專利名稱：新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，它是對傳統(tǒng)溶解乙炔氣主導(dǎo)工業(yè)焊割領(lǐng)域的又一次革新，屬于日用機(jī)械技術(shù)加工領(lǐng)域。
對于我國目前的金屬加工行業(yè)來說，乙炔氣(又稱電石氣，分子式C2H2)是用于焊接、切割的重要消耗品，工業(yè)用乙炔氣在常溫常壓下是一種無色的氣體，含有大量的磷化氫、硫化氫等雜質(zhì)，具有特殊的氣味，并且有毒，操作者不慎吸入一定量后，會引起頭暈、惡心等中毒癥狀。乙炔氣是一種易燃易爆氣體，在一定條件下遇會引起爆炸。生產(chǎn)乙炔氣的主要原料電石是用62％的氧化鈣和38％的焦炭混合置于2000～3000℃的電爐中高溫熔煉而成。乙炔氣的整個生產(chǎn)過程中具有耗能高(耗電耗煤)，投資大(辦一中型廠投資450萬元)、成本高、工藝復(fù)雜，制做一個乙炔鋼瓶，要加入大量的丙酮、活性碳，一個灌裝5公斤的鋼瓶凈重達(dá)80多公斤，灌裝一瓶溶解乙炔氣需6個小時，灌裝成本高達(dá)55～60元，生產(chǎn)乙炔氣會產(chǎn)生大量的煤煙、有害氣體和電石渣，不安全，國內(nèi)已發(fā)生多起乙炔氣廠、乙炔氣瓶爆炸事例。為此國家有關(guān)部門于1995年作出《不再審批新建電石、乙炔氣廠》的決定。
針對上述乙炔生產(chǎn)工序復(fù)雜、配件成本高、損耗能源巨大，污染嚴(yán)重及生產(chǎn)中不安全等因素，本實(shí)用新型擬提供一種新型高效節(jié)能金屬焊割氣、氣化增壓平衡防爆裝置。以丙烷一丁烷混合氣即人們常用的石油液化氣取代乙炔氣為氣源，采用本實(shí)用新型的氣化增壓平衡防爆裝置進(jìn)行金屬焊割，應(yīng)基本上不改變原有的生產(chǎn)操作過程，并具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點(diǎn)，解決長期使用乙炔氣造成的種種不利因素。
本實(shí)用新型的高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置是由封閉內(nèi)膽、阻燃調(diào)壓液、金屬保護(hù)罩、進(jìn)氣小閥門座、輸氣銅管、出氣小閥門座、進(jìn)液防爆蓋組成，進(jìn)氣小閥門座、出氣小閥門座、進(jìn)液防爆蓋安裝在封閉內(nèi)膽的面板上，進(jìn)液防爆蓋上有一個防爆膜，輸氣銅管與進(jìn)氣小閥門閥座通過焊接密封連接，其下端伸入到阻燃調(diào)壓液液面下，封閉內(nèi)膽的外形與金屬保護(hù)罩的內(nèi)腔相匹配，并置于其內(nèi)腔內(nèi)。封閉內(nèi)膽和金屬保護(hù)罩的外形可為長方柱形、圓柱形、半圓弧形或其它形狀。阻燃調(diào)壓液為水、二甲苯、NaCl及少許染料(如草綠)等的混合物，這種阻燃調(diào)壓液可在零下35℃的低溫環(huán)境下不結(jié)冰而能保證正常工作。同時控制石油液化氣大于200倍以上的擴(kuò)散速度，調(diào)配與氧氣的最佳比例，防止回火造成的不安全因素，即使回火也可通過安裝在進(jìn)液防爆蓋上的防爆膜及孔把壓力泄出，以保證人生安全，達(dá)到萬無一失。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于汽車制造、汽車修理、制造維修、造船、機(jī)械加工、農(nóng)機(jī)修造等金屬加工行業(yè)。國家每年在金屬焊割上消耗超過十億元之多，使用本實(shí)用新型使金屬加工行業(yè)的從業(yè)人員拋開幾十年一貫制的乙炔氣，用上安全可靠、物美價廉的新型焊割氣，既可提高工作效率，又可降低生產(chǎn)加工成本。
本實(shí)用新型的高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，湖北省技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢、湖北省環(huán)保局專家論證，完全符合國家《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》，并可安全取代污染大、成本高、安全性差、運(yùn)輸難等諸多不利因素的乙炔氣。測試對比結(jié)果如下表使用新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置與乙炔氣的性能比較
從以上綜合對比實(shí)驗(yàn)中看出，用石油液化氣配合氣化增壓平衡防爆裝置，有安全保障，工業(yè)成本大大降低，能為國家節(jié)省大量能源，減少了環(huán)境污染，具有重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置主體部分的剖面圖；圖2為金屬保護(hù)罩的正視圖。
圖中1-封閉內(nèi)膽；2-阻燃調(diào)壓液；3-金屬保護(hù)罩；4-進(jìn)氣小閥門閥座；5-出氣小閥門閥座；6-進(jìn)液防爆蓋；7防爆膜；8-輸氣銅管。
以下結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明實(shí)施例一種新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，如圖1、2所示，它是由封閉內(nèi)膽1、阻燃調(diào)壓液2、金屬保護(hù)罩3、進(jìn)氣小閥門座4、輸氣銅管8、出氣小閥門座5、進(jìn)液防爆蓋6及防爆膜7組成，進(jìn)氣小閥門座4、出氣小閥六門座5、進(jìn)液防爆蓋6安裝在封閉內(nèi)膽1的面板上，輸氣銅管8與進(jìn)氣小閥門閥座4通過焊接密封連接，其下端深入到阻燃調(diào)壓液液面下1/2左右，進(jìn)液防爆蓋6上有排氣孔，內(nèi)壓有防爆膜7，打開進(jìn)液防爆蓋6，把配好一定量的阻燃調(diào)壓液2灌入封閉內(nèi)膽1內(nèi)，把進(jìn)液防爆蓋6關(guān)好，放入金屬保護(hù)罩3里，出氣小閥5用輸氣皮管接好焊割槍，把進(jìn)氣小閥門與5公斤裝液化氣用皮管與氣源帶表減壓閥連接好，打開各個閥門，即可進(jìn)行用液化氣代替乙炔氣進(jìn)行金屬焊割。
權(quán)利要求1．一種新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，其特征在于它是由封閉內(nèi)膽(1)、阻燃調(diào)壓液(2)、金屬保護(hù)罩(3)、進(jìn)氣小閥門閥座(4)、輸氣銅管(8)、出氣小閥門閥座(5)、進(jìn)液防爆蓋(6)及防爆膜(7)組成，進(jìn)氣小閥門座(4)、出氣小閥門座(5)、進(jìn)液防爆蓋(6)安裝在封閉內(nèi)膽(1)的面板上，在進(jìn)氣小閥門閥座(4)的下部焊接輸氣銅管(8)，輸氣銅管的下端深到阻燃調(diào)壓液液面以下，進(jìn)液防爆蓋(6)上有排氣孔，內(nèi)壓有防爆膜(7)，封閉內(nèi)膽的外形與金屬保護(hù)罩的內(nèi)腔相匹配，并置于其內(nèi)腔內(nèi)。
2．按權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，其特征在于所述的封閉內(nèi)膽(1)和金屬保護(hù)罩(3)的外型為長方柱形或圓柱形或半圓弧形。
3．按權(quán)利要求1所述的新型高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，其特征在于所述的阻燃調(diào)壓液為水、NaCl、二甲苯及染料的混合物。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能金屬焊割氣氣化增壓平衡防爆裝置，是由封閉內(nèi)膽、阻燃調(diào)壓液、金屬保護(hù)罩、進(jìn)氣小閥門座、輸氣銅管、出氣小閥門座、進(jìn)液防爆蓋等組成。輸氣銅管與進(jìn)氣小閥門閥座通過焊接密封連接，其下端伸入到阻燃調(diào)壓液中，利用該裝置焊割可用石油液化氣代替乙炔氣，使用安全，無污染，可節(jié)約大量能源，為保護(hù)環(huán)境、提高工作效率、降低焊割成本，起到了積極推動作用。
文檔編號F23D14/72GK2352827SQ9823631
公開日1999年12月8日 申請日期1998年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月4日
發(fā)明者劉鋼鑄, 嚴(yán)伯久 申請人:劉鋼鑄, 嚴(yán)伯久