專利名稱：蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種降膜蒸發(fā)器，特別涉及一種蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器。
現(xiàn)有的蒸發(fā)裝置中通常采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的不足之處是強(qiáng)制循環(huán)泵流量要求大，使用壽命短，需要經(jīng)常維修，傳熱溫差損失較大。自然循環(huán)蒸發(fā)器的不足之處是循環(huán)速度低，傳熱系數(shù)小，傳熱溫差損失大。降膜蒸發(fā)器由于傳熱系數(shù)高，溫差損失小，易于多效操作而被廣泛采用。但現(xiàn)用的降膜蒸發(fā)器多為長管立式蒸發(fā)器，其蒸發(fā)室和分離室合為一體，設(shè)備高大，造價(jià)高，不適于對(duì)現(xiàn)有強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)蒸發(fā)器的改造。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種特別適用于對(duì)現(xiàn)有強(qiáng)制循環(huán)或自然循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行改造的傳熱系數(shù)高、溫差損失小、易于多效操作的蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是，在其上有蒸汽進(jìn)口(1)和冷凝汽出口(2)的筒體(3)內(nèi)通過固裝在筒體上的上管板(4)和下管板(5)架裝著換熱管(6)，并由此構(gòu)成加熱室，在上管板(4)的上方裝著料液分布器(7)，并在筒體頂部固裝著進(jìn)料管(8)，筒體內(nèi)加熱室的下方設(shè)有蒸發(fā)室(9)，蒸發(fā)室底部的筒體上開有濃縮液出口(10)，固裝在筒體(3)下方的循環(huán)管(11)的另一端固裝著其內(nèi)裝有分離器(12)的分離室(13)，分離室頂部的側(cè)壁上開有蒸汽出口(14)。
降膜蒸發(fā)器中的料液分布器是多層篩板式分布器，其結(jié)構(gòu)是在上管板(4)和進(jìn)料管(8)之間固裝著封頭(15)，封頭內(nèi)的進(jìn)料管端部固裝著齒縫型分料盤(16)，分料盤的上方固裝著擋圍(7)，上管板上方圓裝著1～4層底部有分料孔的分布盤(18)，各層分布盤之間用定距管(19)相隔。其料液分布器還可以是平口溢流式、齒縫式、錐體式、螺旋溝槽式、導(dǎo)流噴淋式、導(dǎo)流齒縫式、套管式、∏形、組合式等。
分離室中的分離器可是慣性式、析流板式、絲網(wǎng)式、旋流板式、百葉窗式等。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)該降膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高，溫差損失小，易于多效操作；特別適用于對(duì)現(xiàn)有強(qiáng)制循環(huán)或自然循環(huán)蒸發(fā)器改造，改造投資??；改造后，可大大提高蒸發(fā)效果，降低能耗和維修費(fèi)用。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖2是多層篩板式料液分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步祥述蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，在其上有蒸汽進(jìn)口(1)和冷凝汽出口(2)的筒體(3)內(nèi)通過固裝在筒體上的上管板(4)和下管板(5)架裝著換熱管(6)，并由此構(gòu)成加熱室。在上管板(4)的上方裝著多層篩板式料液分布器(7)。并在筒體頂部固裝著進(jìn)料管(8)。筒體內(nèi)加熱室的下方設(shè)有蒸發(fā)室(9)，蒸發(fā)室底部的筒體上開有濃縮液出口(10)。固裝在筒體(3)下方的循環(huán)管(11)的另一端固裝著其內(nèi)裝有慣性式分離器(12)的分離室(13)，分離室頂部的側(cè)壁上開有蒸汽出口(14)。
多層篩板式料液分布器的結(jié)構(gòu)如圖2所示在上管板(4)和進(jìn)料管(8)之間固裝著封頭(15)，封頭內(nèi)的進(jìn)料管端部固裝著齒縫型分料盤(16)，分料盤的上方圓裝著擋圍(17)，上管板上方固裝著3層底部有分料孔的分布盤(18)，各層分布盤之間用定距管(19)相隔。
使用時(shí)，加熱蒸汽從蒸汽進(jìn)口(1)進(jìn)入，被蒸發(fā)料液由進(jìn)料管(8)進(jìn)入到料液分布器的齒縫型分料盤(16)中，料液從齒縫處溢出列分料盤(18)上，經(jīng)幾層分料盤分料，即把料液均勻分配給各個(gè)換熱管(6)，使料液沿?fù)Q熱管內(nèi)壁成膜狀流下，同時(shí)被加熱后從換熱管流出進(jìn)入蒸發(fā)室(9)內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)循環(huán)管(11)上升至分離室(13)內(nèi)，在分離室內(nèi)經(jīng)分離器(12)除沫后，由蒸汽出口(14)排出，濃縮液經(jīng)出料口(10)排出或再送入下一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器，是在其上有蒸汽進(jìn)口(1)和冷凝汽出口(2)的筒體(3)內(nèi)通過固裝在筒體上的上管板(4)和下管板(5)架裝著換熱管(6)，并由此構(gòu)成加熱室，在上管板(4)的上方裝著料液分布器(7)，并在筒體頂部固裝著進(jìn)料管(8)，其特征在于筒體內(nèi)加熱室的下方設(shè)有蒸發(fā)室(9)，蒸發(fā)室底部的筒體上開有濃縮液出口(10)，固裝在筒體(3)下方的循環(huán)管(11)的另一端固裝著其內(nèi)裝有分離器(12)的分離室(13)，分離室頂部的側(cè)壁上開有蒸汽出口(14)。
2.按照權(quán)利要求書1所說的降膜蒸發(fā)器，其特征在于料液分布器是多層篩板式分布器，其結(jié)構(gòu)是在上管板(4)和進(jìn)料管(8)之間固裝著封頭(15)，封頭內(nèi)的進(jìn)料管端部固裝著齒縫型分料盤(16)，分料盤的上方固裝著擋圍(17)，上管板上方固裝善1～4層底部有分料孔的分布盤(18)，各層分布盤之間用定距管(19)相隔。
專利摘要一種蒸發(fā)室與分離室分開的管式降膜蒸發(fā)器,主要技術(shù)特征是:其上有蒸汽進(jìn)口和冷凝汽出口的筒體內(nèi)的中部是裝有換熱管的加熱室;上部裝著進(jìn)料管和料液分布器,其料液分布器采用多層篩板式分布器;下部是蒸發(fā)室;固裝在筒體上的循環(huán)管的端部固裝著其內(nèi)裝有分離器的分離室。該降膜蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高,溫差損失小,能耗低,特別適用于對(duì)現(xiàn)有強(qiáng)制循環(huán)或自然循環(huán)蒸發(fā)器的改造。
文檔編號(hào)F28D5/02GK2294446SQ96247459
公開日1998年10月14日 申請(qǐng)日期1996年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月14日
發(fā)明者史曉平, 董偉志, 趙景利, 胡修慈 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)