專利名稱：管殼式高效冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體間進行熱交換的設備，具體說是涉及一種管殼式高效冷卻器。
傳統(tǒng)的管殼式冷卻器如


圖1所示，它是由帶有進、出管口(1)(2)的殼體(10)，位于殼體內兩端的管板(4)(9)，和由多根冷卻管(11)組合而成的冷卻管芯，以及設置在殼體(10)兩端的帶有進、出管口的端蓋(5)(6)，殼體通過法蘭盤(3)(8)和密封件(7)與端蓋結合在一起，采用銅材制作的冷卻管和管板通過焊接的方式結合在一起。其工作原理是冷、熱兩種液體通過各自的進、出口經冷卻管、腔進行冷、熱交換，達到換熱、冷卻的目的。管殼式冷卻器的一個最重要的技術指標就是熱交換面積，也就是多根冷卻管的表面積總和。為在有限的空間內獲得盡可能大的熱交換面積，一般多采用增加冷卻管數(shù)量的方法來增加換熱面積。但上述這種現(xiàn)有技術的管殼式冷卻器因受其結構和連接方式的限定，很難在不增大其體積的前提下來進一步增加換熱面積，提高其工作效率。
本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，在不加大冷卻器體積的前提下，通過增加冷卻管的數(shù)量及其分布密度，改變其連接方式和材料材質的替換技術方法，提供一種體積小、重量輕冷卻效率高的管殼式高效冷卻器。
本實用新型的目的可采用以下措施來實現(xiàn)本實用新型主要是由帶有進、出管口的殼體，位于殼體內兩端的管板，和由多根冷卻管組合而成的冷卻管芯，以及設置在殼體兩端的帶有進、出管口的端蓋組成；其冷卻管為兩端管徑小于中部管徑的縮口管。
其冷卻管兩端的縮口段通過其上的錐形過渡段與管板緊密結合在一起；為減輕重量，提高其換熱效率，本實用新型中的冷卻管采用了比重小、導熱系數(shù)大的鋁合金材料制作而成；用于安裝冷卻管的管板是由帶有剛性骨架的金屬橡膠復合材料制作而成。
本實用新型相比現(xiàn)有技術具有結構簡單、合理，安裝調試方便的優(yōu)點；與同等體積的現(xiàn)有冷卻器相比還具有重量輕、造價低、冷卻效率高的優(yōu)點。
附圖的圖面說明如下
圖1是現(xiàn)有技術的主視圖。
圖2是本實用新型的主視圖。
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作以詳細的描述如圖2所示，本實用新型的冷卻器殼體(13)上設置有一個進液管口(12)和一個出液管口(14)，帶有剛性骨架的金屬橡膠復合材料制作成的左、右兩管板(16)(21)安裝在殼體(13)內腔的兩端，組成冷卻管芯的冷卻管(17)通過其兩端的縮口管以插接的方式裝于管板(16)(21)上加工出的孔中；位于殼體(13)兩端的帶有進、出管口的端蓋(15)(20)通過與殼體焊接在一起的螺栓(18)和螺母(19)與殼體結合在一起。
為減輕重量，提高其換熱效率，降低成本，本實用新型中的冷卻管(17)采用了比重小、導熱系數(shù)大的鋁合金材料制作而成，當然也可采用其它的輕質材料來制作。
權利要求1.一種管殼式高效冷卻器，它包括帶有進、出管口的殼體(13)，位于殼體內兩端的管板(16)(21)，和由多根冷卻管(17)組合而成的冷卻管芯，以及設置在殼體兩端的帶有進、出管口的端蓋(15)(20)，其特征在于冷卻管(17)為兩端管徑小于中部管徑的縮口管。
2.根據(jù)權利要求1所述的管殼式高效冷卻器，其特征在于冷卻管(17)兩端的縮口段通過其上的錐形過渡段與管板(16)(21)緊密結合在一起。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的管殼式高效冷卻器，其特征在于冷卻管(17)是采用比重小、導熱系數(shù)大的鋁合金材料制作而成。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的管殼式高效冷卻器，其特征在于管板(16)(21)是由帶有剛性骨架的金屬橡膠復合材料制作而成。
專利摘要一種管殼式高效冷卻器，它包括帶有進、出管口的殼體(13)，位于殼體內兩端的管板(16)(21)，和由多根冷卻管(17)組合而成的冷卻管芯，以及設置在殼體兩端的帶有進、出管口的端蓋(15)(20)，其特征在于冷卻管(17)為兩端管徑小于中部管徑的縮口管，通過插接的方式裝于由彈性密封材料制作而成的管板(16)(21)上。本實用新型具有結構簡單、合理，安裝調試方便的優(yōu)點與同等體積的現(xiàn)有冷卻器相比還具有重量輕、造價低、冷卻效率高的優(yōu)點。
文檔編號F28D7/10GK2233558SQ95216830
公開日1996年8月21日 申請日期1995年9月8日 優(yōu)先權日1995年9月8日
發(fā)明者王忠合 申請人:王忠合