煤粉均分器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力設備，特別涉及一種煤粉均分器。
【背景技術】
[0002]煤粉均分器是連接制粉系統(tǒng)與鍋爐燃燒室的中間設備，安裝在磨煤機與鍋爐燃燒器的管道上，現(xiàn)有的煤粉均分器是現(xiàn)有均分器是用陶瓷與普碳鋼復合而成(即在普碳鋼托板上粘貼陶瓷片)，使用過程中經(jīng)常內(nèi)孔脫落陶瓷片，由于煤粉氣流的高速連續(xù)沖刷，煤粉均分器上易造成磨損及煤粉堵塞，使鍋爐無法正常燃燒，甚至產(chǎn)生熄火事故，同時，煤粉均分器也會縮短使用壽命，往往使用一年多的時間就要開啟更換，這種頻繁的設備更換不僅增加了檢修工人的勞動強度，而且頻繁的設備拆卸易造成漏粉，增加相關聯(lián)設備的拆卸性損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煤粉均分器，解決均分器不耐磨及脫落的問題，延長使用壽命。
[0004]本發(fā)明的煤粉均分器，所述均分器由直管和彎頭連通形成空腔結(jié)構(gòu)，所述均分器空腔內(nèi)縱向設置有隔板，所述均分器上壁厚度小于下壁厚度設置；
[0005]進一步，所述均分器包括外殼和設置于外殼內(nèi)壁的內(nèi)襯，所述均分器下壁內(nèi)襯為耐磨合金鋼材質(zhì)，所述外殼為普碳鋼材質(zhì)；
[0006]進一步，所述外殼和內(nèi)襯饒鑄一體設置；
[0007]進一步，所述外殼和內(nèi)襯之間設置有連接件；
[0008]進一步，所述連接件為螺釘；
[0009]進一步，所述耐磨合金鋼為高鉻耐磨鑄鐵；
[0010]進一步，所述均分器化學成分按質(zhì)量分數(shù)包括:2.00?3.60% C、Si ^ 1.20%,Mn 彡 2.00%、S 彡 0.06%、P 彡 0.06%、14.00 ?18.00% Cr、Ni 彡 2.50%、Mo 彡 3.00%、Cu ^ 1.20%、余量為鐵；
[0011]進一步，所述均分器化學成分按質(zhì)量分數(shù)包括:2.80% C、Sil.00%、Mnl.50%,S0.03%、P0.03%、16.00% Cr、Ni2.00%、Μο2.00、Cu0.50%、余量為鐵；
[0012]進一步，所述所述均分器下壁內(nèi)襯厚度為15-30mm ；
[0013]進一步，所述所述均分器下壁內(nèi)襯厚度為25mm，所述外壁的厚度為10_。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的煤粉均分器，根據(jù)煤粉氣流在均分器內(nèi)沖刷的特性，采用特殊的殼體結(jié)構(gòu)，對均分器內(nèi)壁進行局部增強，增強均分器殼體的耐磨性和結(jié)構(gòu)強度，避免煤粉氣流對均分器內(nèi)壁沖刷造成的磨損甚至是材料脫落，使產(chǎn)品的壽命由原來的2個月延長到10個月以上，同時又保證均分器的質(zhì)量穩(wěn)定性，增強硬度但不增重重量，該結(jié)構(gòu)同樣適用于煤粉濃淡分離器。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1A處放大圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1為，如圖所示:本發(fā)明的煤粉均分器，所述均分器由直管和彎頭連通形成空腔結(jié)構(gòu)，所述均分器空腔內(nèi)縱向設置有隔板1，所述均分器上壁2厚度小于下壁3厚度設置；由于煤粉氣流通過時，均分器下壁3 (即均分器水平放置時的下半部分的內(nèi)壁)受到煤粉氣流的沖刷力度更大，因此對均分器通道內(nèi)壁采用變厚度結(jié)構(gòu)，通過增強均分器下壁3的厚度增強均分比下壁3的結(jié)構(gòu)強度，進而提高均分器下壁3的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性，進而避免均分器下壁3的磨損和材料剝落，延長使用壽命，在增加均分器下壁3厚度的同時又能保持均分器的總重量不變。
[0019]本實施例中，所述均分器包括外殼4和設置于外殼4內(nèi)壁的內(nèi)襯5，所述均分器下壁3內(nèi)襯5為耐磨合金鋼材質(zhì)，所述外殼4為普碳鋼材質(zhì)；結(jié)合上述技術特征并對均分器內(nèi)壁進行局部增強，通過改變均分器下壁3內(nèi)襯5的材質(zhì)提高受煤粉沖刷力、壓力(由匯集的煤粉的重力使均分器下壁3受壓力作用)最強的均分器下壁3的耐磨強度，同時又能保證均分器的重量不變。
[0020]本實施例中，所述外殼4和內(nèi)襯5澆鑄一體設置；進一步增強內(nèi)襯5和殼體連接的穩(wěn)固性，避免內(nèi)襯5的脫落，該結(jié)構(gòu)特征結(jié)合上述結(jié)構(gòu)特征對均分器的受力部位進一步的整體加強，保證煤粉氣流在均分器管道腔的流通性順暢性，并延長均分器的使用壽命。
[0021]本實施例中，所述外殼4和內(nèi)襯5之間設置有連接件；進一步增強均分器下壁3的結(jié)構(gòu)強度以及耐沖刷性，先制作均分器殼體，然后在殼體上垂直焊接連接件，然后在連接件上覆膜，然后澆鑄作為內(nèi)襯5的材料與殼體熔為一體，連接件也起到加強筋的作用，結(jié)合上述結(jié)構(gòu)特征對均分器的強度進一步增強，既節(jié)約材料，又能解決均分器使用壽命的問題，提高效率，同時節(jié)約經(jīng)濟成本。
[0022]本實施例中，所述連接件為螺釘；結(jié)構(gòu)簡單，便于焊接，也可以使用螺栓等其他可與本發(fā)明相同作用的連接件。
[0023]本實施例中，所述耐磨合金鋼為高鉻耐磨鑄鐵；韌性好、強度高，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，生產(chǎn)便捷、成本適中，利用其抗磨能力優(yōu)良的特性并結(jié)合上述結(jié)構(gòu)特征用以延長均分器的使用壽命，相較于現(xiàn)有的均分器，可延長壽命8個月以上。
[0024]本實施例中，所述均分器化學成分按質(zhì)量分數(shù)包括:2.00?3.60 % C、Si 彡 1.20% ^ Mn 彡 2.00%、S 彡 0.06%、P 彡 0.06%、14.00 ?18.00% Cr、Ni 彡 2.50%、Mo ^ 3.00%, Cu ^ 1.20%、余量為鐵；合理的成分配比，并結(jié)合上述結(jié)構(gòu)特征，使均分器的耐磨性、耐高溫性、耐沖擊性達到最佳值，同時又能保證均分器的重量不變。
[0025]本實施例中，所述均分器化學成分按質(zhì)量分數(shù)包括:2.80% C、Sil.00%、Mnl.50%、S0.03%、P0.03%、16.00% Cr、Ni2.00%、Μο2.00、Cu0.50%、余量為鐵。
[0026]本實施例中，所述所述均分器下壁3內(nèi)襯5厚度為15-30_ ;結(jié)合上述化學成分的特性，并對內(nèi)襯5厚度進行適當?shù)脑黾?，當?nèi)襯5厚度太小時，不能使均分器下壁3的強度達到最佳值，當內(nèi)襯5厚度太大時，會增加成本同時使均分器的總重量增加，也不便于均分器的加工和生產(chǎn)，同時又能有效保證粉煤氣流在均分器空腔內(nèi)的流通空間，保證煤粉氣流不會堵塞管道。
[0027]本實施例中，所述所述均分器下壁3內(nèi)襯5厚度為25mm，所述外壁的厚度為10mm。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種煤粉均分器，其特征在于:所述均分器由直管和彎頭連通形成空腔結(jié)構(gòu)，所述均分器空腔內(nèi)縱向設置有隔板，所述均分器上壁厚度小于下壁厚度設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉均分器，其特征在于:所述均分器包括外殼和設置于外殼內(nèi)壁的內(nèi)襯，所述均分器下壁內(nèi)襯為耐磨合金鋼材質(zhì)，所述外殼為普碳鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉均分器，其特征在于:所述外殼和內(nèi)襯澆鑄一體設置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉均分器，其特征在于:所述外殼和內(nèi)襯之間設置有連接件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤粉均分器，其特征在于:所述連接件為螺釘。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉均分器，其特征在于:所述耐磨合金鋼為高鉻耐磨鑄鐵。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤粉均分器，其特征在于:所述均分器化學成分按質(zhì)量分數(shù)包括:C 2.0O ?3.60%、Si 彡 1.20%^Mn 彡 2.00%、S 彡 0.06%、P 彡 0.06%、Cr 14.00 ?18.00%、Ni 彡 2.50% ^ Mo 彡 3.00% ^ Cu 彡 1.20%、余量為鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤粉均分器，其特征在于:所述均分器化學成分按質(zhì)量分數(shù)包括:2.80% C、Sil.00%、Mnl.50%、S0.03%、P0.03%、16.00% Cr、Ν?2.00%、Μο2.00、Cu0.50%、余量為鐵。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉均分器，其特征在于:所述所述均分器下壁內(nèi)襯厚度為15-30mmo10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤粉均分器，其特征在于:所述所述均分器下壁內(nèi)襯厚度為25mm，所述外壁的厚度為10mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤粉均分器，所述均分器由直管和彎頭連通形成空腔結(jié)構(gòu)，所述均分器空腔內(nèi)縱向設置有隔板，所述均分器上壁厚度小于下壁厚度設置；根據(jù)煤粉氣流在均分器內(nèi)沖刷的特性，采用特殊的殼體結(jié)構(gòu)，對均分器內(nèi)壁進行局部增強，增強均分器殼體的耐磨性和結(jié)構(gòu)強度，避免煤粉氣流對均分器內(nèi)壁沖刷造成的磨損甚至是材料脫落，使產(chǎn)品的壽命由原來的2個月延長到10個月以上，同時又保證均分器的質(zhì)量穩(wěn)定性，增強硬度但不增重重量。
【IPC分類】F23K3/02
【公開號】CN105135462
【申請?zhí)枴緾N201510518177
【發(fā)明人】劉垂相
【申請人】重慶愚吉機械制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月21日