生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于新能源技術領域，具體地說是涉及生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的沸騰爐生產(chǎn)線，原料在燃燒室內燃燒時，引風機將燃燒的原料吸入爐膛內，因原料自身重力的因素，部分原料會掉落至燃燒室底部，使用一段時間后產(chǎn)生大量的殘渣積壓于燃燒室底部，使得吸入爐膛內的原料燃燒不充分，導致燃燒過程中產(chǎn)生大量的黑煙。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，在燃燒室的進料端設置鼓風機和余熱回用風機，鼓風機和余熱回用風機的風向與引風機的風向相結合，使得燃燒室內的原料在燃燒室內不停的旋轉式燃燒并輸送至爐膛內，燃燒過程中幾乎沒有原料掉落至燃燒室底部，使得燃燒更充分，長期使用下不會產(chǎn)生黑煙。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，包括投料口、提升機、料倉、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風機，原料由投料口經(jīng)提升機輸送至料倉，料倉內的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風機將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置。
[0005]燃燒室上設有進料端，進料端連接料倉，進料端設有鼓風機、余熱回收風機，鼓風機的送風部連接進料端且將風傾斜輸送至進料端，使得風在進料端內部以順時針/逆時針方向旋轉運動，余熱回收風機的煙氣回收部連接煙氣管道收集余熱氣體，余熱回收風機的煙氣回用部連接進料端且將余熱氣體傾斜輸送至進料端，使得余熱氣體在進料端內部以順時針/逆時針方向旋轉運動，煙氣回用部和送風部均安裝在進料端的側壁上，且煙氣回用部和送風部不在同一個平面內。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述的送風部、煙氣回用部、煙氣回收部以及煙氣管道均由不銹鋼材料制成。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述的送風部、煙氣回用部、煙氣回收部、煙氣管道上均包覆有隔熱材料層，在使用時，上述管道具有一定的導熱性能，在其上包覆隔熱材料層，可有效避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)燙傷等。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述的水沫除塵裝置的表面包覆有隔熱層，水沫除塵裝置的外壁具有較高的溫度，在其表面包覆隔熱層，可避免燙傷，隔熱層可采用隔熱泥等。
[0009]本發(fā)明有益的技術效果是:在燃燒室的進料端設置鼓風機和余熱回用風機，鼓風機和余熱回用風機的風向與引風機的風向相結合，使得燃燒室內的原料在燃燒室內不停的旋轉式燃燒并輸送至爐膛內，燃燒過程中幾乎沒有原料掉落至燃燒室底部，使得燃燒更充分，長期使用下不會產(chǎn)生黑煙。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中送風部、煙氣回用部與進料端的連接示意圖。
[0011 ] 圖中:1、投料口，2、提升機，3、料倉，4、絞龍，5、進料端，6、煙氣管道，7、水沫除塵裝置，8、爐膛，9、燃燒室，10、余熱回收風機，11、鼓風機，12、送風部，13、煙氣回用部。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-2 ;
生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，包括投料口、提升機、料倉、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風機，原料由電動葫蘆運至投料口，經(jīng)提升機輸送至料倉，料倉內的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風機將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置。
[0013]燃燒室上設有進料端，進料端連接料倉，進料端設有鼓風機、余熱回收風機，鼓風機的送風部連接進料端且將風傾斜輸送至進料端，使得風在進料端內部以順時針方向旋轉運動，余熱回收風機的煙氣回收部連接煙氣管道收集余熱氣體，余熱回收風機的煙氣回用部連接進料端且將余熱氣體傾斜輸送至進料端，使得余熱氣體在進料端內部以順時針方向旋轉運動，余熱回收風機、鼓風機以及引風機相配合，三道氣流的影響下，原料在燃燒室不停的旋轉并輸送至爐膛，在燃燒室內的滯空時間長，燃燒效果好，余熱回用可保障爐膛的溫度。
[0014]煙氣回用部和送風部不在同一個平面內，如:煙氣回用部安裝在進料端的側壁上，送風部由進料端的上部將風輸送至進料端，使得原料的滯空時間延長，若上述二者在同一平面內，相對而言，效果很差，原料掉落至燃燒室/爐膛底部燃燒，長期使用后，爐膛內積灰較多，造成燃燒不充分，產(chǎn)生黑煙，沸騰爐內達到理想溫度。
[0015]所述的送風部、煙氣回用部、煙氣回收部以及煙氣管道均由不銹鋼材料制成。
[0016]所述的送風部、煙氣回用部、煙氣回收部、煙氣管道上均包覆有隔熱材料層，在使用時，上述管道具有一定的導熱性能，在其上包覆隔熱材料層，可有效避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)燙傷等。
[0017]所述的水沫除塵裝置的表面包覆有隔熱層，水沫除塵裝置的外壁具有較高的溫度，在其表面包覆隔熱層，可避免燙傷，隔熱層可采用隔熱泥等。
[0018]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，包括投料口、提升機、料倉、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風機，原料由投料口經(jīng)提升機輸送至料倉，料倉內的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風機將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置， 燃燒室上設有進料端，進料端連接料倉，進料端設有鼓風機、余熱回收風機，鼓風機的送風部連接進料端且將風傾斜輸送至進料端，使得風在進料端內部以順時針/逆時針方向旋轉運動，余熱回收風機的煙氣回收部連接煙氣管道收集余熱氣體，余熱回收風機的煙氣回用部連接進料端且將余熱氣體傾斜輸送至進料端，使得余熱氣體在進料端內部以順時針/逆時針方向旋轉運動，煙氣回用部和送風部均安裝在進料端的側壁上，且煙氣回用部和送風部不在同一個平面內。2.如權利要求1所述的生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的送風部、煙氣回用部、煙氣回收部以及煙氣管道均由不銹鋼材料制成。3.如權利要求2所述的生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的送風部、煙氣回用部、煙氣回收部、煙氣管道上均包覆有隔熱材料層。4.如權利要求1所述的生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的水沫除塵裝置的表面包覆有隔熱層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了生物質燃燒沸騰爐系統(tǒng)，包括投料口、提升機、料倉、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風機，原料由投料口經(jīng)提升機輸送至料倉，料倉內的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風機將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置，燃燒室上設有進料端，進料端設有鼓風機、余熱回收風機，在燃燒室的進料端設置鼓風機和余熱回用風機，鼓風機和余熱回用風機的風向與引風機的風向相結合，使得燃燒室內的原料在燃燒室內不停的旋轉式燃燒并輸送至爐膛內，燃燒過程中幾乎沒有原料掉落至燃燒室底部，使得燃燒更充分，長期使用下不會產(chǎn)生黑煙。
【IPC分類】F23C10/18
【公開號】CN105371271
【申請?zhí)枴緾N201510932422
【發(fā)明人】鄧建軍
【申請人】嘉興華清能源科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月14日