專利名稱：板-翼熱交換器的除霜和流體分配的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將調(diào)節(jié)流體，例如，除霜流體，引進(jìn)板-翼型熱交換器內(nèi)。
板-翼型熱交換器用在各種通過熱交換對(duì)流體進(jìn)行加熱或冷卻的作業(yè)中。這些流體可以以反向或同向流動(dòng)并且這些流體可以是氣體，液體或它們的混合物。
在大量的板-翼熱交換器中，具有供要進(jìn)行熱交換的料流中的部分料流通過的開口通道是有好處的。如果板-翼熱交換器用在冷凍設(shè)備中，必須增加輔助的設(shè)備以便提供在將熱交換器投入使用前使熱交換器處于正常狀態(tài)的裝置，即使在熱交換器完全處在封閉的殼體內(nèi)，例如處在用于空氣分離設(shè)備中的塔內(nèi)時(shí)也是如此，在該空氣分離設(shè)備中，諸如氧、氮、和氬的成分可以從空氣中分離出來。在空氣分離設(shè)備中，一般需要在啟動(dòng)前以及在運(yùn)轉(zhuǎn)壽命期間周期地對(duì)作為整個(gè)設(shè)備的一部分的熱交換器進(jìn)行除霜，以便保持其效率。
板-翼型熱交換器被用作如在美國專利US 5122174中示出和說明的下流重沸器，它具有用于一般是純或不純的氧的沸騰料流的封閉的頂端。液氧(LOX)經(jīng)兩極分配裝置供入，該兩極分配裝置是由用作第一級(jí)的噴射管或一個(gè)帶槽板條，和用作第二級(jí)的密槽翼片構(gòu)成的。結(jié)合有液氧料流分配器的熱交換器的頂端被封閉住并且在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)前允許正向流動(dòng)以便達(dá)到除霜的目的。但是，這種裝置在機(jī)械方面復(fù)雜，并且具有高的壓降，而高的壓降會(huì)使重沸器和整個(gè)系統(tǒng)的成本增加。
美國專利US Re 33026公開和要求保護(hù)這樣的下流重沸器，其中液氧通過作為造成全部分配壓降的分配初級(jí)的一組孔，然后通過作為次級(jí)的密槽翼片供入，根據(jù)專利權(quán)人的說法，次級(jí)未造成進(jìn)一步的壓降。這種類型的裝置在機(jī)械方面也是很復(fù)雜的，并且具有高的總壓降，該壓降也會(huì)增加重沸器和整個(gè)空氣分離系統(tǒng)的成本。這種裝置是難以進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的(除霜)。
對(duì)于用在冷凍設(shè)備中的常規(guī)熱虹吸管型板-翼熱交換器，通常增加一些外部的導(dǎo)流片，這些導(dǎo)流片迫使正向的調(diào)節(jié)流體，例如除霜流體經(jīng)塔殼供入。這會(huì)導(dǎo)致對(duì)外部流的阻力增加，而阻力的增加則會(huì)在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)期間有損于這種作業(yè)的整體運(yùn)作。如果將外部導(dǎo)流片施加到一個(gè)下流重沸器上以迫使除霜流體通過它，也會(huì)有損于整體的運(yùn)作。
密槽翼片，例如帶有橫向于熱交換器通道內(nèi)的流體流路設(shè)置的穿孔的翼片，已經(jīng)被用于封閉端的板-翼熱交換器內(nèi)，作為使液體在通道的寬度上均勻地分布的裝置。在美國專利5122174內(nèi)詳細(xì)地描述了密槽翼片，該專利的說明書通過引用結(jié)合在本文中。當(dāng)熱交換器必須進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，例如進(jìn)行除霜時(shí)，這種方法不是那么容易適合于開口的板-翼熱交換器。為了使液體分布均勻而引入密槽翼片內(nèi)的附加的壓降在以上述方式除霜的過程中只會(huì)加重這個(gè)問題。
本發(fā)明涉及一種板-翼熱交換器，該熱交換器在一個(gè)實(shí)施例中，具有至少一套(組)料流通道，這些料流通道在其兩端是朝一個(gè)其內(nèi)可裝入熱交換器的輔助容器敞開的。第一料流的進(jìn)口具有一個(gè)敞開的集流管以便導(dǎo)引進(jìn)入的料流，該料流在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，可以在一般是在垂直方向取向的熱交換器的頂部進(jìn)入并在其底部流出。另一種方法是，該料流可以如在熱虹吸管型熱交換器內(nèi)那樣在底部進(jìn)入，而在頂部流出。熱交換器可具有一個(gè)或一個(gè)以上的第二套(組)的通道，這些通道帶有集流管和管系以便為與第一料流接觸的熱交換器供給和排出一股料流或多股料流。
本發(fā)明的熱交換器在每個(gè)開口通道內(nèi)可以具有密槽鰭板(橫向于料流流動(dòng)的方向設(shè)置)和松槽鰭板(平行于料流的流動(dòng)方向設(shè)置)的組合結(jié)構(gòu)。在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)之前，在熱交換器通道的頂部和底部之間的一個(gè)位置獨(dú)立地將調(diào)節(jié)流體引入每一套(組)通道內(nèi)。在使用密槽鰭板和松槽鰭板的情況下，將調(diào)節(jié)流體在密槽鰭板和松槽鰭板之間或在這些通道的密槽鰭板部分的第一和第二端之間的一個(gè)位置引入每一組通道內(nèi)。調(diào)節(jié)流體的進(jìn)入口的設(shè)置要選擇來確保調(diào)節(jié)流體可合適地流到有關(guān)通道組的各個(gè)位置。


圖1是一幅等角圖，該圖示出了本發(fā)明的設(shè)備和方法的一個(gè)實(shí)施例，包括密槽鰭板和松槽鰭板的放大的截?cái)嗖糠值募?xì)節(jié)。
圖2A是本發(fā)明的設(shè)備的示意立視圖。
圖2B是沿圖2A的2B-2B截面截取的剖視圖。
圖2C是圖2B的熱交換器的一部分的放大截?cái)鄨D。
圖3A是一個(gè)具有本發(fā)明的密槽鰭板和松槽鰭板的熱交換器的示意剖視圖。
圖3B是圖3A的熱交換器的一部分的放大截?cái)鄨D，示出了調(diào)節(jié)流體的引進(jìn)。
圖3C是將調(diào)節(jié)流體引入圖3A所示的熱交換器內(nèi)的另一種方法的放大截?cái)鄨D。
圖3D是圖3A所示熱交換器的放大截?cái)鄨D，示出了將調(diào)節(jié)流體引入圖3A所示的熱交換器內(nèi)的另一種方法。
圖4A是一種用于將調(diào)節(jié)流體引入圖3A所示的熱交換器內(nèi)的設(shè)備的放大截?cái)鄨D。
圖4B是沿圖4A中的4B-4B截面截取的視圖。
圖4C是一個(gè)用于將調(diào)節(jié)流體引入圖3A所示的熱交換器內(nèi)的設(shè)備的放大截?cái)鄨D。
圖4D是沿圖4C中4D-4D截面截取的視圖。
圖4E是將調(diào)節(jié)流體引入圖3A所示的熱交換器內(nèi)的另一種方法的放大截?cái)嘁晥D。
圖4F是沿圖4E中4F-4F截面截取的視圖。
圖5A是一個(gè)用作下流重沸器的本發(fā)明熱交換器的開口料流通道的示意圖，示出本發(fā)明的一種應(yīng)用情況。
圖5B是一個(gè)用作下流重沸器的本發(fā)明熱交換器的閉合料流通道的示意圖，示出本發(fā)明的一種應(yīng)用情況。
圖6A、6B、6C和6D是一種將調(diào)節(jié)流體引入作為下流重沸器的熱交換器內(nèi)的隔離薄板的方法的截?cái)嗍疽鈭D。
圖6E、6F、6G和6H是防止作為下流重沸器的熱交換器的第一和第二流體的流動(dòng)通道之間的泄漏的方法和設(shè)備。
參見圖1，標(biāo)號(hào)10標(biāo)示的是一個(gè)具有一個(gè)第一端12和一個(gè)第二端14的熱交換器。熱交換器10的本體16具有一般是平行六面體的形狀，并包括第一組通道18和第二組通道20兩組通道，兩組通道18和20適合接受不同的流體，每一組中的通道交替地設(shè)置。例如，通道18適合于接受裝入頂部殼體或開口的頂部盒型裝置22內(nèi)的流體。通道18本體16的頂部或第一端12和底部或第二端14處是敞開的。在實(shí)際的結(jié)構(gòu)中，側(cè)板條24將閉合每個(gè)通道18的豎向端。典型側(cè)板條的一部分在圖1右側(cè)的放大部分中以標(biāo)號(hào)24標(biāo)出。通道18具有一個(gè)與水平放置的帶有多個(gè)穿孔29的翼片27(示出在該放大部分中)。這種類型的翼片叫做密槽翼片，它促使通過盒型部分22引入通道18內(nèi)的流體呈均勻的分布。適合于用在本發(fā)明中的其他類型的密槽翼片是鋸齒形和穿孔人字型(波狀翼片)。盡管用在密槽鰭板部分27中的鰭板是這種類型，但是這種翼片最好設(shè)計(jì)成使流過翼片部分27的流體的摩擦壓降處在這樣的范圍內(nèi)，即在摩擦壓降表示為多少英寸的液體時(shí)，該摩擦壓降是鰭板的流動(dòng)長度的0.25至10倍，最好是處在該長度的1至5倍的范圍內(nèi)。通道18的底部部分包括豎向設(shè)置的翼片28(在放大部分中)，該翼片叫做松槽翼片，它接受在箭頭30方向流動(dòng)的流體。圖1中所示的翼片28是鋸齒形的，不過，穿孔的，光滑的，人字型的，或其他類似類型的翼片也可以使用。在圖1的實(shí)施例中，引入盒型裝置22內(nèi)的流體在熱交換器10中向下流過通道18，然后自由落下通過熱交換器10的底端14排出，并通過現(xiàn)有技術(shù)中已知的、因而未示出的設(shè)備收集起來供該作業(yè)的其他部分使用。第二工作流體經(jīng)管道33和集流管32引入熱交換器10的通道20內(nèi)，通過一個(gè)水平的/垂直的分配器如箭頭34所示那樣導(dǎo)引，然后被收集到一個(gè)底部集流管35內(nèi)。如圖1所示那樣的裝置可以被用作下流重沸器，其中一種沸騰或蒸發(fā)的液體被引入盒型裝置22內(nèi)，以便向下流過通道18。一種欲冷凝的氣體經(jīng)集流管32引入通道20內(nèi)，在那里它與在通道18內(nèi)流動(dòng)的液體發(fā)生熱交換，從而發(fā)生冷凝并通過一個(gè)集流管35排除掉，其中兩種流體以大致平行或相同的方向流動(dòng)。
在某些應(yīng)用場合，最好對(duì)進(jìn)入通道18內(nèi)的料流進(jìn)行過濾。可以將一個(gè)過濾器結(jié)合入盒式裝置22內(nèi)。
在使用圖1所示熱交換器時(shí)，例如在冷凍設(shè)備中，在將熱交換器投入使用之前，必須將如除霜流體之類的流體引入熱交換器內(nèi)。在熱交換器內(nèi)包含其作用是在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中分配液體的密槽鰭板，在除霜過程中因有密槽鰭板會(huì)存在一個(gè)問題，即導(dǎo)致氣體流有高的阻力。本發(fā)明解決了這個(gè)與用作如圖1所示的下流重沸器的熱交換器有關(guān)的問題。不過，帶有開口通道和密槽鰭板的任何熱交換器在流態(tài)調(diào)節(jié)或除霜操作中都會(huì)呈現(xiàn)類似的流動(dòng)阻力。
圖2A至2C示出了本發(fā)明在通道內(nèi)只具有松槽鰭板的熱交換器40上的應(yīng)用情況，鰭板在圖2B中以箭頭42表示。在用來導(dǎo)引通過熱交換器40的第一料流(料流A)的通道的第一端45和第二端47之間包括有一個(gè)開口44和集流管46。開口44連接到一個(gè)用來將調(diào)節(jié)流體引入熱交換器內(nèi)的集流管46上。開口44最好設(shè)置在適合于接受料流A的通道的第一端45和第二端47之間的中部，并且是否則就是連續(xù)通道中的翼片中的空隙的形式。如圖2A所示，集流管46包括一個(gè)進(jìn)口管道48和多個(gè)空隙或小孔50，這些小孔與用來導(dǎo)引料流A流過熱交換器的通道對(duì)齊。這樣，被引入管道48內(nèi)的調(diào)節(jié)流體，例如除霜?dú)怏w，就通過小孔50導(dǎo)引進(jìn)入開口44內(nèi)，然后通過被用來導(dǎo)引料流A通過熱交換器的通道沿豎直方向在向上和向下兩個(gè)方向流動(dòng)，以便使這些通道處于正常的狀態(tài)。其他料流經(jīng)集流管52和53，54和55，被引進(jìn)熱交換器40中以及從中排出，正如現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的那樣。如圖2C中所示的那樣，在供料流A流動(dòng)的通道的側(cè)板條56、58中包括有一些空隙或小孔50。這些小孔可以是側(cè)板條56和58之間的空隙或單個(gè)側(cè)板條上的小孔的形式，該單個(gè)側(cè)板條取代了獨(dú)立的側(cè)板條56和58。
圖3A示出了熱交換器60中的典型的開口料流，該熱交換器具有包含有箭頭62所示的松槽翼片和箭頭64所示的密槽翼片的豎向通道。如圖3A所示，具有一個(gè)管道68的集流管66被用來將調(diào)節(jié)流體引入熱交換器通道的密槽鰭板部分內(nèi)。如圖3B所示，調(diào)節(jié)流體可以經(jīng)在松槽翼片62和密槽翼片64之間的側(cè)板條72、74上的空隙或小孔70引入一組通道的通道內(nèi)，流體的引入如箭頭78所示。圖3C示出了在熱交換器的密槽翼片64的部分的頂部80和底部82之間的部位處引入調(diào)節(jié)流體的方法，流體的引入由箭頭78所示。圖3D示出了經(jīng)側(cè)板條72、74上的小孔將箭頭78所示的調(diào)節(jié)流體引入密槽翼片64部分內(nèi)從而直接進(jìn)入密槽鰭板內(nèi)的方法。
圖4A和4B一個(gè)豎向的帶槽條90，該帶槽條具有用于迫使調(diào)節(jié)流體向下流入包含有由箭頭94總的標(biāo)示的鰭板的熱交換器的通道內(nèi)的槽縫92。
圖4C和4D示出了使用板條96的情況，該板條96具有一個(gè)水平槽縫98和一些豎向槽縫100，用來將調(diào)節(jié)流體引入包含有總的由箭頭94標(biāo)示的鰭板的熱交換器的通道內(nèi)。雖然在圖4C和4D中，水平槽縫98是對(duì)稱地示出在板條96內(nèi)，但此水平槽縫也可以是非對(duì)稱地設(shè)置的。而且，雖然所示豎向槽縫100都是相同尺寸的(例如同樣的寬度)，但是這些豎向槽縫也可以是不同尺寸的。
圖4E和4F示出了使用板條102的情況，該板條102包含一個(gè)水平槽縫104和一些豎向槽縫106，用來將箭頭78所示的調(diào)節(jié)流體引入包含有由箭頭94標(biāo)示的翼片的通道內(nèi)。板條102在豎向通道內(nèi)包括小孔(孔)以便幫助將調(diào)節(jié)流體從水平槽縫分配到豎向槽縫內(nèi)。雖然在圖4C和4D中，水平槽縫104是對(duì)稱地示出在板條102內(nèi)，但此水平槽縫也可以是非對(duì)稱地設(shè)置的。而且，雖然所示豎向槽縫106都是相同尺寸的(例如同樣的寬度)，但是這些豎向槽縫也可以是不同尺寸的。
圖5A是圖1所示用作下流重沸器的裝置的示意圖，在那里沸騰/蒸發(fā)的料流經(jīng)盒型裝置22如箭頭110所示那樣被引入熱交換器10內(nèi)。沸騰/蒸發(fā)的料流如箭頭112所示那樣從熱交換器10中排除掉。松槽翼片由箭頭114表示，而密槽翼片則由箭頭116表示。如圖5B中所示，冷凝料流通過集流管(歧管)32引入熱交換器內(nèi)，而經(jīng)冷凝的料流如箭頭120所示的那樣從集流管35中排出。箭頭34代表冷凝流體的流動(dòng)。在圖5A和5B的裝置中，沸騰/蒸發(fā)的料流可以是含氧流體，而冷凝料流可以是含氮和/或氬的流體。在將下流重沸器投入使用前，整個(gè)部件應(yīng)該除霜。本發(fā)明涉及的是只對(duì)開口的沸騰/蒸發(fā)的料流通道進(jìn)行除霜。為了做到這一點(diǎn)，將箭頭122所示的除霜?dú)怏w引入除霜集流管124內(nèi)和引入開口126內(nèi)。與圖3B所示的類似，該氣體可以向上流過這些通道的密槽翼片部分和向下流過這些通道的松槽翼片部分，以便在使用前使下流重沸器完全達(dá)到正常的狀態(tài)。另一種方法是，除霜?dú)怏w可以引入根據(jù)圖3C和3D的方法和設(shè)備的熱交換器內(nèi)。
圖6A、6B、6C和6D示出了一種圖1所示類型的熱交換器130，此種熱交換器130在熱交換器的開口通道內(nèi)具有一個(gè)用箭頭132表示的松槽翼片部分和一個(gè)用箭頭134表示的密槽翼片部分。在該熱交換器中，圖6A和6C所示的開口通道通過所謂的隔離薄板與圖6B和6D所示的閉合通道隔離開。在圖6A至6D所示的設(shè)備中，在熱交換器的松槽翼片部分上方的通道的部分中的隔離薄板鉆制有一系列的小孔或孔136，使得箭頭138所示的調(diào)節(jié)流體可以引入一個(gè)集流管140內(nèi)，該集流管設(shè)置在用來將第二流體引入熱交換器130內(nèi)的集流管142的上方。圖6C更詳細(xì)地示出了小孔136，這些小孔136允許將狀態(tài)調(diào)節(jié)空氣引入用來接受沸騰/蒸發(fā)的流體(第一流體)的熱交換器的開口通道的密槽翼片部分和松槽翼片部分內(nèi)。圖6D示出了包括有一些除霜分配器翼片137和141，以便有助于通過開口通道的密槽翼片134部分和松槽翼片132部分，對(duì)通過集流管140流入和通過小孔136流動(dòng)的除霜?dú)怏w進(jìn)行分配。在此實(shí)施例中，除霜?dú)怏w被引入至少一組閉合通道的未用的頂端內(nèi)。在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，開口通道和閉合通道內(nèi)的料流通過端部板條139彼此密封隔離。
圖6E至6H示出了將狀態(tài)調(diào)節(jié)氣體流路從圖6A至6D的熱交換器的第二組通道中分離出來的方法。在圖6E至6H所示的實(shí)施例中，除霜?dú)怏w歧管140的作用與圖6B所示的除霜?dú)怏w歧管140一樣，其中除霜?dú)怏w經(jīng)集流管140被引入熱交換器內(nèi)。一個(gè)帶有設(shè)置在端板條139和端板條146之間的翼片部分145的輔助集流管144的作用是通過經(jīng)集流管144排出的方式將在開口通道內(nèi)流動(dòng)的料流與在熱交換器內(nèi)流動(dòng)的其他料流分離開。這將排出在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中通過板條139和146的泄漏氣體。
因此，根據(jù)本發(fā)明，將調(diào)節(jié)流體引入板-翼型熱交換器的一組開口通道內(nèi)的能力就得到明顯地提高。
例如，如果本發(fā)明的熱交換器被用作下流重沸器，通過將調(diào)節(jié)流體(除霜?dú)怏w)引入這些通道內(nèi)的方式，就能很容易地使開口通道，特別是用于沸騰/蒸發(fā)的流體的那些通道，處于正常的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備可導(dǎo)致設(shè)計(jì)簡單，從而使在制造必須適應(yīng)將調(diào)節(jié)流體引入熱交換器內(nèi)以確保調(diào)節(jié)流體到達(dá)熱交換器的所有通道部分的熱交換器時(shí)的成本明顯地減小。
因此，根據(jù)本發(fā)明，熱交換器可以很容易地達(dá)到正常的狀態(tài)而不會(huì)干擾密槽鰭板的使用，以便使液體可以均勻地分配進(jìn)入熱交換器的某些通道內(nèi)。調(diào)節(jié)流體的分配可以通過間隙和側(cè)板條實(shí)現(xiàn)，這些間隙和側(cè)板條用來閉合熱交換器通道或熱交換器通道之間的隔離薄板上的開口。
這樣對(duì)在所附的權(quán)利要求書中提出的美國專利所描述和保護(hù)的我們的發(fā)明已做了說明。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，它具有一個(gè)大致的平行六面體形狀的本體，該本體在其內(nèi)設(shè)置有大致平行于所述本體的縱向軸線延伸的平行通道，其中第一流體被引入第一組開口通道內(nèi)，而一種或一種以上的流體被引入獨(dú)立的一組或多組通道內(nèi)，該獨(dú)立的一組或多組通道與所述第一組通道中的一個(gè)通道交替設(shè)置，所述第二流體或若干第二流體以平行或反向流被引入到第一流體內(nèi)，其特征在于，該熱交換器還包括用來將從由除霜流體、干燥流體、冷卻流體、和表面處理流體構(gòu)成的流體組中選擇出的調(diào)節(jié)流體引入所述的開口通道內(nèi)的裝置；所述裝置適合在每個(gè)所述開口通道的第一端處，或其第二端處，或在第一端和第二端之間引入所述調(diào)節(jié)流體；和用來將來自所述熱交換器的調(diào)節(jié)流體回收的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的第一端。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的所述第一端和所述第二端之間。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的第二端。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述熱交換器包括一個(gè)在所述開口通道內(nèi)的松槽鰭板部分的頂部上的密槽鰭板部分，所述引入所述流體的裝置處在所述熱交換器的所述密槽鰭板段和松槽鰭板段之間。
6.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述開口通道包括密槽鰭板和松槽鰭板的一部分，所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的第一端和第二端之間。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述開口通道包括密槽鰭板和松槽鰭板的一部分和所述用來將所述調(diào)節(jié)流體直接引入所述密槽鰭板的裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述熱交換器包括一個(gè)在所述開口通道內(nèi)的松槽鰭板的一部分的頂部上的帶槽板條部分，引入所述流體的裝置是在所述熱交換器的所述帶槽的板條部分內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述引入調(diào)節(jié)流體的裝置處在所述熱交換器的第一端，所述回收所述調(diào)節(jié)流體的裝置處在所述熱交換器的第二端。
10.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述引入所述狀態(tài)調(diào)節(jié)流體的裝置包括包含在隔離薄板內(nèi)的輔助裝置，該隔離薄板將所述第一組通道的每一條通道與所述第二組或所述多個(gè)第二組通道的一條毗鄰?fù)ǖ婪指糸_。
11.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于該熱交換器適用來作為下流重沸器，其中所述開口通道適用來以平行流引導(dǎo)沸騰的流體，從而與所述第二通道內(nèi)的冷凝流體發(fā)生熱交換。
12.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于該熱交換器適用來作為用于空氣分離的下流重沸器，其中含氧的液體是一種沸騰/蒸發(fā)的流體，該流體以平行流流過所述開口通道并與在所述第二通道內(nèi)冷凝的含氮和/或氬的蒸汽發(fā)生熱交換。
13.一種將調(diào)節(jié)流體引入熱交換器的開口平行通道中一組所選出的通道內(nèi)的方法，該調(diào)節(jié)流體是從由除霜流體、干燥流體、冷卻流體、和表面處理流體構(gòu)成的流體組中選擇出的，該方法的步驟包括提供適合在每個(gè)所述通道的第一端處，或其第二端處，或在第一端和第二端之間引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置；和在一個(gè)與在其處將所述調(diào)節(jié)流體引入所述熱交換器內(nèi)的位置間隔開的位置處回收來自所述熱交換器的所述調(diào)節(jié)流體。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于該方法還包括在設(shè)置在所述開口通道內(nèi)的密槽鰭板和松槽鰭板之間的一個(gè)位置處將所述調(diào)節(jié)流體引入所述熱交換器內(nèi)的步驟。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于該方法還包括在最接近所述開口通道的第一端處獨(dú)立地引入所述調(diào)節(jié)流體和在最接近所述開口通道的第二端處回收所述調(diào)節(jié)流體的步驟。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于該方法還包括在最接近所述開口通道的第二端處獨(dú)立地將所述調(diào)節(jié)流體引入所述熱交換器中和在最接近所述開口通道的第一端處回收所述調(diào)節(jié)流體的步驟。
17.一種下流重沸器，它具有一個(gè)大致的平行六面體形的本體，在該本體內(nèi)設(shè)置有一組大致平行于所述本體的縱向軸線延伸的平行通道，其中一種第一流體被引入第一組的開口通道內(nèi)，而一種或多種流體被引入獨(dú)立的一組或多組通道內(nèi)，該獨(dú)立的一組或多組通道與所述第一組通道中的一個(gè)通道交替地布置，所述第二流體或多種第二流體以平行于第一流體的平行流引入，其特征在于，該下流重沸器包括將從由除霜流體、干燥流體、冷卻流體、和表面處理流體構(gòu)成的流體組中選擇出的調(diào)節(jié)流體引入所述的開口通道內(nèi)的裝置；所述裝置適合在每個(gè)所述開口通道的第一端處，或其第二端處，或在其第一端和第二端之間引入所述調(diào)節(jié)流體；和用來回收來自所述熱交換器的調(diào)節(jié)流體的裝置。
18.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的第一端。
19.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的所述第一端和所述第二端之間。
20.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述開口通道的第二端。
21.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述熱交換器包括一個(gè)在所述開口通道內(nèi)的松槽鰭板部分的頂部上的密槽鰭板部分，所述引入所述流體的裝置處在所述熱交換器的所述密槽鰭板段和松槽鰭板段之間。
22.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述開口通道包括密槽鰭板和松槽鰭板的一部分，所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置是處在所述密槽鰭板段的第一端和第二端之間。
23.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述開口通道包括密槽鰭板和松槽鰭板的一部分和用來將所述調(diào)節(jié)流體直接引入所述密槽鰭板的所述裝置。
24.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述下流重沸器包括一個(gè)在所述開口通道內(nèi)的松槽鰭板的一部分的頂部上的帶槽板條部分和在所述下流重沸器的所述帶槽的板條部分內(nèi)引入所述流體的所述裝置。
25.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述引入調(diào)節(jié)流體的裝置處在所述下流重沸器的第一端，所述回收所述調(diào)節(jié)流體的裝置處在所述下流重沸器的第二端。
26.如權(quán)利要求17所述的下流重沸器，其特征在于所述引入所述調(diào)節(jié)流體的裝置包括包含在隔離薄板內(nèi)的輔助裝置，該隔離薄板將所述第一組通道的每一條通道與所述第二組或所述多個(gè)第二組通道的一條毗鄰?fù)ǖ婪指糸_。
27.如權(quán)利要求26所述的下流重沸器，其特征在于該下流重沸器被安裝在一個(gè)空氣分離設(shè)備的一個(gè)塔內(nèi)，其中含液氧料流以與在所述獨(dú)立的通道內(nèi)的含氮和/或氬料流平行的平行流流過所述開口通道。
全文摘要
用于使一種調(diào)節(jié)流體，例如除霜?dú)怏w，流過板—翼型熱交換器內(nèi)的方法和設(shè)備，該熱交換器具有含有松槽鰭板或密槽鰭板的開口通道。每一組開口通道設(shè)置有在一個(gè)可獲得與每條開口通道有最大的流體接觸的位置處將該流體引入這些通道內(nèi)的裝置。本發(fā)明的下流重沸器可以很容易地調(diào)節(jié)到正常的狀態(tài)(例如進(jìn)行除霜)。
文檔編號(hào)F28D9/02GK1159568SQ9610617
公開日1997年9月17日 申請日期1996年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月28日
發(fā)明者S·森達(dá), P·A·豪頓, F·J·力斯卡, W·R·里特, M·R·科里耶 申請人:氣體產(chǎn)品與化學(xué)公司