專利名稱：花瓣形翅片傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱元件制造技術(shù)，屬于低螺紋翅片傳熱管和鋸齒形翅片傳熱管的改進。
低螺紋翅片傳熱管的翅片呈整體環(huán)狀，鋸齒形翅片傳熱管的根部也呈環(huán)狀。這兩種翅片傳熱管，尤其是鋸齒形翅片傳熱管用于單工質(zhì)蒸氣冷凝時確能取得很好的強化傳熱效果。但用于多組分工質(zhì)蒸氣冷凝時，冷凝給熱系數(shù)低。這是因為低螺紋翅片傳熱管和鋸齒形翅片傳熱管的結(jié)構(gòu)，均不利于破壞，低沸點物在傳熱面附近積聚形成圍繞翅片傳熱管的傳質(zhì)阻力層。
本實用新型的目的在于避免上述背景技術(shù)中的不足之處而提供一種花瓣形翅片傳熱管，它能使流過翅片的流體邊界層受切割，增加渦流，從而提高傳熱傳質(zhì)效能，適用多組分工質(zhì)蒸氣冷凝和高粘性流體如油等物質(zhì)的熱交換。
本實用新型的目的是通過如下措施達到的一種翅片傳熱管，其特征在于翅片呈獨立的花瓣形，且緊密地排列在傳熱管外管壁周圍。


圖1為花瓣形翅片傳熱管橫截面圖。
圖2為花瓣形翅片傳熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述如
圖1所示，1為花瓣形翅片；2為傳熱管管壁。本實用新型將低螺紋翅片傳熱管和鋸齒形翅片傳熱管的環(huán)狀翅片沿垂直于傳熱管管壁方向，從翅頂?shù)匠岣袛啵纬啥鄠€完全獨立的花瓣形翅片，環(huán)繞傳熱管外管壁。每個花瓣形翅片與傳熱管外管壁緊密相連，并通過管壁與相鄰花瓣形翅片相通，而每個花瓣形翅片不直接與相鄰翅片相連。如圖2所示，這種花瓣形翅片的軸向翅片距P1為1·0毫米～3·0毫米；周向花瓣距P2為1·0毫米～2·0毫米；花瓣形翅片高h為1·0毫米～3·0毫米。本實用新型設(shè)計人曾做過翅片外徑為17·7毫米，翅片根徑為15毫米，翅片距為1·25毫米，花瓣形翅高為1·35毫米的花瓣形翅片管，每米管長外表面積為0·119米2，因為這種花瓣形翅片結(jié)構(gòu)形狀有利于擾動氣液兩相流動狀態(tài)，所以本實用新型提供的高效傳熱管，特別適用于強化多組分蒸氣冷凝和含不凝性氣體的蒸氣冷凝?？蓮V泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷行業(yè)的冷凝器，動力行業(yè)的空器冷卻器以及油冷卻器，石油化工行業(yè)的冷凝器與分凝器等設(shè)備中。
本實用新型與背景技術(shù)相比有如下優(yōu)點1、這種花瓣形翅片管的翅片完全分割為多個獨立的花瓣形，而花瓣形翅片又與傳熱管外壁緊密相連，完全無接觸熱阻。
2、由于花瓣形翅片之間的不連續(xù)性，使流過花瓣形翅片的流體邊界層受到切割，擾動了流體的流動狀態(tài)，增加渦流，提高傳熱效能。例如翅片外徑為17·5毫米，翅片根徑為14·8毫米，翅片距為0·75毫米，翅片高為1·35毫米的鋸齒形翅片管，它的外表面積為每米0·188米2。與上述實施例的花瓣形翅片管相比，兩種管都用于氟利昂R11與氟利昂R113混合物在套管環(huán)隙間冷凝時，在冷凝溫差為3℃時，花瓣形翅片管每米管長的熱流率可達1310～1340瓦／米，而鋸齒形翅片管每米管長的熱流率只達890～1040瓦／米。據(jù)計算花瓣形翅片管的傳熱性能比背景技術(shù)中的傳熱管高29～46％。
3、花瓣形翅片傳熱管的翅片距較寬，與常用的鋸齒形翅片傳熱管相比，加工更為方便快捷，而加工成本更低。
4、形成相同翅高的花瓣形翅片的金屬材料僅占形成環(huán)狀翅片的金屬材料量的50～70％。
權(quán)利要求1.一種翅片傳熱管，其特征在于翅片呈獨立的花瓣形，且緊密地排列在傳熱管外管壁周圍，它的軸向翅片距為1.0毫米～3.0毫米；周向花瓣距為1.0毫米～2.0毫米；花瓣形翅高為1.0毫米～3.0毫米。
專利摘要本實用新型是屬于低螺紋翅片傳熱管和鋸齒形翅片傳熱管的改進。即將低螺紋翅片傳熱管和鋸齒形翅片傳熱管的環(huán)狀翅片沿垂直于傳熱管管壁方向，從翅頂?shù)匠岣袛?，形成多個完全獨立的花瓣形翅片，且緊密地排列在傳熱管外管壁周圍。本實用新型的結(jié)構(gòu)使其具有如下優(yōu)點完全無接觸熱阻，傳熱性能比背景技術(shù)中的傳熱管高29～46％，加工方便且成本低，形成相同翅高的花瓣形翅片的金屬材料僅占形成環(huán)狀翅片的金屬材料量的50～70％。
文檔編號F28F1/12GK2153033SQ93204279
公開日1994年1月12日 申請日期1993年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月23日
發(fā)明者王世平, 林培森, 詹亞韶, 魏銓森 申請人:華南理工大學(xué)