專利名稱：高溫燃?xì)鈬姛舻闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃?xì)馊紵鳌?br> 在現(xiàn)有的燃?xì)馊紵髦?，有傳統(tǒng)的本生燈和米格式煤氣燈。它們都存在如下不足之處〈1〉燃燒不完全，火焰溫度低，最高只能達(dá)到1350℃；〈2〉由于燃燒不完全，火焰中含有較高濃度的炭粒，對(duì)鉑金坩堝浸蝕較大，并有一氧化碳放出，污染環(huán)境，同時(shí)，火焰穩(wěn)定性差，有脫火、回火現(xiàn)象；〈3〉由于火焰溫度低，有的實(shí)驗(yàn)室采用吹氧助燃，然而這種火焰有超過2000℃的局部高溫區(qū)，容易燒穿鉑金坩堝，成本上升。
中國(guó)專利申請(qǐng)CN89203358.4(高溫噴燈)所述的是一種液體燃料噴燈。雖然最高溫度能達(dá)到1400℃，但它是內(nèi)燃火焰，噴火出口直徑只有25mm，并且內(nèi)襯系粘土質(zhì)耐火材料之類。高溫噴火時(shí)，耐火材料被氧化部分隨火焰噴出，污染火焰、鉑金坩堝和分析試樣等。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃燒完全、火焰溫度高、火焰穩(wěn)定、高溫區(qū)寬和使用范圍廣的高溫燃?xì)鈬姛簟?br> 根據(jù)燃?xì)馊紵到y(tǒng)的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)原理，以及邊界速度梯度理論，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案①改進(jìn)混合管形狀和結(jié)構(gòu)，加大混合管的總?cè)莘e，有利于燃?xì)夂涂諝獾某浞謹(jǐn)U散混合；混合管由對(duì)頂園錐形空心腔體組成，中間對(duì)頂處設(shè)有喉管。②縮小噴咀長(zhǎng)度與直徑的比值，使該比值小于1.0，有利于氣體擴(kuò)散。③空氣進(jìn)口方向與燃?xì)鈬娙牖旌瞎艿姆较蛞恢?，并加大空氣進(jìn)口的總面積，使其大于400mm2，這樣使燃?xì)馀c空氣的比值有較寬的調(diào)節(jié)范圍。④加大火孔網(wǎng)的總積，火孔網(wǎng)的直徑大于45mm，使其燃燒充分。⑤混合管采用耐高溫、抗腐蝕的玻璃材料制成。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型高溫燃?xì)鈬姛舻闹饕攸c(diǎn)它為內(nèi)混外燃式噴燈，火焰最高溫度可達(dá)1480℃，火焰直么徑可達(dá)45～50mm，高度達(dá)300mm。
為此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于火焰溫度高，可代替吹氧焰熔解難熔樣品等，且不會(huì)因吹氧造成局部高溫?zé)┿K器皿。
2、火焰溫度高，高溫區(qū)寬，故熔化試樣升溫快，所需時(shí)間短，使用鉑金坩堝、鐵坩堝，都能在2～3分鐘內(nèi)熔難熔的樣品。
3、噴燈混合管采用耐高溫、抗腐蝕的玻璃材料制成，導(dǎo)熱系數(shù)小，故熱損失較小，有利于火焰保持高溫，且使用壽命也長(zhǎng)。
4、適用范圍廣，通過調(diào)換噴咀，調(diào)整燃?xì)鈮毫涂諝膺M(jìn)氣閥門，本實(shí)用新型可適用于煤氣、天燃?xì)?、石油液化氣等，可用于冶金、地質(zhì)、石油等工業(yè)部門的化驗(yàn)室熔樣等，也可供野外作業(yè)化驗(yàn)室及其它高溫加熱場(chǎng)合使用。
現(xiàn)結(jié)合附圖
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附圖為本實(shí)用新型——高溫燃?xì)鈬姛舻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為噴咀，2為混合管主體，3為漸縮管，4為喉管，5為擴(kuò)散管，6為金屬帽，7為金屬火孔網(wǎng)，8為空氣通道組合體，9為密封O型環(huán)，10為空氣調(diào)節(jié)閥，11為一次空氣進(jìn)口通道，12為燃?xì)馔ǖ肋B接組合體，13為燃?xì)膺M(jìn)口，14為底座，15為固定螺絲。
混合管主體2由漸縮管3、喉管4和擴(kuò)散管5組成，其總的容積大于150cm2。噴咀1通過外螺紋固定在空氣通道組合體8上。燃?xì)馔ㄟ^連接組合體12的上部分通過外螺紋固定空氣通道組合體8上，并與噴咀1相通連接；燃?xì)馔ǖ肋B接組合體12的下部分支承在底座14上；混合管的下端通過密封O型環(huán)9支承在空氣通道組合體8上；金屬帽6上與金屬火孔網(wǎng)7相扣連接，下與混合管主體2上部外徑插接；空氣調(diào)節(jié)閥10中心孔托在燃?xì)馔ǖ肋B接組合體12上，通過左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)控制空氣與燃?xì)獾幕旌媳龋灰淮慰諝馔ǖ烙辛鶙l，六個(gè)空氣調(diào)節(jié)孔，可調(diào)范圍寬，燃從噴咀噴出射流后，自動(dòng)將空氣從通道吸入漸縮管3，與燃?xì)饣旌稀?br> 當(dāng)具有一定壓力的燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)膺M(jìn)口13到達(dá)噴咀1，噴入漸縮管3時(shí)，由于燃?xì)鈬娚淞髋c空氣之間存在著動(dòng)量差，可自動(dòng)將足夠量的一次空氣由一次進(jìn)口通道11引射入漸縮管3中，進(jìn)行擴(kuò)散混合，形成燃?xì)馀c空氣的混合氣流。這一混合氣流經(jīng)過漸縮管3，不斷增壓，形成受限射流到達(dá)喉管4時(shí)，壓力最大。通過喉管4的臨界面后，進(jìn)入擴(kuò)散管5，其壓力下降，流速加快，再次擴(kuò)散混合，經(jīng)過充分混合的燃?xì)?，通過金屬火孔網(wǎng)7點(diǎn)燃，形成純正、穩(wěn)定的高溫火焰。
權(quán)利要求1.一種高溫燃?xì)鈬姛?，包括噴?、混合管主體2、金屬火孔網(wǎng)7、空氣調(diào)節(jié)閥10、空氣進(jìn)口通道11、燃?xì)膺M(jìn)口13，其特征在于混合管主體2由對(duì)頂園錐形空心腔體(即漸縮管3和擴(kuò)散管5)和設(shè)在中間對(duì)頂處的喉管4組成；噴咀1長(zhǎng)度與直徑的比值小于1.0；采用大直徑的金屬火孔網(wǎng)7，有六個(gè)一次空氣進(jìn)口通道，且空氣進(jìn)口方向與燃?xì)鈬娙牖旌瞎艿姆较蛞恢隆?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴燈，其特征在于混合管主體2的總?cè)莘e大于150cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴燈，金屬火孔網(wǎng)7的直徑大于45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴燈，其特征在于一次空氣進(jìn)口的總面積大于400mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴燈，其特征在于混合管主體2采用耐高溫、抗腐蝕的玻璃材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型系高溫燃?xì)鈬姛簟Ｋ饕苫旌瞎?、金屬火孔網(wǎng)、噴嘴、燃?xì)饧翱諝馔ǖ赖冉M成。其主要技術(shù)特征是混合管是由對(duì)頂圓錐形空心腔體組成，中間對(duì)頂處設(shè)有喉管，同時(shí)加大了混合管的總?cè)莘e。這種結(jié)構(gòu)有利于燃?xì)夂涂諝獾某浞謹(jǐn)U散混合，另一方面，加大了火孔網(wǎng)的總面積，使其燃燒更加充分，有利于火焰穩(wěn)定。該噴燈的火焰溫度可達(dá)1480℃。適用于冶金、地質(zhì)、石油等工業(yè)部門的化驗(yàn)室熔樣及其它高溫加熱場(chǎng)合使用。
文檔編號(hào)F23D14/04GK2113409SQ92202709
公開日1992年8月19日 申請(qǐng)日期1992年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月20日
發(fā)明者毛向華, 朱成德, 韓書清 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院