一種微油富氧煤粉燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤粉燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微油富油煤粉燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]微油氣化直接點(diǎn)火是利用介質(zhì)霧化(壓縮空氣)與氣化相結(jié)合的氣化小油槍強(qiáng)化燃燒技術(shù)使燃油充分燃燒，很小的燃油量就可獲得一個(gè)剛性較強(qiáng)、溫度很高的穩(wěn)定火炬，由于該火炬溫度可達(dá)1600— 1800°C，當(dāng)煤粉通過火炬時(shí)很快受熱，并使煤粉顆粒破裂粉碎，迅速被點(diǎn)燃。根據(jù)分級(jí)燃燒的原理，使煤粉在點(diǎn)火初期就盡可能充分燃燒，達(dá)到煤粉鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃的目的。
[0003]實(shí)踐證明，利用這種微油氣化直接點(diǎn)火技術(shù)燃燒貧煤和無煙煤時(shí)，目前所采用煤粉燃燒器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且煤粉燃燒不充分的問題。
[0004]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待另辟蹊徑，研發(fā)一種新型煤粉燃燒器，以解決現(xiàn)有煤粉燃燒器所存在的諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單的微油富氧煤粉燃燒器，旨在提高煤粉燃燒效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的微油富氧煤粉燃燒器，包括外筒、中心筒和微油點(diǎn)火油槍，其中，中心筒安裝于外筒內(nèi)且其軸線與煤粉流向一致，中心筒和外筒兩者的筒壁間形成煤粉通道；微油點(diǎn)火油槍穿過外筒且其槍口靠近并對準(zhǔn)中心筒筒口 ；還包括若干個(gè)噴氧管，每個(gè)噴氧管穿過外筒并與所述中心筒連通。
[0007]上述微油富氧煤粉燃燒器的工作原理是，煤粉在一次風(fēng)作用下流態(tài)化后由煤粉入口流入外筒，并繼續(xù)在氣流作用下行進(jìn)，期間部分煤粉先流經(jīng)中心筒后再進(jìn)入外筒的后段，另一部分直接經(jīng)由中心筒和外筒間的煤粉通道直接進(jìn)入外筒后段。與此同時(shí)，噴氧管向中心筒內(nèi)噴入氧氣使之與煤粉充分混合，再由微油點(diǎn)火油槍火焰點(diǎn)燃，形成若干個(gè)局部高氧氣濃度、高溫度的燃燒區(qū)，當(dāng)后續(xù)煤粉進(jìn)入中心筒時(shí)，會(huì)迅速的發(fā)生熱裂變，燃燒的煤粉繼續(xù)在一次風(fēng)作用下流出中心筒進(jìn)入外筒后段燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃其內(nèi)的煤粉并燃燒，充分燃燒后煤粉噴入爐膛。
[0008]由于燃燒就是燃料和空氣中的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過程，首要條件必須使燃料充分與氧混合，混合越快，燃燒得也越快，氧供應(yīng)的越充分燃燒就越完全。
[0009]因此，上述微油富氧煤粉燃燒器設(shè)有若干個(gè)噴氧管，每個(gè)噴氧管相當(dāng)于一個(gè)供氧點(diǎn)，極大地提高了煤粉與氧氣的混合效率，加快煤粉燃燒速度，促進(jìn)煤粉完全燃燒，減少了因煤粉燃燒不充分形成的黑煙量，節(jié)能環(huán)保。
[0010]優(yōu)選地，若干個(gè)所述噴氧管沿所述中心筒軸向均分成多組，每組包括至少兩個(gè)噴氧管，并沿所述中心筒的周向均勻分布的。
[0011]優(yōu)選地，所述噴氧管相對于所述中心筒軸線傾斜設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述噴氧管相對于所述中心筒軸線的傾斜角度為10°?80°。
[0013]優(yōu)選地，所述外筒包括直段和彎曲段，所述煤粉入口位于所述彎曲段的端部，所述煤粉出口位于所述直段的端部；所述中心筒位于所述直段內(nèi)，所述微油點(diǎn)火油槍穿過所述彎曲段。
[0014]優(yōu)選地，所述中心筒和所述直段同軸設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述中心筒包括外筒體和耐火內(nèi)襯。
[0016]優(yōu)選地，所述中心筒通過若干個(gè)筋板安裝于所述外筒內(nèi)，若干個(gè)所述筋板沿所述中心筒周向依次間隔設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述噴氧管穿過所述筋板與所述中心筒連通。
[0018]優(yōu)選地，還包括固定連接于所述外筒的導(dǎo)流板；沿煤粉流向，所述導(dǎo)流板由所述煤粉入口向所述中心筒的筒口延伸。
【附圖說明】
[0019]圖1示出了本發(fā)明所提供微油富氧煤粉燃燒器的一種【具體實(shí)施方式】的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2示出了圖1中所示微油富氧煤粉燃燒器的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1和圖2中附圖標(biāo)記與各個(gè)部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0022]I外筒、11直段、12彎曲段、2中心筒、21外筒體、22耐火內(nèi)襯、3微油點(diǎn)火油槍、4筋板、5噴氧管、6導(dǎo)流板、7法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且能提高煤粉燃燼率的微油富氧煤粉燃燒器。
[0024]不失一般性，接下來，結(jié)合說明書附圖的圖1，通過一種【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明所提供的微油富氧煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)及工作原理加以說明。其中，圖1示出了本發(fā)明所提供微油富氧煤粉燃燒器的一種【具體實(shí)施方式】的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了圖1中所示微油富氧煤粉燃燒器的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]需要說明的是，說明書附圖的圖1中箭頭“一”是指煤粉在燃燒器內(nèi)的流向，此外，本文中所述及的方位詞“前”和“后”，是以煤粉流向?yàn)榛鶞?zhǔn)外筒相對于中心筒的位置?？梢岳斫?，上述箭頭及方位詞的出現(xiàn)并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1所示，微油富氧煤粉燃燒器包括外筒1、中心筒2、微油點(diǎn)火油槍3和若干個(gè)噴氧管5，其中，外筒I具有煤粉入口和煤粉出口，中心筒2固定連接于外筒I內(nèi)且其軸線與煤粉流向一致，中心筒2外壁和外筒I內(nèi)壁間形成煤粉通道；微油點(diǎn)火油槍3穿過外筒I且其槍口靠近并對準(zhǔn)中心筒2筒口 ；每個(gè)噴氧管5穿過外筒I并與中心筒2連通。
[0027]具體地，外筒I包括直段11和彎曲段12，煤粉入口開設(shè)于彎曲段12的端部，其煤粉入口處具有法蘭7，外筒i通過該法蘭7與外部設(shè)備連接，煤粉出口開設(shè)于直段11的端部，中心筒2通過若干個(gè)筋板4焊接于外筒I的直段11內(nèi)壁上，且若干個(gè)筋板4沿中心筒2的周向依次間隔分布，以使中心筒2的外壁和外筒I的直段11內(nèi)壁間形成煤粉通道，而微油點(diǎn)火油槍3穿過其彎曲段12且其槍口靠近并對準(zhǔn)中心筒2筒口。
[0028]本方案中外筒I采用直段11和彎曲段12拼裝結(jié)構(gòu)，巧妙地解決了煤粉燃燒器煤粉入口與微油點(diǎn)火油槍3位置干涉問題，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。
[0029]中心筒2包括外筒體21和耐火內(nèi)襯22，由于燃燒過程中，中心筒2內(nèi)溫度較高，本方案采用通過增設(shè)耐火內(nèi)襯22后可延長其使用壽命。
[0030]噴氧管5依次穿過外筒I筒壁、筋板4、外筒體21和耐火內(nèi)襯22與中心筒2連通，其中，噴氧管5穿過筋板4，換句話說，也就是筋板4包覆噴氧管5的部分外周壁，顯然，這樣筋板4可以阻隔燃燒器內(nèi)高溫煤粉和噴氧管5，可防止噴氧管5因煤粉沖刷而損壞漏氧，以保證煤粉燃燒器的工作安