Wggh多功能調(diào)溫布置系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種WGGH多功能調(diào)溫布置系統(tǒng)，屬于熱媒水氣氣換熱器系統(tǒng)技術領域。
【背景技術】
[0002]在WGGH (water gas gas heater熱媒水氣氣換熱器)出現(xiàn)以前,鍋爐的流程為:從爐膛出來的煙氣經(jīng)過SCR反應器后進入空預器，然后從空預器中出來的煙氣進入除塵器，通過除塵器除塵后的煙氣進入脫硫塔，通過脫硫塔脫硫后的煙氣通過煙?排放到大氣。
[0003]由于除塵器溫度要求為95度左右，而從空預器出來的煙氣溫度為135度左右，因此，在兩者之間通過設置一個單獨的取熱器進行降溫，該段則稱為降溫段。而從脫硫塔出來的煙氣溫度為50度左右，但煙囪內(nèi)的煙氣溫度要求為80度左右，因此，在脫硫塔和煙囪之間設置一個單獨的再熱器來進行升溫。取熱器和再熱器都是單獨設置，其能源要達到預期效果則消耗較大，并且鍋爐長期運行，則需要取熱器和再熱器不斷的提供能源，成本較高，不環(huán)保。
[0004]為了解決傳統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)中即需要降溫的取熱器，又需要升溫的再熱器，存在成本高，能源利用率低，并且環(huán)保系數(shù)低的問題，設計了 WGGH系統(tǒng)。
[0005]目前的WGGH系統(tǒng)，主要由FGC (Flue gas cooler煙氣冷卻器)和FGR (Flue gasreheater煙氣再熱器)及內(nèi)部熱媒水循環(huán)管道、泵、閥等組成，通過設置FGC和FGR，通過系統(tǒng)內(nèi)部自身的熱能調(diào)和來減少了取熱器和再熱器的投入，節(jié)約能耗，同時達到鍋爐生產(chǎn)要求。
[0006]現(xiàn)有的WGGH系統(tǒng)的布置位置見附圖1，整個WGGH的布置流程為:從爐膛101中出來的煙氣經(jīng)過SCR反應器102后進入空預器103，然后從空預器103中出來的煙氣進入除塵器105，通過除塵器105除塵后的煙氣進入脫硫塔106，通過脫硫塔106脫硫后的煙氣通過煙囪108排放到大氣。FGC3設置在空預器之后的降溫段，那是因為經(jīng)過SCR反應器后的溫度為135度左右，而靜電除塵器需要的溫度為95度左右，因此，從SCR反應器出來的煙氣必須經(jīng)過一段降溫，從135~160度降到95度，才能夠確保煙氣在靜電除塵器中的使用。另外，F(xiàn)GR5設置在脫硫塔和煙囪之間的升溫段，從脫硫塔出來的溫度為50度左右，而煙囪需要的煙氣溫度為80度，因此，從脫硫塔出來的煙氣必須經(jīng)過一段升溫，從50度升到80度，才能夠確保煙?不受腐蝕。
[0007]現(xiàn)有的WGGH系統(tǒng)流程見附圖2:將熱媒水箱I架高，熱媒水箱I中的水來自于除鹽水，溫度為常溫，介于25-30°的水從架高的熱媒水箱中放出，通過管道進入循環(huán)加壓裝置2，通過循環(huán)加壓裝置2進行加壓后再通過一號管道21進入FGC3中；FGC3入口處的煙氣溫度為WGGH系統(tǒng)中經(jīng)過預熱器后的135°左右，為了使得該煙氣溫度達到靜電除塵器要求的95度左右，因此，從循環(huán)加壓裝置2出來的水進入FGC3后，與煙氣進行熱能交換，用于FGC中煙氣的降溫，將FGC進口處135°左右的煙氣降低到95°左右，根據(jù)能力守恒定律，該水被加熱。經(jīng)過加熱后的水通過二號管道22進入輔汽加熱器4進行再次的加熱。輔汽加熱器4中的汽體來源于輔助蒸汽汽源6，輔助蒸汽汽源6中的汽體溫度為300°左右，該汽體進入輔汽加熱器4中，與從FGC出來的水進行水汽換熱，經(jīng)過換熱后的汽體被降溫后進入疏水箱7，從疏水箱7出來的凝結水溫為190°左右，該凝結水通過四號管道24排出至除鹽水管道或排污管道8，并沒有被再次得到利用，非常浪費。而經(jīng)過輔汽加熱器4加熱后的水再次得到升溫到105°度左右，然后通過三號管道23進入FGR5，F(xiàn)GR5入口端的煙氣為從脫硫塔出來的煙氣，其溫度為50°，而FGR出口端接煙囪，為了防止煙囪不受腐蝕，防止煙囪排出濕煙氣，因此，要求煙囪內(nèi)的煙氣溫度為80°左右。因此，F(xiàn)GR的主要作用是將煙氣溫度從50°上升到80°。從FGR5進入的水溫為105°左右，該水進入FGR與煙氣進行換熱后得到降溫，水溫從105度降到70度左右，而FGR中煙溫則吸熱升溫，從50度上升到80度左右，然后再進入煙囪。經(jīng)過FGR降溫后的水繼續(xù)流入循環(huán)加壓裝置2加壓后進行下一次的循環(huán)。
[0008]該WGGH具備如下優(yōu)點:其主要作用是通過熱媒水循環(huán)管道與布置于除塵器前方的FGC吸收煙氣余熱，降低鍋爐排煙溫度，使之適應除塵器的要求，對除塵器提效提供煙溫支持；同時，將吸收的熱量通過熱媒水循環(huán)管道傳遞給布置于脫硫塔后的FGR，用于加熱脫硫后的凈煙氣，從而起到保護濕煙囪不受腐蝕，節(jié)約煙囪內(nèi)襯防腐材料投資。
[0009]但是，該WGGH系統(tǒng)在應用中存在能耗過大，利用率不高，基本無節(jié)能效果，具體來說，該WGGH系統(tǒng)存在如下的不足之處:
[0010]1.FGC是將煙溫從135?160°C降至90?95°C，而FGR是將脫硫后的凈煙氣從50°C升溫至80°C;所以其內(nèi)循環(huán)的熱媒水吸收和放出的的熱量不相等；此時，如果系統(tǒng)內(nèi)沒有相應的調(diào)溫設備，則會出現(xiàn)熱媒水經(jīng)過數(shù)次循環(huán)后，熱媒水工質(zhì)的溫度偏離設計溫度，在FGC和FGR換熱器換熱面積一定的條件下，降溫段和升溫段的出口煙氣溫度也會偏離設計溫度，不能達到原設計效果，從而影響除塵效率，無法保證脫硫后凈煙氣的升溫效果，造成煙囪腐蝕。
[0011]2.現(xiàn)有的WGGH系統(tǒng)設置輔助蒸汽汽源，應用在在系統(tǒng)啟動初期及低負荷時，這部分蒸汽氣源最終是經(jīng)疏水箱直接排出系統(tǒng)，此時，排出系統(tǒng)的凝結水的水溫有110?120°C左右，直接排放將損失這部分熱量。
[0012]3.當熱媒水內(nèi)循環(huán)中的水溫達到恒定要求后，從FGC進入FGR中的水仍然要全流量經(jīng)過輔汽加熱器增加系統(tǒng)阻力，同時造成設備的浪費，造成資源浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]本實用新型的目的在于:鑒于目前WGGH存在的不足，本實用新型提供一種WGGH多功能調(diào)溫布置系統(tǒng)，以解決FGC和FGR熱量匹配的問題，在系統(tǒng)內(nèi)設置調(diào)溫設備，并利用系統(tǒng)內(nèi)部熱量不匹配的條件，將多余的熱量進行有效回收，在實現(xiàn)原WGGH功能的同時，實現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0014]本實用新型目的通過下述技術方案來實現(xiàn):一種WGGH多功能調(diào)溫布置系統(tǒng)，包括熱媒水箱、循環(huán)加壓裝置、FGC、輔汽加熱器、FGR、輔助蒸汽汽源、疏水箱、除鹽水管道或排污管道、凝結水系統(tǒng)、間壁式換熱器、輔助蒸汽凝結水回收系統(tǒng)和旁路管道；所述間壁式換熱器與凝結水系統(tǒng)相連，熱媒水箱的出水端與循環(huán)加壓裝置相連，循環(huán)加壓裝置通過一號管道與FGC的進水端相連，F(xiàn)GC的出水端通過二號管道與輔汽加熱器相連，輔汽加熱器的出水端通過三號管道與FGR相連，F(xiàn)GR的出水端與循環(huán)加壓裝置相連；輔助蒸汽汽源與輔汽加熱器的進汽端相連，輔汽加熱器的出汽端與疏水箱相連，疏水箱的出水端通過四號管道與除鹽水管道或排污管道相連，間壁式換熱器的熱媒水進水端通過五號管道接于輔汽加熱器前方的二號管道上，間壁式換熱器的熱媒水出水端通過六號管道接于輔汽加熱器后方的三號管道上；所述輔助蒸汽凝結水回收系統(tǒng)包括八號管道和七號管道，所述八號管道的兩端分別接于間壁式換熱器后方的六號管道和疏水箱后方的四號管道上，所述七號管道的兩端分別接于間壁式換熱器前方的五號管道和疏水箱后方的四號管道上；所述旁路管道的兩端分別接于輔汽加熱器前方的二號管道和輔汽加熱器后方的三號管道上。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，凝結水系統(tǒng)包括七號低加和八號低加，所述間壁式換熱器的凝結水入水端接于八號低加前方的管路上，間壁式換熱器的凝結水出水端接于七號低加后方的管路上。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，在所述五號管道和六號管道之間設有十號管道。
[0017]作為進一步優(yōu)選方式，所述五號管道、六號管道、七號管道、八號管道、旁路管道和十號管道上均設有電控閥門。
[0018]作為進一步優(yōu)選方式，在四號管道與七號