汽溫度和各級減溫噴水流量控制直流鍋爐的水流量以及 直流鍋爐的給煤率，一方面，能夠預(yù)防火電廠直流鍋爐燃水比失調(diào)，另一方面，防止火電廠 直流鍋爐燃水比失調(diào)引起的中間點溫度過高所導(dǎo)致的傷害，確保直流鍋爐穩(wěn)定運行。
[0054]具體的，步驟SlO包括
[0055] Sll:根據(jù)汽水分離器出口蒸汽壓力和中間點蒸汽溫度得到過熱度并根據(jù)過熱度 生成過熱度保護給水控制指令。
[0056] 具體包括：
[0057] S110:根據(jù)汽水分離器出口蒸汽壓力和中間點蒸汽溫度得到過熱度。
[0058]實時采集得到中間點蒸汽溫度的過熱度TSH，過熱度通過汽水分離器出口蒸汽壓力 P和中間點蒸汽溫度MT計算得到，計算公式如下：
[0059] TsH=MT-fTS(P)
[0060] 式中，Tsh為過熱度;MT為中間點蒸汽溫度;fTS(P)為根據(jù)水和蒸汽性質(zhì)計算在蒸汽 壓力為P下的飽和蒸汽溫度函數(shù);P為汽水分離器出口蒸汽壓力。
[0061] 求取蒸汽壓力為P下的飽和蒸汽溫度，可以根據(jù)水和蒸汽性質(zhì)表查表得到，用一維 折線函數(shù)擬合來實現(xiàn)，也可以用DCS系統(tǒng)提供的水和蒸汽性質(zhì)計算模塊來實現(xiàn)。在圖3實施 例中，采用的是DCS系統(tǒng)的飽和蒸汽溫度計算模塊T-S實現(xiàn)，T-S模塊的輸入為蒸汽的壓力， 輸出為輸入蒸汽壓力下的飽和蒸汽溫度。
[0062] Slll:將過熱度與第一閾值或第二閾值進行比較以判斷過熱度是否過高或過低， 當判斷過高時得到正數(shù)過熱度控制指令，當判斷過低時，得到負數(shù)過熱度控制指令，并對正 數(shù)過熱度控制指令和負數(shù)過熱度控制指令進行速率限制運算。
[0063] 將過熱度與第一閾值或第二閾值進行比較以判斷過熱度Tsh是否有出現(xiàn)過高或過 低的情況。當判斷過熱度Tsh在正常的范圍內(nèi)時，過熱度控制指令TSHWl為Ot/h;當判斷過熱 度Tsh出現(xiàn)過高時，過熱度控制指令TSHWl為正數(shù)且由Ot/h開始隨著過熱度的升高而按比例 增大；當判斷過熱度Tsh出現(xiàn)過低時，過熱度控制指令TSHffl為負數(shù)且由Ot/h開始并隨著過熱 度的降低而按比例減小。過熱度控制指令TSHffl按以下公式進行計算：
[0064] TSHffl =fi (Tsh)
[0065]式中，TSHWl為過熱度控制指令;fi(x)為一維折線函數(shù)，通過該函數(shù)的參數(shù)設(shè)置， 實現(xiàn)過熱度控制指令的運算;Tsh為過熱度。
[0066] fKx)的參數(shù)整定，根據(jù)不同的鍋爐參數(shù)和現(xiàn)場運行情況來整定，在某臺1000MW超 超臨界機組的實施例中，AU)的參數(shù)設(shè)置如表1所示：
[0067] 表1 fi(x)的參數(shù)設(shè)置
[0069]在表1的&(1)參數(shù)設(shè)定中，當判斷過熱度Tsh在10~40°C的正常范圍內(nèi)時，過熱度 控制指令TSHffl為Ot/h;當判斷過熱度Tsh高于40°C時，過熱度控制指令TSHffl為正數(shù)且由Ot/ h開始隨著過熱度的升高而按比例增大；當過熱度Tsh高到50°C時，過熱度控制指令TSHffl增 大到100t/h;當過熱度Tsh高到60°C時，過熱度控制指令TSHWl增大到200t/h;當判斷過熱度 Tsh低于10°C時，過熱度控制指令TSHWl為負數(shù)且由Ot/h開始并隨著過熱度的降低而按比例 減??；當過熱度Tsh低至ljO°C時，過熱度控制指令TSHffl減少到-150t/h。
[0070]對過熱度控制指令TSHWl進行正數(shù)/負數(shù)分離，分別得到正數(shù)過熱度控制指令 TSHff 1_P和負數(shù)過熱度控制指令TSHff 1_N，由以下公式進行計算：
[0073]式中，TSHW1_P為正數(shù)過熱度控制指令;TSHff 1為過熱度控制指令;TSHW1_N為負數(shù) 過熱度控制指令。
[0074]對正數(shù)過熱度控制指令TSHffl_P和負數(shù)過熱度控制指令TSHW1_N分別進行上行/下 行不同速率限制的速率限制運算，得到限速后的正數(shù)過熱度控制指令TSHffl_PR和限速后的 負數(shù)過熱度控制指令TSHffl_NR。
[0075]速率限制運算的原型計算方法按以下公式進行：
[0080]式中，IN(k)為當前采樣控制時刻的速率限制運算的輸入值;k代表當前采樣控制 的時刻;RL(k-l)為上一采樣控制時刻的速率限制運算結(jié)果;RL(k)為當前采樣控制時刻的 速率限制運算結(jié)果;RI為速率限制運算的上行速率限制參數(shù);T為采樣控制的采樣周期;RD 為速率限制運算的下行速率限制參數(shù)。
[0081 ]對正數(shù)過熱度控制指令TSHW1_P進行速率限制運算時，速率限制運算的上行速率 限制參數(shù)RI大于下行速率限制參數(shù)RD;對負數(shù)過熱度控制指令TSHW1_N進行速率限制運算 時，速率限制運算的上行速率限制參數(shù)RI小于下行速率限制參數(shù)RD。按以下公式進行：
[0082] TSHff 1_NR = RLi (TSHff 1_N, RIi, RDi)
[0083] TSHffl_PR = RL2(TSHffl_P,Rl2,RD2)
[0084] 式中，TSHW1_NR為限速后的負數(shù)過熱度控制指令;RL1為第1個速率限制運算函數(shù) 塊;TSHW1_N為負數(shù)過熱度控制指令;RI 1為第1個速率限制運算函數(shù)塊的上行速率限制參 數(shù);RD1為第1個速_艮制運算函數(shù)塊的下行速_艮$慘數(shù)；
[0085] TSHW1_PR為限速后的正數(shù)過熱度控制指令；RL2為第2個速率限制運算函數(shù)塊； TSHffl_P為正數(shù)過熱度控制指令;RI2為第2個速率限制運算函數(shù)塊的上行速率限制參數(shù);RD2 為第2個速率限制運算函數(shù)塊的下行速率限制參數(shù)；
[0086] 第1個速率限制運算函數(shù)塊的上行速率限制參數(shù)RIi設(shè)置得比下行速率限制參數(shù) !?^大，即當出現(xiàn)較高的過熱度時，采用較快的速率立即疊加增加鍋爐給水流量，從而降低 過熱度；當過熱度出現(xiàn)回落后，采用較慢的速率取消剛才疊加增加的正值鍋爐給水流量，從 而避免出現(xiàn)由于疊加控制而造成中間點溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定性能的降低。RIJPRD 1的具體數(shù) 值由現(xiàn)場試驗最終來確定，如在某臺1000 Mff超超臨界機組的實施例中，參數(shù)整定如下：
[0087] Ri1 = 100/秒
[0088] RDi = 5/秒
[0089] 第2個速率限制運算函數(shù)塊的上行速率限制參數(shù)RI2設(shè)置得比下行速率限制參數(shù) RD2小，即當出現(xiàn)較低的過熱度時，采用較快的速率立即減少鍋爐給水流量，從而提升過熱 度；當過熱度出現(xiàn)回升后，采用較慢的速率取消剛才疊加的負值鍋爐給水流量指令，從而避 免出現(xiàn)由于疊加控制而造成中間點溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定性能的降低。RI 2和RD2的具體數(shù)值由 現(xiàn)場試驗最終來確定，如在某臺1000 Mff超超臨界機組的實施例中，參數(shù)整定如下：
[0090] Ri2 = 5/秒
[0091] RD2= 100/秒
[0092] S113:將限速后的正數(shù)過熱度控制指令和限速后的負數(shù)過熱度控制指令相加得到 過熱度保護給水控制指令。
[0093]具體為:對限速后的負數(shù)過熱度控制指令TSHffl_NR和限速后的正數(shù)過熱度控制指 令TSHff 1_PR進行加法運算，得到過熱度保護給水控制指令TSHff，按以下公式進行計算：
[0094] TSHff=TSHffl_NR+TSHffl_PR
[0095] 式中，TSHW為過熱度保護給水控制指令;TSHW1_NR為限速后的負數(shù)過熱度控制指 令;TSHffl_PR為限速后的正數(shù)過熱度控制指令。
[0096] 通過根據(jù)汽水分離器出口蒸汽壓力和中間點蒸汽溫度得到過熱度，當過熱度將要 發(fā)生超出正常范圍時，輸出過熱度保護給水控制指令，附加到鍋爐給水控制系統(tǒng)的給水流 量設(shè)定值上，通過調(diào)整給水流量快速將過熱度拉回到正常范圍內(nèi)。輸出的過熱度保護給水 控制指令采用了速率限制和慣性補償環(huán)節(jié)處理，從而有效避免出現(xiàn)由于疊加控制造成的系 統(tǒng)不穩(wěn)定問題。
[0097] 步驟Sll之后還包括步驟S12:根據(jù)中間點蒸汽溫度生成中間點溫度超溫保護給水 控制指令。
[0098]具體的，步驟S12包括：
[0099] S121:將中間點蒸汽溫度與第三閾值進行比較以判斷中間點蒸汽溫度是否過高， 當判斷過高時，生成初步中間點溫度超溫保護給水控制指令。
[0100] 具體的，將中間點蒸汽溫度與第三閾值組進行比較，以判斷中間點溫度MT是否有 出現(xiàn)過高的情況，當判斷中間點溫度MT沒有出現(xiàn)過高時，初步中間點溫度超溫保護給水控 制指令MTWl為Ot/h;當判斷中間點溫度出現(xiàn)過高時，初步中間點溫度超溫保護給水控制指 令MTWl為正數(shù)且由Ot/h開始隨著中間點溫度的升高而按比例增大。初步中間點溫度超溫保 護給水控制指令MTWl按以下公式進行計算：
[0101] MTffl =f2(MT)
[0102] 式中，MTWl為初步中間點溫度超溫保護給水控制指令;f2(x)為一維折線函數(shù)，通 過該函數(shù)的參數(shù)設(shè)置來實現(xiàn)初步中間點溫度超溫保護給水控制指令MTWl的運算;MT為中間 點蒸汽溫度。
[0103] f2(x)的參數(shù)整定，根據(jù)不同的鍋爐參數(shù)和現(xiàn)場運行情況來整定，在某臺1000MW超 超臨界機組的實施例中，f 2(x)的參數(shù)設(shè)置如表2所示：
[0104] 表2 f2(x)的參數(shù)設(shè)置
[0106]在表2的f2(X)參數(shù)設(shè)定中，當判斷中間點溫度MT在445°C以下時，初步中間點溫度 超溫保護給水控制指令MTWl為Ot/h;當判斷中間點溫度高于445°C時，初步中間點溫度超溫 保護給水控制指令MTWl為正數(shù)且由Ot/h開始隨著中間點溫度的升高而按比例增大；當中間 點溫度高到450°C時，初步中間點溫度超溫保護給水控制指令MTWl增大到50t/h;當中間點 溫度高到460°C時，初步中間點溫度超溫保護給水控制指令MTWl增大到100t/h;當中間點溫 度高到470°C時，初步中間點溫度超溫保護給水控制指令MTWl增大到200t/h;當中間點溫度 高到480°C時，初步中間點溫度超溫保護給水控制指令MTWl增大到300t/h。
[0107] S122:對