一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法包括以下步驟：（1）、控制整個濕法工藝為補水工程，將多金屬危險廢物原料和水混合漿化制得混合漿液，進入后續(xù)工藝流程；（2）、當循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量，然后抽取循環(huán)水，并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸，析出NaCl過濾，濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進入工藝流程；添加鹽酸當量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同，而按照體積比計，抽取循環(huán)水的量：添加鹽酸量為0.8:1。本發(fā)明常溫不需加熱；整個工藝不斷析出NaCl，有效的避免了結晶、堵管、結垢現象。
【專利說明】一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法，尤其涉及一種濕法處置多金屬危險廢物工藝中水全部循環(huán)方法。
【背景技術】
[0002]現有濕法處置多金屬危險廢物工藝一般均為將多金屬危險廢物配料漿化(對多金屬危險廢物加水制成漿液，便于后續(xù)工藝流程)、酸浸(加入硫酸來沉淀分離各金屬產品)、凈化、萃取、沉淀等分離各金屬產品，然而在濕法處置多金屬危險廢物過程中大量的Na+，S042_，Ca2+等隨著物料含量富集和循環(huán)在溶液中不斷上升，從而在后續(xù)流程中會出現結晶、堵管、結垢，難以實現循環(huán)流程化。隨著環(huán)保要求及節(jié)能、節(jié)水需要，各行業(yè)都在研發(fā)水的循環(huán)使用。而目前在多金屬危險廢物處置工藝中為了盡可能的實現循環(huán)流程化采用的主要方法是:(I)減少排放量，也就是排掉一重金屬不超標的部分，然后補充白水控制整體濃度來實現循環(huán)流程化，該工藝復雜，耗水量大，污染嚴重，重金屬流失嚴重，回收率低。(2)抽出一部分蒸發(fā)結晶析出Na2SO4來實現循環(huán)流程化，但該工藝必須要加熱保證一定溫度才能蒸發(fā)結晶析出Na2SO4，能耗大。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于上述不足之處，本發(fā)明的目的在于`提供一種濕法處置多金屬危險廢物處置過程中常溫實現水全部循環(huán)方法，在節(jié)約用水的前提下，也實現了整個工藝的循環(huán)流程化；該方法在處理多金屬共存的危險廢物過程中的生產用廢水不外排，實現該生產廢水全循環(huán)。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法，其主要原理是利用NaCl溶解度隨溫度變化不大及Na+，H+，CF, S042_，Ca2+共存時的鹽析原理及氯鹽體中的氯離子絡合原理。具體步驟為:
(I)、控制整個工藝為補水工程，在多金屬危險廢物配料漿化過程中，將含水量< 75%多金屬危險廢物原料和水按照1:3-5的重量份配比混合漿化制得混合漿液，進入后續(xù)工藝流程；根據物料平衡，若入料物料即多金屬危險廢物原料含水量> 75%，就不能實現水全循環(huán)，多余的水就要排出，或者就要增加水蒸發(fā)的步驟。
[0005](2)、監(jiān)測整個濕法工藝流程中循環(huán)水的比重，當循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量，然后抽取循環(huán)水，并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸，析出NaCl過濾，濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進入工藝流程；添加鹽酸當量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同(也就是說，在循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算得出硫酸消耗量為I摩爾，那么此處添加鹽酸的量就應該為2摩爾)，而按照體積比計，抽取循環(huán)水的量:添加鹽酸量為0.8:1 ;所述鹽酸是質量分數為31%的濃鹽酸。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)常溫不需加熱；(2)整個工藝不斷析出NaCl，有效的避免了結晶、堵管、結垢現象；副產品NaCl不帶結晶水，便于后續(xù)工藝化，流程化；
(3)循環(huán)水重復利用無排出，水利用可達100%，同時其他有價金屬回收率可比同行高0.5-1%。
【具體實施方式】
[0007]將含水量<75% 的 HW17、HW21、HW18、HW22、HW23、HW26、HW32、HW34、HW35、HW46、HW47、HW48、HW49等含多金屬的危險廢物配料和水按照1:3_5的重量份配比混合漿化制得混合漿液，然后用硫酸進行酸浸，接著進入常規(guī)的凈化、萃取、沉淀分離各金屬產品等工藝流程，最后所得溶液(本發(fā)明中又稱循環(huán)水)又進入漿化步驟進入下一循環(huán)流程；此時檢測進入漿化步驟的循環(huán)水比重，當循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量(硫酸消耗量按照消耗SO/—量計)，并抽取循環(huán)水，同時向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸(質量分數為31% )，析出NaCl過濾，濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進入工藝流程；在此過程中，添加鹽酸當量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同，而按照體積比計:而按照體積比計，抽取循環(huán)水的量:添加鹽酸量為0.8:1，也就是說，當循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算硫酸消耗量，按硫酸消耗量來確定鹽酸加入量，最后再以鹽酸加入量來確定抽取多少量的循環(huán)水來析出NaCl。
[0008]實施例1:
具體物料消耗:以正常循環(huán)水比重達1.1，配原料以I噸計。
[0009]表1物料主要金屬成分表
【權利要求】
1.一種多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)、控制整個濕法工藝為補水工程，在多金屬危險廢物配料漿化過程中，將含水量< 75%多金屬危險廢物原料和水按照1:3-5的重量份配比混合漿化制得混合漿液，進入后續(xù)工藝流程； (2)、當循環(huán)水比重到1.10-1.15時，計算多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量，然后抽取循環(huán)水，并向抽取的循環(huán)水中添加鹽酸，析出NaCl過濾，濾液作為循環(huán)水繼續(xù)進入工藝流程；添加鹽酸當量與循環(huán)水比重到1.10-1.15時多金屬危險廢物處置過程中硫酸消耗量的當量相同，而按照體積比計，抽取循環(huán)水的量:添加鹽酸量為0.8:1。
2.根據權利要求1所述的多金屬危險廢物處置過程中水全部循環(huán)方法，其特征在于:所述鹽酸是質量分數為31%的濃鹽`酸。
【文檔編號】C22B7/00GK103555953SQ201310536012
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】王修海 申請人:青川縣天運金屬開發(fā)有限公司