專利名稱：雙層爐排自然通風(fēng)臥式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙層自然通風(fēng)臥式鍋爐，它適用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑供暖等場所。
現(xiàn)有雙層爐排燃燒方式的臥式鍋爐，一般采用強(qiáng)制通風(fēng)的方式，配備風(fēng)機(jī)來克服火床和爐膛內(nèi)煙氣流程中的阻力，促使煙氣流動(dòng)沖刷對流受熱面，以提高換熱效果和煤的燃燒效果。尤其是0.5蒸噸以上的臥式鍋爐，在采用機(jī)械爐排時(shí)，除配備風(fēng)機(jī)外，還配備除塵器，增加了鍋爐輔機(jī)數(shù)量、安裝工程量和制造成本，這不但耗電多，停電時(shí)無法正常運(yùn)行，而且因鍋爐輔機(jī)數(shù)量多，加大了維修工作量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型臥式鍋爐，它在不配備風(fēng)機(jī)的條件下，保證煤充分燃燒，有顯著提高鍋爐出力、熱效率，消煙除塵效果。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該鍋爐包括鍋筒、爐墻及安裝在爐墻內(nèi)的雙層爐排和管排，其中帶有煙道口的隔墻，將爐內(nèi)下部不完全封閉的分隔管排和鍋爐對流受熱面管排隔成前、后兩部分。前分隔管排與爐墻間形成的第一對流受熱面煙道，與后分隔管排與爐墻間形成的第二對流受熱面煙道，通過隔墻煙道口連通，兩后分隔管排之間形成的第三對流受熱面煙道與鍋爐煙道出口相通，靠近水冷爐排下方設(shè)有小挑火門。
由于本實(shí)用新型采用帶有煙道口的隔墻和下部不完全封閉的分隔管排，所以形成了爐膛兩側(cè)對稱布置的第一、二對流受熱面煙道及中間設(shè)置的第三對流受熱面煙道，因此，爐內(nèi)形成三返煙的煙氣流程。煙氣因從爐膛兩側(cè)同時(shí)返煙，高溫火焰和煙氣均勻沖刷對流受熱面，煙氣轉(zhuǎn)彎半徑較大，火床和爐膛內(nèi)的煙氣阻力損失小，故配備相應(yīng)的煙筒即可提高其自生風(fēng)力，在不配備風(fēng)機(jī)的條件下保證煤充分燃燒和提高對流受熱面的沖刷換熱效果。特別是在該三返煙的煙氣流程中，煙氣流在返煙時(shí)的慣性離心降塵作用和各煙道流通截面變化引起的煙氣速度變化而產(chǎn)生的重力降塵作用，可使煙氣中的較大塵粒沉降。另外靠近水冷爐排下方設(shè)有小挑火門，因其開口小，故在觀火或挑火時(shí)，可避免大量的冷空氣同時(shí)進(jìn)入爐膛，防止?fàn)t膛或上火床向爐外倒煙，保證鍋爐正常運(yùn)行不受影響。綜上所述，本實(shí)用新型采用自然通風(fēng)的方式，可顯著提高鍋爐出力、熱效率、消煙除塵效果，因此，很容易推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A－A線的剖視圖。
圖3是圖2沿B－B線的剖視圖。
圖4是圖3沿C－C線的剖視圖。
根據(jù)
圖1－4詳說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。圖中1鍋筒、2爐門、3挑火門、4隔墻、5爐拱、6水冷爐排、7爐膛出口、8第二對流受熱面煙道出口、9鍋爐煙道出口、10第一對流受熱面煙道、11前分隔管排、12第二對流受熱面煙道、13后分隔管排、14隔墻短路煙道口、15隔墻煙道口、16第三對流受熱面煙道。本實(shí)施例是一種雙層爐排單鍋筒縱置式水管臥式鍋爐。該裝置也可用于雙鍋筒鍋爐。它包括鍋筒1、爐墻及安裝爐墻內(nèi)的雙層爐排和管排。帶有煙道口的隔墻4將爐內(nèi)不完全封閉的分隔管排和鍋爐對流受熱面管排隔成前、后兩部分。其中前分隔管排11與爐墻間形成了第一對流受熱面煙道10；后分隔管排13與爐墻間成了第二對流受熱面煙道12，并通過隔墻煙道口15連通這兩煙道。兩后分隔管排之間形成了第三對流受熱面煙道16，與鍋爐煙道出口9相通。一般鍋爐的分隔管排間都焊有鰭片板，本實(shí)施例的分隔管排下部不焊鰭片板，以形成下部不完全封閉的前分隔管排11和后分隔管排13。前分隔管排11下部不焊鰭片板的管空之間為爐膛出口7，后分隔管排13下部不焊鰭片板的管空之間為第二對流受熱面煙道出口。在靠近水冷爐排6下方設(shè)有小挑火門3。挑火門3的數(shù)量和大小可根據(jù)實(shí)際需要確定。本實(shí)施例采用對稱布置的二個(gè)小門，作為觀火和挑上火床時(shí)使用，而不必開大爐門2，這樣，可減少進(jìn)爐冷氣量或向爐外倒煙，不影響鍋爐在挑火或觀火時(shí)的正常運(yùn)行，方便司爐操作。當(dāng)鍋爐封火之后重新啟爐緩火時(shí)，為縮短啟爐緩火時(shí)間，可在隔墻4設(shè)置隔墻短路煙道口14。由于該煙道口的短路作用，縮短了煙氣流程和煙氣阻力，所以增大了煙筒自生風(fēng)力和火床通風(fēng)量，加快封爐底火緩火速度，使火床迅速達(dá)到正常燃燒。此后，可關(guān)閉隔墻短路煙道口14。當(dāng)煙氣流程恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)，即使不關(guān)閉此口，由于短路煙道口流通面積很小，因此對鍋爐運(yùn)行影響不大。
鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐膛中的高溫火焰和煙氣，穿過爐膛出口7，進(jìn)入爐膛兩側(cè)對稱布置的第一對流受熱面煙道10，向上返煙沖刷管排，經(jīng)隔墻煙道口15進(jìn)入第二對流受熱面煙道12，再向下返煙沖刷管排至第二對流受熱面煙道出口8，由兩側(cè)煙道進(jìn)入第三對流受熱面煙道16后，向上返煙至鍋爐煙道出口9排出。至此，該鍋爐完成了三返煙的煙氣流程。煙氣流程中產(chǎn)生的降塵作用所降塵粒，由清灰門可清除。采用該裝置可在不配備風(fēng)機(jī)的條件下，利用鍋爐煙筒的自生風(fēng)力，促使煤充分燃燒，使本實(shí)用新型在出力、熱效率、消煙除塵效果方面比同類產(chǎn)品都有顯著提高。
權(quán)利要求1.一種雙層爐排自然通風(fēng)臥式鍋爐，包括鍋筒、爐墻及安裝在爐墻內(nèi)的雙層爐排和管排，其特征是帶有煙道口的隔墻，將爐內(nèi)下部不完全封閉的分隔管排和鍋爐對流受熱面管排隔成前、后兩部分，前分隔管排與爐墻間形成的第一對流受熱面煙道，與后分隔管排與爐墻間形成的第二對流受熱面煙道，通過隔墻煙道口連通，兩后分隔管排之間形成的第三對流受熱面煙道與鍋爐煙道出口相通，靠近水冷爐排下方設(shè)有小挑火門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征是所述前、后分隔管排的下部不焊鰭片板，形成下部不完全封閉的前、后分隔管排。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征是隔墻可設(shè)有縮短啟爐緩火時(shí)間的隔墻短路煙道口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙層爐排自然通風(fēng)臥式鍋爐，它適用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑供暖等場所。該鍋爐包括鍋筒、爐墻及安裝在爐墻內(nèi)的雙層爐排和管排，其中帶有煙道口的隔墻將爐內(nèi)第一、二對流受熱面煙道連通，第三對流受熱面煙道與鍋爐煙道出口相通，靠近水冷爐排下方設(shè)有小挑火門。利用該鍋爐完成的三返煙的煙氣流程，在不配備風(fēng)機(jī)的條件下，可促使煤充分燃燒，使其在出力、熱效率、消煙除塵效果方面比同類產(chǎn)品都有顯著提高。
文檔編號F23H5/00GK2093961SQ9121030
公開日1992年1月22日 申請日期1991年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月19日
發(fā)明者張石山 申請人:沈陽市取暖設(shè)備廠