專利名稱：液體燃氣發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以石油化工原料為主要成份配制的輕質(zhì)燃油為原料油的燃氣發(fā)生器。
國內(nèi)現(xiàn)有的各種液體燃氣發(fā)生器(燃氣罐)，存在燃油汽化不盡，使用后所剩殘油較多的缺陷，用戶使用成本增高，在使用過程中燃焰不穩(wěn)定，內(nèi)部構(gòu)件易發(fā)生故障，致使現(xiàn)有的各種液體燃氣罐推廣使用困難。
本實用新型的目的是設計一種既能使燃油充分汽化燃燒，燃焰穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單易操作，使用安全可靠的液體燃氣發(fā)生器。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的液體燃氣發(fā)生器，由罐體、閥門、加油嘴等組成，其特征在于①．罐體內(nèi)由隔板分隔為三層，在罐體的上層裝置有微壓氣泵，中間層儲裝燃油，下層裝置電源盒，在罐體內(nèi)設有汽化筒，汽化筒由隔板固定；②．汽化筒為一封閉形筒體，其內(nèi)部設有氣管，在筒體的頂端連接自動截止總閥，在筒體下側(cè)對應于罐體中間層的位置設有帶進液孔的連通隔壁，在筒體的下部設有恒溫加熱裝置。
③．自動截止總閥由閥體和進、出氣孔道構(gòu)成，進氣孔道的入口端通過管道與微壓氣泵相連，出口端與汽化筒的氣管相連通，插入汽化筒內(nèi)室，出氣孔道的入口端與汽化筒內(nèi)室直接相通，出口端通過管道接至燃具，在出氣孔道內(nèi)還設有帶冷凝室的鎦分油回流孔，鎦分油回流孔通過管道接至罐體的中間層儲油室內(nèi)。
按照本實用新型提出的液體燃氣發(fā)生器，還具有以下技術(shù)特征罐體(4)內(nèi)可采用二層結(jié)構(gòu)，一層裝置微壓氣泵和電源盒，一層儲裝燃油。
在自動截止總閥出氣孔道的出口端設有單向止回閥。
按照本實用新型提出的液體燃氣發(fā)生器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點①．燃油汽化充分。罐體內(nèi)的燃油通過連通隔壁進入汽化筒，汽化筒中少量的燃油在微壓氣泵和恒溫加熱裝置的作用下汽化形成燃氣，而大量貯存于罐體內(nèi)的燃油則保持原狀態(tài)和成份不變，隨著燃油不斷進入汽化筒和被汽化，從而保證燃油得到充分利用，使用后無剩油，可大大地為用戶節(jié)約燃油費用，且解決了殘油對環(huán)境的污染問題。
②．燃燒火焰穩(wěn)定，燃油使用效率高。由于在自動截止總閥中設置了鎦分油回流裝置，燃油汽化產(chǎn)生的燃氣在進入管道遇冷時產(chǎn)生的鎦分油經(jīng)回流裝置回收至罐體內(nèi)可繼續(xù)使用，提高了燃油的使用效率，經(jīng)預冷后的燃氣不會再產(chǎn)生鎦分油，燃燒火焰穩(wěn)定。
③．操作方便，使用安全性可靠。本實用新型在自動截止總閥的燃氣出口設置的單向止回閥，在燃氣停止使用后能自動關(guān)閉燃氣出口通道，提高了燃氣罐的自動化程度，單向止回閥還能防止回火，對燃氣罐起到安全保險作用。


圖1是本實用新型實施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是自動截止總閥的剖視圖；圖3是連通隔壁的剖視圖。
下面依照附圖實施例對本實用新型作進一步的描述如
圖1，本實施例的液體燃氣發(fā)生器主要由罐體4、閥門、加油嘴10組成，罐體4內(nèi)由二塊隔板16將其分隔為三層，在罐體的上層裝置有微壓氣泵2，中間層為儲油層，儲裝燃油，下層裝置電源盒6和外接電源插頭，電源盒內(nèi)裝蓄電瓶和進行交、直流電源切換的開關(guān)裝置，在罐體內(nèi)設有汽化筒8，汽化筒由隔板16固定懸置在罐體內(nèi)，汽化筒8為一封閉形筒體，筒體直徑與罐體直徑之比約為1∶4以上，筒體內(nèi)部設有氣管9，在筒體的頂端連接自動截止總閥1，筒體的下部設有恒溫加熱裝置7(如電爐絲或其他發(fā)熱體)。在簡體下側(cè)對應于罐體中間層的位置設有帶進液孔15的連通隔壁5，圖3示出連通隔壁的剖視情況。在罐體4的上、下層之間設有連通導管3，用于上、下層間的電線連通。
如圖2所示，自動截止總閥1由閥體和進、出氣孔道構(gòu)成，按各孔道的箭頭所示，進氣孔道的入口端A通過管道與微壓氣泵2相連，出口端B與汽化筒的氣管9相連通，插入汽化筒內(nèi)室，出氣孔道的入口端C與汽化筒內(nèi)室直接相通，出口端D通過管道接至燃具，在出氣孔道內(nèi)還設有一個帶冷凝室14的鎦分油回流孔E，鎦分油回流孔通過管道接至罐體4的中間層儲油室內(nèi)。圖中標號13是鎦分油回流孔側(cè)面小孔的堵頭，在自動截止總閥1出氣孔道的出口端設有單向止回閥11及閥座12。
使用狀態(tài)下，罐體4中的燃油通過連通隔壁5的進液孔15源源不斷地流入汽化筒8中，在恒溫加熱裝置7和微壓氣泵2的作用下汽化產(chǎn)生燃氣，進入自動截止總閥1的出氣孔道，經(jīng)鎦分油回流孔的冷凝室14預冷后從燃氣出口D送至燃具進行燃燒。停止使用時，單向止回閥11自動關(guān)閉燃氣出氣孔道。
本實用新型的電源部份采用交、直流兩用，直流電源使用蓄電瓶，交流部份通過外接電源插頭直接外接用戶室內(nèi)電源、交、直流電源的使用通過設在罐體下層電源盒中的開關(guān)裝置進行切換，該開關(guān)裝置為目前常用的現(xiàn)有技術(shù)裝置。
本實用新型實施例除采用上述的三層結(jié)構(gòu)型式外，罐體(4)內(nèi)還可采用二層結(jié)構(gòu)，一層裝置微壓氣泵和電源盒，一層儲裝燃油，其余結(jié)構(gòu)不變。
權(quán)利要求1．一種液體燃氣發(fā)生器，由罐體、閥門、加油嘴組成，其特征在于①．罐體(4)內(nèi)由隔板(16)分隔為三層，在罐體的上層裝置有微壓氣泵(2)，中間層儲裝燃油，下層裝置電源盒(6)，在罐體內(nèi)設有汽化筒(8)，汽化筒由隔板固定；②．汽化筒(8)為一封閉形筒體，其內(nèi)部設有氣管(9)，在筒體的頂端連接自動截止總閥(1)，在筒體下側(cè)對應于罐體中間層的位置設有帶進液孔(15)的連通隔壁(5)，筒體下部設有恒溫加熱裝置(7)；③．自動截止總閥(1)由閥體和進、出氣孔道構(gòu)成，進氣孔道的入口端(A)通過管道與微壓氣泵(2)相連，出口端(B)與汽化筒的氣管(9)相連通，插入汽化筒內(nèi)室，出氣孔道的入口端(C)與汽化筒內(nèi)室直接相通，出口端(D)通過管道接至燃具，在出氣孔道內(nèi)還設有帶冷凝室(14)的鎦分油回流孔(E)，鎦分油回流孔通過管道接至罐體(4)的中間層儲油室內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的液體燃氣發(fā)生器，其特征在于罐體(4)內(nèi)可采用二層結(jié)構(gòu)，一層裝置微壓氣泵和電源盒，一層儲裝燃油。
3．如權(quán)利要求1、2所述的液體燃氣發(fā)生器，其特征在于在自動截止總閥(1)出氣孔道的出口端設有單向止回閥(11)。
專利摘要本實用新型屬于一種以石油化工原料為主要成分配制的輕質(zhì)燃油為原料油的燃氣發(fā)生器,由罐體、閥門、加油嘴等組成,特征是罐體內(nèi)由隔板分隔,其中設置微壓氣泵、電源盒及儲裝燃油,在罐體內(nèi)還設有汽化筒,汽化筒頂端連接自動截止總閥,下部設置有恒溫加熱裝置,汽化筒與罐體中間層通過帶進液孔的連通隔壁相通,這種液體燃氣發(fā)生器燃油汽化充分,火焰穩(wěn)定,燃油使用效率高,操作方便,使用安全可靠。
文檔編號F23C5/00GK2333885SQ9822802
公開日1999年8月18日 申請日期1998年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月6日
發(fā)明者陳大祿, 劉韻庠 申請人:陳大祿