達不到FGR要求的135要求，水溫過高或者過低都可以通過二號管道22分流，一部分直接通過輔汽加熱器4進行熱交換，再從三號管道23接入FGR，另一部分通過五號管道25進入間壁式換熱器9中，與來自凝結(jié)水系統(tǒng)的凝結(jié)水進行水水交換，經(jīng)過調(diào)溫后的水溫再通過六號管道26并入三號管道23，接入FGR。
[0046]在所述五號管道25和六號管道26之間設有十號管道20，十號管道20上均設有電控閥門。當從FGC中出來的水溫為105度左右，能夠達到FGR要求時，從FGC出來的熱媒水則不需要經(jīng)過間壁式換熱器9與凝結(jié)水進行交換，此時的熱媒水則直接通過十號管道接入六號管道，然后再并入三號管道中。
[0047]熱媒水自身內(nèi)部循環(huán)的工質(zhì)溫度通過間壁式換熱器9進行水溫控制，從