專利名稱：全套疊旋流式燃油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全套疊旋流式燃油器，它屬于應(yīng)用把液滴或蒸發(fā)的液體直接噴進(jìn)燃燒空間的燃燒器類。
目前國內(nèi)以重油為燃料的燃燒器中，以套疊式顏氏燃燒器的效果為佳。但是，由于結(jié)構(gòu)上的原因，套疊式顏氏燃燒器尚存在有待改進(jìn)之處，其一是結(jié)焦問題未能徹底解決，其二是因殼體溫度過高而不便于操作。
本實(shí)用新型的目的，是通過燃燒器結(jié)構(gòu)的較大改變，以徹底解決尚存的問題。
本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案在含殼體1、進(jìn)風(fēng)斗2和內(nèi)筒3的燃燒器中，所述內(nèi)筒3由底筒31、至少一個套筒32和末級套筒33組成。所述底筒31含底板35，而筒壁由一截錐形筒段、一圓筒段和一小段喇叭口段311相接而成，所述截錐筒段外有間隙地套有兩端封閉的隔熱導(dǎo)流圈36，而所述圓筒段和喇叭口段311外也有間隙地套有具較大大直徑的圓形套筒32，所述套筒32其下端以環(huán)板封閉，環(huán)板內(nèi)緣與底筒31的外壁相連，而其上端超越所述底筒31的喇叭口段311并向上延伸相當(dāng)高度，并以一小段喇叭口段321終結(jié)；所述套筒32高出底筒31的部分之外側(cè)，又有直徑更大的套筒所環(huán)繞……直至末級套筒33；所述末級套筒33其下端也用環(huán)板封閉，環(huán)板內(nèi)緣與有關(guān)套筒的外壁相接，上部超出前級套筒(例如上述套筒32)的部分，有隔熱導(dǎo)流圈34圍繞，所述隔熱導(dǎo)流圈34其下端開口，其上部外緣與殼體1的上端蓋11之內(nèi)緣相連，上端與前述末級套筒33的上端齊平且突伸于所述上端蓋11之上；在所述底筒31的底板35上，環(huán)繞油嘴座14開設(shè)有若干軸向進(jìn)氣孔19，在其外側(cè)，還配設(shè)有里外兩圈成交錯配置的若干進(jìn)氣斜槽16、17，進(jìn)氣斜槽16、17的槽口作環(huán)形設(shè)置，開口朝向油嘴座14之中軸線；在所述底筒31的周壁上，自下而上地設(shè)有若干經(jīng)向進(jìn)氣孔31A、若干槽口為縱向配置的切向進(jìn)氣槽31B(它們分別位于底筒31的截錐筒段的下部、上部)、若干槽口作縱向配置的切向進(jìn)氣槽31C(位于底筒31的圓筒段之上部)和若干徑向進(jìn)氣孔31D(位于底筒31的喇叭口段311)；在所述套筒32的周壁上，自下而上設(shè)有若干槽口作縱向排布的切向進(jìn)氣槽32A(在臨近底筒31上部切向進(jìn)氣槽31C的部位)、若干槽口縱向配置的切向進(jìn)氣槽32B(位于套筒32上部接近喇叭口段321處)和若干徑向進(jìn)氣孔32C(在套筒32的喇叭口段321處)；在所述未級套筒33的周壁上，于臨近前級套筒32上部所開切向進(jìn)氣槽32B的部位，設(shè)有若干槽口作縱向布置的切向進(jìn)氣槽33A，而在臨近殼體上端蓋11的部位，設(shè)有若干槽口橫向布置的斜向進(jìn)氣槽33B；所述內(nèi)筒底筒31截錐筒段外圍的隔熱導(dǎo)流圈36的周壁上，于臨近所述切向進(jìn)氣槽31B的部位，開設(shè)有若干槽口縱向布置的切向進(jìn)氣槽36A；在平行設(shè)置的所述殼體1其底端蓋12和內(nèi)筒底筒31的底板35之間，介設(shè)有圓筒形隔座13，隔座13系環(huán)繞油嘴座14而設(shè)，其周壁上開設(shè)有若干徑向進(jìn)氣孔18，它位于底板35上環(huán)繞油嘴座14開設(shè)的斜向進(jìn)氣槽16的內(nèi)側(cè)。
以下將借用附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
附


圖1是本實(shí)用新型只使用一節(jié)套筒時的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型底筒31之底板35的俯視圖。
圖中，1殼體，2進(jìn)風(fēng)斗，3內(nèi)筒，11上端蓋，12底端蓋，13隔座，14油嘴座，15點(diǎn)火孔，31底筒，32套筒，33末級套筒，34、36隔熱導(dǎo)流圈，31B、31C、32A、32B、33A、36A、切向進(jìn)氣槽，161733B、斜向進(jìn)氣槽，1831A、31D、32C徑向進(jìn)氣孔，311321喇叭口段，19軸向進(jìn)氣孔。
由圖可見，本實(shí)用新型的內(nèi)筒3的突出特點(diǎn)是采用了一種全套疊的結(jié)構(gòu)，由于有套筒和隔熱導(dǎo)流圈的作用，再加上由于整個內(nèi)筒3離開殼體底端蓋12有一段距離，這就使殼體的溫度、尤其是其底端蓋附近的溫度得以顯著降低，由此帶來的好處是工作環(huán)境得到了改善燃燒器的壽命也可延長；本實(shí)用新型在配方氣面的考慮也是較為細(xì)致的，從進(jìn)風(fēng)斗2進(jìn)入的空氣，一部分經(jīng)由底筒31之底板35上的軸向進(jìn)氣孔19進(jìn)入內(nèi)筒3而形成環(huán)繞油嘴的軸流風(fēng)，一部分經(jīng)由底板35上的斜向進(jìn)氣槽16、17進(jìn)入內(nèi)筒3形成貼壁氣流，而較大量的是經(jīng)由內(nèi)筒各段周壁上的、槽口呈縱向的切向進(jìn)氣槽31B、31C、32B……進(jìn)入霧化區(qū)、燃燒區(qū)并形成前沖旋轉(zhuǎn)氣流，被套疊部分的外壁又存在貼壁軸向氣流或旋轉(zhuǎn)氣流，，再加上經(jīng)徑向進(jìn)氣孔31A、31D、32C……進(jìn)入的徑向射流，以用經(jīng)斜向進(jìn)氣槽33B進(jìn)入的牽引氣流，使得燃料與助燃空氣的混合相當(dāng)充分，而且火焰在內(nèi)筒中的停留時間也相應(yīng)延長，火焰溫度有所提高，另外，氣流及火焰的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動也同時解決了燒重油時的結(jié)焦、積炭問題，火焰溫度也均勻且火焰穩(wěn)定不擺尾。
權(quán)利要求1.一種全套疊旋流式燃油器，含殼體1、進(jìn)風(fēng)斗2和內(nèi)筒3，其特征在于(1)所述內(nèi)筒3由底筒31和至少一個套筒32以及末級套筒33組成。所述底筒31含底板35，其筒壁由一截錐形筒段、一圓筒段和一小段喇叭口段311相接而成，所述截錐筒段外有間隙地套有兩端封閉的隔熱導(dǎo)流圈36，而所述圓筒段和喇叭口段311外也有間隙地被具有較大直徑的圓形套筒32所環(huán)繞，所述套筒32其下端用環(huán)板封閉，環(huán)板內(nèi)緣與底筒31的外壁相連，而其上端超越所述底筒31的喇叭口段311并繼續(xù)延伸相當(dāng)高度，方以喇叭口段321終結(jié)；所述套筒32高出底筒31的部分之外側(cè)，又有直徑更大的圓形套筒所環(huán)繞……直至末級套筒33；所述末級套筒33其下端也用環(huán)板封閉，環(huán)板內(nèi)緣與有關(guān)套筒的外壁相接，上部超出前級套筒(例如上述套筒32)的部分，有隔熱導(dǎo)流圈34圍繞，所述隔熱導(dǎo)流圈34其下端開口，其上部外緣與殼體1的上端蓋11之內(nèi)緣相連，上端與前述未級套筒33的上端齊平且突伸于所述上端蓋11之上；(2)、在所述底筒31的底板35上，環(huán)繞油嘴座14開設(shè)有若干軸向進(jìn)氣孔19，在其外側(cè)，還開設(shè)有里外兩圈、交錯配置的若干斜向進(jìn)氣槽16、17，進(jìn)氣斜槽16、17的槽口作環(huán)形設(shè)置，開口朝向油嘴座14之中軸線；在所述底筒31的周壁上，自下而上地設(shè)有若干徑向進(jìn)氣孔31A、若干槽口作縱向配置的切向進(jìn)氣槽31B(它們分別位于底筒31的截錐筒段下部和上部)、若干槽口作縱向配置的切向進(jìn)氣槽31C(位于底筒31的圓筒段之上部)和若干徑向進(jìn)氣孔31D(位于底筒31上端之喇叭口段)；在所述套筒32的周壁上，自下而上設(shè)有若干槽口呈縱向布置的切向進(jìn)氣槽32A(在臨近底筒31上部切向進(jìn)氣槽31C的部位)、若干槽口作縱向排布的切向進(jìn)氣槽32B(位于套筒32上部近喇叭口段321處)和若干徑向進(jìn)氣孔32C(在喇叭口段321上)；在所述末級套筒33的周壁上，于臨近前級套筒32上部所開切向進(jìn)氣槽32B的部位，設(shè)有若干槽口縱向布置的切向進(jìn)氣槽33A，而在臨近殼體上端蓋11的部位，設(shè)有若干槽口作橫向布置的斜向進(jìn)氣槽33B；(3)、在平行設(shè)置的所述殼體1之底端蓋12和內(nèi)筒底筒31的底板35之間，介設(shè)有圓筒形隔座13，隔座13系環(huán)繞油嘴座14而設(shè)，其周壁上開設(shè)有若干徑向進(jìn)氣孔18，它位于底板35上環(huán)繞油嘴座14開設(shè)的若干斜向進(jìn)氣槽16的內(nèi)側(cè)；(4)、所述的內(nèi)筒底筒31截錐筒外圍的隔熱導(dǎo)流圈36的周壁上，于臨近所述切向進(jìn)氣槽31B的部位，開設(shè)有若干槽口縱向配置的切向進(jìn)氣槽36A。
專利摘要本實(shí)用新型的內(nèi)筒采用全套疊結(jié)構(gòu)，而且通過斜向進(jìn)氣槽，切向進(jìn)氣槽，軸向進(jìn)氣孔及徑向進(jìn)氣孔的巧妙設(shè)置，可在內(nèi)筒中形成貼壁旋流、前沖旋流、徑向射流以及繞心、貼壁軸流等，從而既降低了殼體特別是殼體底端蓋附近的溫度，利于其工作壽命的延長及工作環(huán)境的改善，又能延長火焰在內(nèi)筒中的停留時間，利于提高火焰的溫度及穩(wěn)定度，從而較好解決了燒重油時的結(jié)焦、積炭等問題。本實(shí)用新型可用于燒渣油乳化油等。
文檔編號F23D11/00GK2165332SQ93233839
公開日1994年5月18日 申請日期1993年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者湯民生 申請人:湯民生