專利名稱：組合型鋼結(jié)構(gòu)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于換熱介質(zhì)直接接觸或非直接接觸工作條件下的組合型鋼結(jié)構(gòu)換熱器。
目前這一類換熱器中所用風(fēng)機(jī)效率不夠高，換熱元件效率低，換熱器內(nèi)通風(fēng)阻力大，而換熱器的基本構(gòu)架用鋼筋水泥或型鋼制作，防腐蝕也不嚴(yán)格，因而制造成本高，運(yùn)行時能耗大，維修不便，運(yùn)行壽命短。
本實(shí)用新型的目的是旨在克服現(xiàn)有的這一類換熱器存在的缺點(diǎn)，采用新型風(fēng)機(jī)和換熱元件，加以防腐蝕處理，設(shè)計(jì)出一種高效節(jié)能，維修方便，可以組合的換熱器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其由風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)筒、換熱元件、構(gòu)架及圍護(hù)材料組成，風(fēng)機(jī)采用扭曲機(jī)翼型葉片，提高風(fēng)機(jī)效率，選用復(fù)合波型高效填料式或復(fù)合型雙金屬翅片管作為換熱元件，它由阻燃型P、V、C或鋁鋼或銅鋼復(fù)合金屬制造，構(gòu)架用鋼板根據(jù)需要彎成梁、柱代替原用的鋼筋水泥或型鋼，這樣使換熱器重量輕，減少換熱器內(nèi)通風(fēng)阻力，為了抗腐蝕，換熱器的所有外表面采用海洋石油鉆井平臺的防腐蝕工藝進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以說明。


圖1為交叉流式組合型換熱器的結(jié)構(gòu)原理圖，圖2為對流式組合型換熱器的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3為風(fēng)機(jī)的扭曲機(jī)翼型葉片圖。
由
圖1、2所示，組合型鋼結(jié)構(gòu)換熱器由風(fēng)機(jī)電機(jī)1、導(dǎo)風(fēng)筒4、換熱元件6、構(gòu)架7、護(hù)圍材料2、風(fēng)機(jī)葉片3組成，對交叉流或換熱器在換熱介質(zhì)直接接觸時需用除水器5，本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)葉片3設(shè)計(jì)成扭曲機(jī)翼形(見圖3)，用復(fù)合材料(F、R、P)或金屬材料制成，換熱元件采用復(fù)合波形高效填料或復(fù)合型雙金屬翅片管，它由阻燃型P、V、C或鋁鋼或銅鋼復(fù)合金屬制造，構(gòu)架用鋼板彎成，根據(jù)具體要求設(shè)計(jì)成抗彎強(qiáng)度及剛度大而自重小的截面梁、柱，除水器5由非金屬材料制成，換熱器按需要可以制成交義或?qū)α魇?，并可以幾個排列組合在一起。
本實(shí)用新型由于采用了扭曲機(jī)翼形葉片的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)效率大為提高，采用了新型的換熱元件，確保高的換熱效率，采用鋼板彎成的構(gòu)架克服了原用鋼筋水泥或型鋼構(gòu)架的肥梁胖柱的缺點(diǎn)，使換熱器內(nèi)阻力減少，重量輕，使于制造、組合。
權(quán)利要求1.一種由風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)筒、換熱元件、構(gòu)架及圍護(hù)材料所組成的組合型鋼結(jié)構(gòu)換熱器，其特征在于，風(fēng)機(jī)的葉片為扭曲機(jī)翼形；構(gòu)架由鋼板彎成；采用復(fù)合波型高填料式或復(fù)合型雙金屬翅片作為換熱元件。
專利摘要本實(shí)用新型為一種由風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)簡、換熱元件、構(gòu)架及圍護(hù)材料所組成的組合型鋼結(jié)構(gòu)換熱器，其特征在于，風(fēng)機(jī)的葉片為扭曲機(jī)翼形，構(gòu)架由鋼板彎成，采用復(fù)合波形高效填料式或復(fù)合型雙金屬翅片作為換熱元件，優(yōu)點(diǎn)是高的風(fēng)機(jī)效率及換熱效率，換熱器重量輕，便于制造，容易組合。
文檔編號F28D21/00GK2105033SQ9123082
公開日1992年5月20日 申請日期1991年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月21日
發(fā)明者袁宗凡 申請人:袁宗凡