專利名稱：熱超導(dǎo)翅片管式空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐附助裝置，主要提出一種熱超導(dǎo)翅片管式空氣預(yù)熱器。
目前加熱爐中廣泛采用的空氣預(yù)熱器分為管式和回轉(zhuǎn)式兩種類型。管式空氣預(yù)熱器一般適用于中小加熱爐，其表面熱交換面積有限，并且較容易結(jié)灰結(jié)渣及堵塞?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器需運(yùn)轉(zhuǎn)動力且漏風(fēng)嚴(yán)重。特別是煉油廠加熱爐以瓦斯作燃料，含硫量高，煙氣的露點腐蝕溫度高，對預(yù)熱器產(chǎn)生嚴(yán)重的露點腐蝕。由于這兩種空氣預(yù)熱器積灰嚴(yán)重，還設(shè)置了吹灰系統(tǒng)，這就造成了空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修難度增加，影響了加熱爐的正常運(yùn)行。
本實用新型的目的即由此產(chǎn)生，即提出一種采用熱超導(dǎo)翅片管作為傳導(dǎo)部件的空氣預(yù)熱器，從而使其具有傳熱效率高、無腐蝕、減輕堵灰現(xiàn)象的特點。
本實用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是采用兩端封閉、內(nèi)充灌有無機(jī)傳導(dǎo)介質(zhì)的熱超導(dǎo)翅片管作為傳導(dǎo)部件，多根排列在一起的熱超導(dǎo)翅片管下端位于工作裝置的排煙室，上端位于空氣預(yù)熱室內(nèi)，為防止排煙進(jìn)入空氣預(yù)熱室內(nèi)，在熱超導(dǎo)翅片管中部即排煙室與空氣預(yù)熱室之間設(shè)置隔板，將排煙室與空氣預(yù)熱室之間封閉隔絕。考慮熱管的線膨脹，將熱超導(dǎo)翅片管上端穿過上部封板，并在翅片管頂端設(shè)置由彈簧和上下支承板構(gòu)成的彈性施壓機(jī)構(gòu)。保證了密封性能，滿足了熱管線膨脹。
本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有以下優(yōu)點1、采用超導(dǎo)翅片管作為傳導(dǎo)部件，由超導(dǎo)熱管放熱端通過隔板將熱量傳遞給冷端來完成熱空氣回收，每根熱管的冷熱端接收溫度梯度不大，所以克服了個別管低溫、漏點腐蝕現(xiàn)象，保障鍋爐整機(jī)工作。
2、傳導(dǎo)部件超導(dǎo)熱管兩端頭封閉，所以煙氣不通過腔內(nèi)而通過每根翅片管表面順利通過，防止了堵灰現(xiàn)象。
3、本預(yù)熱器無機(jī)械動力，不存在磨損漏風(fēng)。即使個別管損壞，冷熱流體不存在相互勾通，可使設(shè)備正常運(yùn)行。
利用本實用新型結(jié)構(gòu)制成的空氣預(yù)熱器體積小，1∶5倍以上加大了散熱面積，使功效得到提高。
實施例附


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為
圖1(去掉外壁)側(cè)視圖。
附圖3為熱管排列示意圖。
參照附圖對其結(jié)構(gòu)加以進(jìn)一步說明如附圖所示預(yù)熱器為長方體形狀，一般為立式或傾斜臥式兩種方式。附圖給出的實施例為立式結(jié)構(gòu)。本實用新型預(yù)熱器中，采用整體形鋁鋼基，鋼基大螺距熱超導(dǎo)翅片管6作為傳導(dǎo)部件，其多根翅片管(數(shù)量可根據(jù)鍋爐大小、溫度高低而確定)下端位于排煙室11內(nèi)，上端位于冷空氣預(yù)熱室10內(nèi)，下端熱管翅片采用大螺距，以防堵灰。上端翅片采用小螺距。在熱管中部也即排煙室和空氣預(yù)熱室之間采取設(shè)置隔板7的方式將兩室之間封閉隔絕，以防臟煙進(jìn)入空氣預(yù)熱室。翅片管中部設(shè)置隔板部位焊接有弧形密封塊9，隔板相應(yīng)部位開置有與其形狀吻配的弧形座，二者配合完成密封。密封結(jié)構(gòu)也可采用錐形結(jié)構(gòu)，即翅片管中部焊接錐形密封塊8，隔板7相應(yīng)部位開置有與其形狀吻配的錐形座。
考慮熱管受熱的線膨脹，熱管上端穿過上封板4，并在熱管頂端設(shè)置由彈簧2和上下支承板3、5構(gòu)成的彈性施壓機(jī)構(gòu)，以對其施加以彈性壓力，保持密封性能。
翅片管6下端穿過下封板，熱膨脹時沿下封板向下滑動。
熱超導(dǎo)翅片管6為兩端封閉，內(nèi)充灌有無機(jī)傳導(dǎo)介質(zhì)的熱管結(jié)構(gòu)。
排煙室11兩端分別為熱煙進(jìn)口和出煙口，空氣預(yù)熱室10兩端分別為冷空氣進(jìn)口和預(yù)熱后的空氣出口，其余均為封閉結(jié)構(gòu)，外壁12周圍設(shè)置保溫材料1。
權(quán)利要求1.一種熱超導(dǎo)翅片管式空氣預(yù)熱器，其特征是采用兩端封閉、內(nèi)充灌有無機(jī)傳導(dǎo)介質(zhì)的熱超導(dǎo)翅片管(6)作為傳導(dǎo)部件，多根排列在一起的熱超導(dǎo)翅片管上端位于工作裝置的排煙室(11)內(nèi)，下端位于空氣預(yù)熱室(10)內(nèi)；在熱超導(dǎo)翅片管中部即排煙室與空氣預(yù)熱室之間設(shè)置隔板(7)，將排煙室(11)與空氣預(yù)熱室(10)之間封閉隔絕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)翅片管式空氣預(yù)熱器，其特征是熱超導(dǎo)翅片管(6)上端穿過上封板(4)，并在熱管頂端設(shè)置由彈簧(2)和上下支承板(3)(5)構(gòu)成的彈性施壓機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)翅片管式空氣預(yù)熱器，其特征是翅片管中部即設(shè)置隔板(7)的部位焊接有弧形密封塊(9)，相應(yīng)在隔板(7)上開置有與弧形密封塊(9)配合的弧形座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)翅片管式空氣預(yù)熱器，其特征是翅片管中部即設(shè)置隔板(7)的部位焊接有錐形密封塊(8)，相應(yīng)在隔板(7)上開置有與錐形密封塊(8)配合的錐形座。
專利摘要本實用新型涉及鍋爐輔助裝置。其采用兩端封閉、內(nèi)充灌有無機(jī)傳導(dǎo)介質(zhì)的熱超導(dǎo)翅片管作為傳導(dǎo)部件,多根排列在一起的熱超導(dǎo)翅片管上端位于工作裝置的排煙室,下端位于空氣預(yù)熱室內(nèi);在熱超導(dǎo)翅片管中部即排煙室與空氣預(yù)熱室之間設(shè)置隔板,將排煙室與空氣預(yù)熱室之間封閉隔絕。本實用新型提出的空氣預(yù)熱器回收熱量效果顯著,可用于各種煙氣、熱空氣的熱量回收。
文檔編號F23L15/00GK2360733SQ98222858
公開日2000年1月26日 申請日期1998年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月8日
發(fā)明者薛豐, 薛鐵山 申請人:薛豐, 薛鐵山