一種危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備及工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝及設(shè)備。它包括廠房?jī)?nèi)設(shè)置的混料池，混料池的出氣口通過(guò)出氣管路連接洗滌塔，出氣管路上安裝有引風(fēng)機(jī)，洗滌塔的底部一側(cè)設(shè)置有乳化器，乳化器的出口管路經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)泵后分別連接在燃燒器的入口和洗滌塔的上部，洗滌塔的頂部出口通過(guò)連通管分別通向回轉(zhuǎn)窯和廠房?jī)?nèi)。采用上述的設(shè)備和方法后，降低了密閉空間內(nèi)的有機(jī)揮發(fā)物濃度及氣味或粉體濃度，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，使用乳化劑及堿液對(duì)柴油按一定比例進(jìn)行乳化，同時(shí)可以吸收破碎機(jī)及混合過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣，防止了設(shè)備及廠房的腐蝕，使用乳化后的柴油改善了燃燒狀態(tài)，減少了二氧化硫的排放，不會(huì)產(chǎn)生二次污染物且減少了尾氣處理的費(fèi)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備及工藝[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種固體焚燒廢渣資源化利用處置技術(shù)，具體地說(shuō)是一種危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝及設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0003]使固體廢棄物減量化、無(wú)害化的治理方法有:衛(wèi)生填埋、集中焚燒、回收利用資源化等，焚燒處理因其自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越被很多國(guó)家所采用，也是我國(guó)固廢處置的重要手段。采用這種處理方式時(shí)，固體危險(xiǎn)廢物中有相當(dāng)一部分固體廢物，桶裝液體需要通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后送至混合料坑進(jìn)行混合，而破碎和混合過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)物溢出，甚至超過(guò)爆炸極限，稍有不慎就會(huì)造成失火或爆燃。
[0004]目前大部分廠家采用的是通過(guò)引風(fēng)機(jī)送至尾氣處理裝置或部分送至焚燒爐作為助燃空氣，然而，破碎及混合過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物濃度高，通過(guò)尾氣處理裝置運(yùn)行費(fèi)用高，同時(shí)還產(chǎn)生廢水或廢活性炭等二次污染物;將其送至焚燒爐，焚燒爐使用空氣數(shù)量有限，不能滿(mǎn)足抽氣需求，另外空氣中含有大量揮發(fā)物，可能出現(xiàn)達(dá)到爆炸極限，焚燒爐為明火點(diǎn)，會(huì)造成爆燃，有極大的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠降低密閉空間內(nèi)的有機(jī)揮發(fā)物濃度及氣味，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少尾氣處理成本且不產(chǎn)生二次污染物的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備及工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備，包括廠房?jī)?nèi)設(shè)置的混料池，混料池的出氣口通過(guò)出氣管路連接洗滌塔，出氣管路上安裝有引風(fēng)機(jī)，洗滌塔的底部一側(cè)設(shè)置有乳化器，乳化器的出口管路經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)栗后分別連接在燃燒器的入口和洗滌塔的上部，洗滌塔的頂部出口通過(guò)連通管分別通向回轉(zhuǎn)窯和廠房?jī)?nèi)。
[0007]所述混料池的上方設(shè)置有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)與混料池的頂部開(kāi)口之間設(shè)置有進(jìn)料槽，所述破碎機(jī)的上部設(shè)置有進(jìn)料斗。
[0008]一種采用上述危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備的危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝，包括以下步驟:A、將燃料及堿液按比例加入到乳化器中，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枞榛?，制得油水乳化液；B、將乳化液經(jīng)過(guò)乳化器的出口管路加入到洗滌塔中，開(kāi)啟循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)洗滌；C、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將混料池產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送至洗滌塔內(nèi)與油水乳化液進(jìn)行混合吸收，經(jīng)吸收凈化后的氣體經(jīng)過(guò)連通管送至回轉(zhuǎn)窯或釋放到廠房?jī)?nèi)；D、經(jīng)過(guò)吸收凈化后的液體回到乳化器后經(jīng)循環(huán)栗送至燃燒器的入口。
[0009]所述燃料與堿液的比例為1:9?9:1。
[0010]所述燃料為天然氣、柴油、輪胎油或重油，所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或尿素。
[0011]采用上述的設(shè)備和方法后，由于混料池與洗滌栗之間設(shè)置的引風(fēng)機(jī)，洗滌塔的底部一側(cè)設(shè)置的乳化器以及乳化器與洗滌栗之間設(shè)置的循環(huán)栗，由此可對(duì)破碎機(jī)及混合過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)物揮發(fā)物或粉體進(jìn)行有效吸收，降低了密閉空間內(nèi)的有機(jī)揮發(fā)物濃度及氣味或粉體濃度，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，使用乳化劑及堿液對(duì)柴油(重油)按一定比例進(jìn)行乳化，同時(shí)可以吸收破碎機(jī)及混合過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣，防止了設(shè)備及廠房的腐蝕，柴油(重油)和水可以將溶于油和溶于水的物質(zhì)分別吸收，堿對(duì)酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，使用乳化后的柴油(重油)改善了燃燒狀態(tài)，減少了二氧化硫的排放，不會(huì)產(chǎn)生二次污染物且減少了尾氣處理的費(fèi)用?！靖綀D說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)發(fā)明的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖所示，本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備，包括廠房1內(nèi)設(shè)置的混料池2,混料池 2的出氣口通過(guò)出氣管路3連接洗滌塔4,出氣管路3上安裝有引風(fēng)機(jī)5,洗滌塔4的底部一側(cè)設(shè)置有乳化器6，乳化器6的出口管路經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)栗7后分別連接在燃燒器8的入口和洗滌塔4的上部，洗滌塔4的頂部出口通過(guò)連通管分別通向回轉(zhuǎn)窯9和廠房1內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所說(shuō)的混料池2的上方設(shè)置有破碎機(jī)10，破碎機(jī)10與混料池2的頂部開(kāi)口之間設(shè)置有進(jìn)料槽11，破碎機(jī)10的上部設(shè)置有進(jìn)料斗12，混料池2的出氣口經(jīng)過(guò)破碎機(jī)和進(jìn)料槽11后進(jìn)入到出氣管路3內(nèi)。
[0016]—種采用上述危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備的危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝，包括以下步驟:A、將燃料及堿液按比例加入到乳化器中，按照一定比例經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枞榛频糜退榛?所說(shuō)的燃料與堿液的比例為1:9?9:1;B、將乳化液經(jīng)過(guò)乳化器的出口管路加入到洗滌塔中，開(kāi)啟循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)洗滌；C、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將混料池產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送至洗滌塔內(nèi)與油水乳化液進(jìn)行混合吸收，經(jīng)吸收凈化后的氣體經(jīng)過(guò)連通管送至回轉(zhuǎn)窯或釋放到廠房?jī)?nèi)；D、經(jīng)過(guò)吸收凈化后的液體回到乳化器后經(jīng)循環(huán)栗送至燃燒器的入口。
[0017]其中，所說(shuō)的燃料為天然氣、柴油、輪胎油或重油，所說(shuō)的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或尿素。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選采用如下工藝參數(shù)，首先在配置乳化液過(guò)程中，向乳化器中加入500Kg 200#重油，其次向乳化器中加入200KgNa0H(30%)溶液，再次向乳化器中加入300Kg水及l(fā)Kg 乳化劑，攪拌乳化lh;經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，開(kāi)啟破碎機(jī)正常破碎物料，混料池內(nèi)正常混料上料，現(xiàn)場(chǎng)聞氣味及測(cè)量 V0C濃度，現(xiàn)場(chǎng)氣味濃烈，粉塵明顯，V0C局部濃度400mg/m3。將乳化好的乳化液加至循環(huán)吸收塔中，開(kāi)啟循環(huán)栗，控制循環(huán)量15m3/h，開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)(設(shè)計(jì)風(fēng)量4000m3/h)，現(xiàn)場(chǎng)氣味明顯改善，V0C局部濃度40mg/ m3粉塵量明顯下降；運(yùn)行48h后，檢測(cè)吸收塔排氣V0C濃度， 15mg/m3。將吸收液栗至燃燒器，火焰正常，爐溫控制正常。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備，包括廠房(1)內(nèi)設(shè)置的混料池(2)，所述混料池(2)的出 氣口通過(guò)出氣管路(3)連接洗滌塔(4)，其特征在于:所述出氣管路(3)上安裝有引風(fēng)機(jī)(5)， 所述洗滌塔(4)的底部一側(cè)設(shè)置有乳化器(6)，所述乳化器(6)的出口管路經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)栗 (7)后分別連接在燃燒器(8)的入口和洗滌塔(4)的上部，所述洗滌塔(4)的頂部出口通過(guò)連 通管分別通向回轉(zhuǎn)窯(9)和廠房(1)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝及設(shè)備，其特征在于:所述混料池(2) 的上方設(shè)置有破碎機(jī)(1 〇 )，所述破碎機(jī)(1 〇 )與混料池(2 )的頂部開(kāi)口之間設(shè)置有進(jìn)料槽 (11)，所述破碎機(jī)(10)的上部設(shè)置有進(jìn)料斗(12)。3.—種采用權(quán)利要求1所述危險(xiǎn)廢物廢氣處置設(shè)備的危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝，其特征 在于:包括以下步驟:A、將燃料及堿液按比例加入到乳化器中，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枞榛?，制得油水乳化液；B、將乳化液經(jīng)過(guò)乳化器的出口管路加入到洗滌塔中，開(kāi)啟循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)洗滌；C、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將混料池產(chǎn)生的有機(jī)揮發(fā)物送至洗滌塔內(nèi)與油水乳化液進(jìn) 行混合吸收，經(jīng)吸收凈化后的氣體經(jīng)過(guò)連通管送至回轉(zhuǎn)窯或釋放到廠房?jī)?nèi)；D、經(jīng)過(guò)吸收凈化后的液體回到乳化器后經(jīng)循環(huán)栗送至燃燒器的入口。4.按照權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝，其特征在于:所述燃料與堿液的比例 為1:9?9:1〇5.按照權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物廢氣處置工藝，其特征在于:所述燃料為天然氣、柴 油、輪胎油或重油，所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或尿素。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK105972629SQ201610434994
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】魯蘭帥
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江新宇固體廢物處置有限公司