布袋除塵器，4熱能利用裝置，4-1余熱鍋爐，4-2空氣預(yù)熱器，4-3省煤器，5煙氣排放裝置，5-1引風(fēng)機(jī)，5_2煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述:
[0028]本發(fā)明的樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置，其使用應(yīng)遵循如下步驟:
[0029]步驟I)利用啟動燃燒室2-6燃燒柴油產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⒉硷L(fēng)板2-2上部床料加熱到 600。。;
[0030]步驟2)待布風(fēng)板2-2上部床料升高到一定溫度后，將廢樹脂料倉1-1中破碎后的樹脂類廢物通過無軸螺旋輸送機(jī)1-2送入燃燒室2-1中充分燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，調(diào)節(jié)一次風(fēng)進(jìn)口管2-4及二次風(fēng)進(jìn)口管2-5的過?？諝庀禂?shù)使燃燒室2-1溫度達(dá)到1100-1200°C，樹脂類危廢在該區(qū)域停留時(shí)間2s以上，迅速升溫、分解并燃燒完全；
[0031]步驟3)在氨水噴射口3-2根據(jù)氨氮比噴入相應(yīng)量的氨水溶液，該還原劑迅速熱解分解成NH3并與煙氣中的氮氧化物(NOx)反應(yīng)生成犯和出0。調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)口管3-1的風(fēng)量使氨水噴射口 3-2所在區(qū)域煙氣溫度調(diào)節(jié)為950-1050°C，脫硝效率達(dá)到最高，最大限度降低污染物氮氧化物(NOx)的排放量；
[0032]步驟4)脫硝處理后的煙氣通入余熱鍋爐4-1中急速冷卻，同時(shí)在余熱鍋爐4-1入口噴入碳酸鈣。經(jīng)過余熱鍋爐4-1后煙氣出口溫度急速冷卻至500-600°C，快速跨過二惡英的二次合成溫度區(qū)間，同時(shí)生產(chǎn)出0.SMPa的蒸氣，實(shí)現(xiàn)熱能的高效利用，提高一體化裝置整體熱效率。余熱鍋爐4-1入口噴入碳酸鈣，受熱迅速分解成CaO及⑶2，生成的CaO與煙氣中的HCl反應(yīng)，生成CaCl2粉末，實(shí)現(xiàn)了煙氣脫酸的目的；
[0033]步驟5)通過堿液噴射口 3-3向經(jīng)過余熱鍋爐4-1后的煙氣噴入堿液，堿液(NaOH或者Ca(OH)2)以乳濁液的形式霧化噴入，中和煙氣中的酸性氣體HCl等，根據(jù)煙氣中酸性氣體的含量調(diào)節(jié)噴入堿液的濃度和流量，同時(shí)堿液的噴入實(shí)現(xiàn)煙氣溫度降低至150-200°C的快速冷卻，抑制二惡英污染物的二次生成；
[0034]步驟6)快速冷卻后的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器4-2及省煤器4-3，煙氣溫度進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用，進(jìn)一步提高一體化裝置整體熱效率；
[0035]步驟7)在活性炭噴射口3-4位置向煙氣中噴入活性炭，煙氣中的重金屬量與廢物組成、性質(zhì)及重金屬的存在形式有較大聯(lián)系，在經(jīng)過步驟6的煙氣中噴入活性炭可實(shí)現(xiàn)煙氣中有機(jī)物和重金屬的尚效脫除；
[0036]步驟8)隨后煙氣通過布袋除塵器3-5實(shí)現(xiàn)粉塵、碳酸鈣粉末及活性炭等污染物的尚效脫除；
[0037]步驟9)清潔煙氣接入引風(fēng)機(jī)5-1并通過煙囪5-2排放至大氣中。
[0038]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容所做的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置，其特征在于:該裝置包括依次連接的進(jìn)料裝置(I)、焚燒爐(2)、熱能利用裝置(4)、布袋除塵器(3-5)和煙氣排放裝置(5); 所述焚燒爐(2)包括燃燒室(2-1)、安裝在所述燃燒室(2-1)底部的布風(fēng)板(2-2)、穿過所述布風(fēng)板(2-2)并與燃燒室(2-1)相連通的落渣管(2-3)、設(shè)置在燃燒室(2-1)下部并與布風(fēng)板(2-2)位于同一側(cè)的一次風(fēng)進(jìn)口管(2-4)、設(shè)置在燃燒室(2-1)中部的二次風(fēng)進(jìn)口管(2-5 )、與燃燒室(2-1)底部連通的啟動燃燒室(2-6 )，所述燃燒室(2-1)頂部設(shè)置有補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)口管(3-1)，所述燃燒室(2-1)上方的煙道側(cè)壁上設(shè)置有氨水噴射口( 3-2); 所述熱能利用裝置(4)包括依次連接的余熱鍋爐(4-1)，空氣預(yù)熱器(4-2)，省煤器(4-3);所述煙氣排放裝置(5)包括與布袋除塵器(3-5)出口連接的引風(fēng)機(jī)(5-1)和與所述引風(fēng)機(jī)(5-1)出風(fēng)口連接的煙囪(5-2)，所述余熱鍋爐(4-1)出口垂直煙道側(cè)壁上設(shè)置有堿液噴射口(3-3);所述省煤器(4-3)底部與布袋除塵器(3-5)之間煙道側(cè)壁上設(shè)置有活性炭噴射口(3-4)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐(4-1)布置在一體化裝置的頂部，焚燒爐(2)、氨水噴射口(3-2)沿余熱鍋爐(4-1)一側(cè)下方垂直方向從下至上分別布置，堿液噴射口(3-3)、空氣預(yù)熱器(4-2)、省煤器(4-3)以及活性炭噴射口(3-4)沿余熱鍋爐(4-1)另一側(cè)下方垂直方向從上至下依次布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置，其特征在于:所述焚燒爐(2)為立式圓筒形，焚燒爐(2)的爐墻包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的重質(zhì)耐火澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、隔熱纖維棉三層結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置，其特征在于:所述燃燒室(2-1)上方的煙道布置有2?3個(gè)氨水噴射口( 3-2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(I)包括依次連接的廢樹脂料倉(1-1)、無軸螺旋輸送機(jī)(1-2)和進(jìn)料管(1-3),所述進(jìn)料管(1-3)與燃燒室(2-1)連接。6.一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化方法，其特征在于:該方法基于權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一體化裝置，包括以下步驟: 1)利用啟動燃燒室(2-6)燃燒柴油產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⒉硷L(fēng)板(2-2)上部床料加熱到500-700°C后，將破碎后的樹脂類廢物送入燃燒室(2-1)充分燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓? 2)通過氨水噴射口(3-2)向燃燒室(2-1)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈬娙氚彼芤?，進(jìn)行脫硝處理，降低煙氣中氮氧化物(NOx)的排放量； 3)隨后煙氣通入余熱鍋爐(4-1)，冷卻至500-600°C，產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)在余熱鍋爐(4-1)入口噴入碳酸鈣粉末進(jìn)行煙氣脫酸處理； 4)通過堿液噴射口(3-3)向煙氣中噴入堿液，進(jìn)一步脫除煙氣中的酸性氣體并實(shí)現(xiàn)將煙氣溫度降至150-200°C的快速冷卻，抑制二惡英的二次生成； 5)煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器(4-2)及省煤器(4-3)后進(jìn)入布袋除塵器(3-5)，通過活性炭噴射口(3-4)向煙氣中噴入活性炭，實(shí)現(xiàn)煙氣中有機(jī)物和重金屬的高效脫除，在布袋除塵器(3-5)脫除粉塵、碳酸鈣粉末及活性炭后，清潔煙氣接入引風(fēng)機(jī)(5-1)并通過煙囪(5-2)排放至大氣中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化方法，其特征在于:所述步驟I)燃燒室(2-1)的燃燒過程中，調(diào)節(jié)一次風(fēng)進(jìn)口管(2-4)和二次風(fēng)進(jìn)口管(2-5)的過?？諝庀禂?shù)使燃燒室(2-1)煙氣溫度達(dá)到1100-1200°C，且樹脂類廢物在燃燒室(2-1)停留時(shí)間2秒以上。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化方法，其特征在于:所述步驟2)中，在噴入氨水溶液的同時(shí)，調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)口管(3-1)的風(fēng)量，使氨水噴射口(3-2)區(qū)域的煙氣溫度為950-1050°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂類危廢流化床高溫焚燒凈化一體化裝置及方法，其包括進(jìn)料裝置、焚燒爐、煙氣凈化裝置、熱能利用裝置以及煙氣排放裝置。樹脂類廢物通過進(jìn)料裝置輸送至焚燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，通過煙氣凈化裝置高效脫除煙氣中的二惡英、氮氧化物(NOx)、酸性氣體、重金屬以及粉塵等污染物，通過熱能利用裝置實(shí)現(xiàn)煙氣中熱量的高效利用，并通過煙氣排放裝置將清潔煙氣排放至大氣中。該裝置略去傳統(tǒng)危廢焚燒裝置使用柴油作為燃料的高溫二燃室單元，并且整體形成π型一體化布置，簡化工藝流程，減少占地面積，并實(shí)現(xiàn)了熱量的高效利用，降低了樹脂類危廢焚燒處理的投資成本及運(yùn)行成本。
【IPC分類】F23G7/00
【公開號】CN105546552
【申請?zhí)枴緾N201511016658
【發(fā)明人】段鈺鋒, 杜鴻飛, 劉猛, 姚婷, 陳明明, 薛源
【申請人】東南大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月29日