專利名稱：管殼式機油冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)動機用的機油冷卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的管殼式機油冷卻器包括管狀殼體，所述管狀殼體的兩端固定安裝有使所述管狀殼體內(nèi)腔密閉的管板，所述管板上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板外側(cè)面的冷卻管束，所述兩管板外側(cè)分別固定安裝有進水端蓋和出水端蓋，所述管狀殼體內(nèi)腔的冷卻管束上固定安裝有散熱片，所述散熱片之間固定安裝有使機油在所述管狀殼體內(nèi)腔迂回前進的隔流片。其缺點是冷卻水通過進水端蓋進入所述管板上的各冷卻管內(nèi)時，水流不能均勻分配，致使有的管換熱快，有的管換熱慢，大大降低了冷卻器的冷卻效率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效率較高的管殼式機油冷卻器。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是管殼式機油冷卻器，包括管狀殼體，所述管狀殼體的兩端固定安裝有使所述管狀殼體內(nèi)腔密閉的管板，所述管板上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板外側(cè)面的冷卻管束，所述兩管板外側(cè)分別固定安裝有進水端蓋和出水端蓋，所述管狀殼體內(nèi)腔的冷卻管束上固定安裝有散熱片，所述散熱片之間固定安裝有使機油在所述管狀殼體內(nèi)腔迂回前進的隔流片，所述進水端蓋內(nèi)安裝有使進水均勻進入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分流裝置為安裝在所述進水端蓋和所述管板之間的錐形罩，所述錐形罩的大端朝向所述所述管板方向，所述錐形罩的大端邊緣設(shè)有分流齒。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管束為銅管束，所述散熱片為銅散熱片，所述隔流片為鋁隔流板。
作為對上述技術(shù)方案的改進，所述進水端蓋和出水端蓋上分別設(shè)有放水螺塞。
作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述管狀殼體上分別設(shè)有放油螺塞和放氣螺塞。
作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述冷卻管束和所述散熱片、所述隔流片之間為脹管式固定連接。
由于采用了上述技術(shù)方案，管殼式機油冷卻器的所述進水端蓋內(nèi)安裝有使進水均勻進入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置，使冷卻水均勻進入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)，使各冷卻管的溫度基本一致，從而對機油進行持續(xù)的降溫，大大提高了冷卻器的冷卻效率。

附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如附圖所示，管殼式機油冷卻器，包括管狀殼體1，所述管狀殼體1的兩
端固定安裝有使所述管狀殼體1內(nèi)腔密閉的管板2，所述管板2上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板2之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板2外側(cè)面的冷卻管束3，所述兩管板2外側(cè)分別固定安裝有進水端蓋5和出水端蓋6，所述管狀殼體1內(nèi)腔的冷卻管束3上固定安裝有散熱片4，所述散熱片4之間固定安裝有使機油在所述管狀殼體1內(nèi)腔迂回前進的隔流片7，所述進水端蓋5內(nèi)安裝有使進水均勻進入冷卻管束3的各冷卻管內(nèi)的分流裝置。
所述分流裝置為安裝在所述進水端蓋5和所述管板2之間的錐形罩8，所述錐形罩8的大端朝向所述所述管板2方向，所述錐形罩8的大端邊緣設(shè)有分流齒81。
所述管狀殼體l為鋼管，所述冷卻管束3為銅管束，所述散熱片4為銅散熱片，所述隔流片7為鋁隔流板，不同材料的組合，使得本實施例首先腐蝕作
4用較小的鋁質(zhì)隔流片，避免了鐵質(zhì)件的腐蝕，從而提高了本實施例的使用壽命。
所述進水端蓋5上設(shè)有放水螺塞91，所述出水端蓋6上設(shè)有放水螺塞92。
所述管狀殼體1上分別設(shè)有放油螺塞11和放氣螺塞12。
所述冷卻管束3和所述散熱片4、所述隔流片7之間為脹管式固定連接，
通過所述冷卻管束3的冷卻管的膨脹，使串接在所述冷卻管束3上的所述散熱
片4、所述隔流片7固定。
以上距離僅僅是對本實用新型最佳實施方式的舉例，本實用新型的保護范
圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的發(fā)明精神而做出的等效技術(shù)
變換都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.管殼式機油冷卻器，包括管狀殼體，所述管狀殼體的兩端固定安裝有使所述管狀殼體內(nèi)腔密閉的管板，所述管板上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板外側(cè)面的冷卻管束，所述兩管板外側(cè)分別固定安裝有進水端蓋和出水端蓋，所述管狀殼體內(nèi)腔的冷卻管束上固定安裝有散熱片，所述散熱片之間固定安裝有使機油在所述管狀殼體內(nèi)腔迂回前進的隔流片，其特征在于所述進水端蓋內(nèi)安裝有使進水均勻進入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的管殼式機油冷卻器，其特征在于所述分流裝置為安裝在所述進水端蓋和所述管板之間的錐形罩，所述錐形罩的大端朝向所述所述管板方向，所述錐形罩的大端邊緣設(shè)有分流齒。
3. 如權(quán)利要求1所述的管殼式機油冷卻器，其特征在于所述冷卻管束為銅管束，所述散熱片為銅散熱片，所述隔流片為鋁隔流板。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的管殼式機油冷卻器，其特征在于所述進水端蓋和出水端蓋上分別設(shè)有放水螺塞。
5. 如權(quán)利要求4所述的管殼式機油冷卻器，其特征在于所述管狀殼體上分別設(shè)有放油螺塞和放氣螺塞。
6. 如權(quán)利要求5所述的管殼式機油冷卻器，其特征在于所述冷卻管束和所述散熱片、所述隔流片之間為脹管式固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種管殼式機油冷卻器，它的所述進水端蓋內(nèi)安裝有使進水均勻進入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置，使冷卻水均勻進入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)，使各冷卻管的溫度基本一致，從而對機油進行持續(xù)的降溫，大大提高了冷卻器的冷卻效率。
文檔編號F28D1/04GK201428490SQ20092002162
公開日2010年3月24日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者宋曉兵, 張永健, 蔣積良 申請人:山東光大機械制造有限公司