一種新型脫水倉析水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾渣排放設(shè)備，特別是涉及一種新型脫水倉析水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤粉鍋爐產(chǎn)生的灰渣都排至灰壩，但近幾年由于環(huán)保指標(biāo)的硬性要求，按照GB18352-2005環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，已不允許將灰渣直接排放至灰壩。但為了保證煤粉鍋爐的正常運行，目前主要采用灰渣排放裝置一脫水倉系統(tǒng)(如圖1所示)，其析水過程操作方法(一般包括A倉和B倉):
[0003]I)當(dāng)A倉料位達(dá)到倒倉條件時開始倒倉操作，此時B倉處于備用狀態(tài)；
[0004]2)打開B倉進(jìn)渣閥，關(guān)閉A倉進(jìn)渣閥，灰渣由A倉切換至B倉；
[0005]3)關(guān)閉A倉進(jìn)渣閥15分鐘后，打開A倉周析閥及中析閥進(jìn)行析水；
[0006]4)經(jīng)96小時析水后，打開排渣閥門進(jìn)行卸渣；
[0007]5)卸渣中，經(jīng)常出現(xiàn)灰渣板結(jié)現(xiàn)象，這時就需要啟動倉壁振動器擊振倉壁(后期經(jīng)過現(xiàn)場統(tǒng)計得出大約每隔20分鐘就會出現(xiàn)一次板結(jié))；
[0008]6)卸渣完畢后，關(guān)閉排渣閥；
[0009]7)打開反沖洗閥門將析水管道、周析、中析裝置處的殘留灰渣沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗閥門及各析水閥門；
[0010]8)對倉內(nèi)析水元件及支架進(jìn)行檢查，如無異常，A倉達(dá)到備用狀態(tài)；
[0011]該操作方法存在的問題在設(shè)備投運初期發(fā)現(xiàn)此套系統(tǒng)在放渣和析水方面存在析水時間過長的問題，從以下6個方面體現(xiàn)出來:
[0012]I)單個脫水倉渣滿僅需7天時間就達(dá)到了倒倉條件(后續(xù)有具體實驗過程，見5)；
[0013]2)實際析水時間在4天后，才具備放渣條件；
[0014]3)每一個倉內(nèi)灰渣重量接近1000噸，最快需2天時間拉完；
[0015]4)剩I天時間對脫水倉內(nèi)部進(jìn)行檢查及缺陷處理，同時對周析、中析濾網(wǎng)表面渣垢進(jìn)行清理；
[0016]5)如不具備倒倉條件將直接影響整個6臺煤粉鍋爐的正常運行，嚴(yán)重時將影響到尚爐的正常生廣；
[0017]6)原有操作方法在每次卸渣過程中都會出現(xiàn)中析濾網(wǎng)拉筋斷裂的問題。檢修拉筋時間一般為3天，這樣就無法保證正常倒倉。但為了保證6臺煤粉鍋爐正常運行，必須將此段時間內(nèi)產(chǎn)生的灰渣排至灰壩，這樣不僅浪費大量的水，而且無法徹底斷絕向灰壩排渣的現(xiàn)狀，會繼續(xù)對周圍環(huán)境造成污染，滿足不了 GB18352-2005的環(huán)保要求；
[0018]因此，可以看出在總運行時間7天不變的情況下，為了節(jié)約出應(yīng)對重大缺陷或問題的時間、延長檢查及檢修時間，必須將各分部階段時間進(jìn)行縮短。通過實際運行可以看出拉渣時間已縮為最短2天，所以必須從縮短析水時間上下功夫，同時要對拉筋經(jīng)常斷裂的問題進(jìn)行徹底解決，才能保證脫水倉能順利倒倉，杜絕灰渣外排現(xiàn)象，為煤粉鍋爐的安全穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種縮短脫水倉析水時間，延長檢查及檢修時間，提高脫水倉水循環(huán)的利用率，進(jìn)一步減少外供水源的使用量，經(jīng)濟(jì)效益好的新型脫水倉析水系統(tǒng)。
[0020]為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種新型脫水倉析水系統(tǒng)，包括脫水倉，所述脫水倉包括A倉和B倉，所述脫水倉上游連接鍋爐，所述A倉和所述B倉分別通過脫水溢流管和脫水析水管連接至濃縮池，所述濃縮池上部連接有清水池，下部通過渣漿栗連接至所述脫水倉，所述清水池連接至所述鍋爐，所述A倉、所述B倉和所述濃縮池底部分別連通有反沖洗管，所述A倉、所述B倉底部連接有壓縮空氣罐，所述脫水倉上安裝有電子渣位計，所述脫水倉內(nèi)側(cè)壁間以及所述脫水倉拉筋和中析濾網(wǎng)支架的焊接處分別設(shè)有鋼帶。
[0021]其中所述鋼帶厚度為30mm，寬度為100mm。
[0022]其中所述脫水倉內(nèi)壁增設(shè)有8組周析濾網(wǎng)。
[0023]其中所述清水池通過清水栗連接所述A倉和所述B倉的反沖洗管。
[0024]其中所述鍋爐與所述脫水倉之間設(shè)有灰渣栗。
[0025]其中所述脫水倉和所述鍋爐之間設(shè)有分配槽，所述分配槽分別連接所述A倉和所述B倉。
[0026]其中所述分配槽與所述A倉和所述B倉之間分別設(shè)有進(jìn)渣閥。
[0027]其中所述A倉和所述B倉之間連通有排水管道，所述排水管道與所述脫水析水管接通。
[0028]其中所述排水管道為DN100排水管道，且向下傾斜10度，所述排水管道分別與所述A倉和所述B倉之間設(shè)有排水閥。
[0029]其中所述濃縮池與所述渣漿栗之間設(shè)有濃縮池排污閥，所述濃縮池的反沖洗管上設(shè)有濃縮池反沖洗閥；所述清水池與所述鍋爐之間設(shè)有清水栗；所述A倉和所述B倉的反沖洗管上分別設(shè)有反沖洗閥，所述脫水溢流管和所述脫水析水管上分別設(shè)有中析閥和周析閥。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果:
[0031]本發(fā)明通過對中析濾網(wǎng)拉筋及溢流口管道的部分改造和優(yōu)化縮短脫水倉析水時間，延長檢查及檢修時間，提高脫水倉水循環(huán)的利用率，進(jìn)一步減少外供水源的使用量，經(jīng)濟(jì)效益好的新型脫水倉析水系統(tǒng)。
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有脫水倉析水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明脫水倉析水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記說明:1-分配槽；Ia-A倉(脫水倉)；lb_B倉(脫水倉)；2_進(jìn)渣閥；3-中析閥；4_反沖洗閥；5_周析閥；6_濃縮池；7_濃縮池排污閥；8_濃縮池反沖洗閥；9-渣漿栗；1a-清水池；1b-清水栗；11-灰渣栗；12_壓縮空氣罐；13_電子渣位計；14_鋼帶；15-排水閥；16-周析濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明一種新型脫水倉析水系統(tǒng)，包括脫水倉，所述脫水倉包括A倉Ia和B倉Ib，鍋爐通過灰渣栗11連接至分配槽1，分配槽I分別通過進(jìn)渣閥2連接A倉Ia和B倉lb，所述A倉和所述B倉分別通過脫水溢流管和脫水析水管連接至濃縮池6，所述脫水溢流管和所述脫水析水管上分別設(shè)有中析閥3和周析閥5，濃縮池6上部連接有清水池10a，下部通過濃縮池排污閥7和渣漿栗9連接至分配槽1，清水池1a通過清水栗1b分別連接至鍋爐和A倉la、B倉Ib底部的反沖洗管，A倉Ia和B倉Ib底部的反沖洗管上設(shè)有反沖洗閥4，濃縮池6底部設(shè)有反沖洗管，其反沖洗管上設(shè)有濃縮池反沖洗閥8 ;A倉Ia和B倉Ib底部連接有壓縮空氣罐12，A倉Ia和B倉Ib上部分別安裝有電子渣位計13，A倉Ia和B倉Ib內(nèi)側(cè)壁間原有Φ30圓鋼拉筋改為30mm厚，10mm寬的鋼帶14，同時在拉筋和中析濾網(wǎng)支架的焊接處，增加鋼帶用來固定洫倉Ia和B倉Ib內(nèi)壁增設(shè)有8組周析濾網(wǎng)16。
[0038]進(jìn)一步的，A倉Ia和B倉Ib之間連通有向下傾斜10度(以保證管道能夠順暢不堵塞)的DN100排水管道，所述排水管道分別與所述A倉和所述B倉之間設(shè)有排