專利名稱：含塵煙氣-空氣熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與一般熱交換有關(guān)，尤其與熱介質(zhì)不直接接觸的空氣加熱器有關(guān)。
傳統(tǒng)的用于含塵煙氣與空氣的熱交換裝置中，需預(yù)熱的空氣流經(jīng)蛇形管或翼形管等，這些管簇橫向布置于煙氣流經(jīng)的筒內(nèi)。熱的含塵煙氣橫向沖刷管簇，管簇的正沖刷面大，極易磨損，換熱器的壽命短。換熱管上易積灰塵，被沾污后的管簇?fù)Q熱系數(shù)降低20％左右。更嚴(yán)重的會(huì)阻塞煙氣的通路。為此特增設(shè)清灰裝置，提高能耗，即便如此也不能解決積灰問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率高，體積小，占地面積小，結(jié)構(gòu)合理、耐用的新型煙氣－空氣熱交換器。
本實(shí)用新型煙氣筒內(nèi)軸向布置換熱管簇。煙氣筒外壁兩端分別有環(huán)形冷，熱空氣集氣箱，換熱管兩端分別與冷熱集氣箱相通，其連接處呈徑向幅射弧形。冷空氣進(jìn)口管和熱空氣出口管分別有數(shù)個(gè)通道與冷、熱空氣集氣箱連通。煙氣筒外殼與集氣箱連接處為弧形段，煙氣進(jìn)口處有膨脹節(jié)。
為提高煙氣在換熱器內(nèi)的流速，煙氣筒中部設(shè)一軸向圓筒，圓筒頂部為銳角封頂圓錐指向煙氣進(jìn)口，圓筒尾部為自由端，圓筒身有支承件與煙氣筒壁相連。
由于換熱管弧形段迎風(fēng)面磨損大，因此在每根換熱管沖刷面設(shè)有可卸換仿形防磨蓋。又由于換熱器一般為水平運(yùn)輸、組裝，豎向使用，為防止每根換熱管在水平停放時(shí)產(chǎn)生度，增設(shè)換熱管控位環(huán)，換熱管既被控位又可以自由伸縮。
本實(shí)用新型的工作流程如下高溫含塵煙氣至上而下以高速流動(dòng)，經(jīng)換熱器內(nèi)部以單體每根布置的光滑換熱管吸熱降溫后，從下部流出。冷空氣經(jīng)冷空氣進(jìn)氣管，冷空氣集氣箱進(jìn)入單體每根換熱管內(nèi)，至下而上流動(dòng)，同時(shí)吸收高溫含塵煙氣的熱量提高溫度后，從上部熱空氣集氣箱，熱空氣出氣管排出。
本實(shí)用新型以間壁方式工作，冷、熱流體在換熱器中平行逆流，冷空氣可加熱至較高溫度而換熱器體積較小。含塵高溫?zé)煔庾陨隙屡c換熱管平行流動(dòng)，垂直沖刷面小，整個(gè)換熱器積灰少，對換熱效率的降低影響不大，而筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)使煙氣流速盡可能大，提高了換熱系數(shù)，本實(shí)用新型豎向布置，盡可能向空中發(fā)展，減少了占地面積。所有換熱管兩端均有曲率半徑足夠大的彎管以解決每根單管的熱脹冷縮問題；換熱器外殼兩端設(shè)弧形段分別與冷，熱集氣箱連接以解決外殼與換熱管膨脹不同步的問題；換熱器總體頂部設(shè)一總的伸縮管節(jié)，以解決整體換熱器與外部管道及基礎(chǔ)連接后的熱脹冷縮問題。換熱管迎風(fēng)弧形段有防護(hù)裝置。整體結(jié)構(gòu)合理，提高了使用壽命。
如下是本實(shí)用新型的附圖


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖圖2為煙氣筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖3為
圖1的A－A局部剖視圖圖4為防磨蓋正視圖圖5為圖4的左視剖視圖如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型的煙氣筒1兩端外壁分別有環(huán)形冷空氣集氣箱3，熱空氣集氣箱5。換熱管簇7在換熱筒內(nèi)的三個(gè)等距同心圓周上均勻交錯(cuò)軸向排列。換熱管兩端分別與冷、熱集氣箱相通，其連接處呈徑向幅射弧形。冷空氣進(jìn)氣管2和熱空氣出氣管4分別有對稱的兩個(gè)通道與冷、熱空氣集氣箱相通。煙氣筒1外殼與集氣箱連接處為弧形段8。煙氣進(jìn)口處有膨脹節(jié)6。
煙氣筒中部有軸向圓筒9，其封頂圓錐指向煙氣進(jìn)口，圓筒尾部為自由端，圓筒身有支承桿10分別與圓筒和煙氣筒壁焊接。支承桿上焊接有控位環(huán)11?？匚画h(huán)套于換熱管12上，控位但不定位，換熱管可自由伸縮。
換熱管弧形段13上焊接有定位銷14。防磨蓋15上有與定位銷配合的兩個(gè)長條孔16。防磨蓋與弧形段13仿形罩于其上，可隨時(shí)更換。
權(quán)利要求1.含塵煙氣-空氣熱交換器，煙氣筒內(nèi)有換熱管簇，其特征在于換熱管簇沿筒軸向布置，煙氣筒的兩端外壁分別有環(huán)形冷，熱空氣集氣箱，換熱管兩端分別與冷、熱集氣箱相通，其連接處呈徑向幅射弧形，冷空氣進(jìn)氣管和熱空氣出氣管分別有數(shù)個(gè)通道與冷、熱空氣集氣箱相通，煙氣筒外殼與集氣箱連接處為弧形段，煙氣進(jìn)口處有膨脹節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1提出的含塵煙氣－空氣熱交換器，其特征在于煙氣筒中部有軸向圓筒，圓筒頂部為銳角封頂圓錐指向煙氣進(jìn)口，圓筒尾部為自由端，圓筒身有支承件與煙氣筒壁相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2提出的含塵煙氣－空氣熱交換器，其特征在于換熱管弧形段迎風(fēng)處罩有可卸換仿形防磨蓋，換熱管有控位環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型的換熱管簇軸向布置于豎立的煙氣筒內(nèi)。換熱管兩端呈徑向輻射彎曲與煙氣筒外壁的集氣箱連接。其連接處迎風(fēng)面有仿形可卸換防磨蓋。換熱管有控位環(huán)。煙氣筒中部有圓錐封頂圓筒，圓錐頂指向煙氣進(jìn)口，尾部為自由端。高溫含塵煙氣至上而下高速流經(jīng)煙氣筒。冷空氣至下而上在換熱管內(nèi)流過。對流換熱系數(shù)高，而換熱器積灰甚少。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，體積小，占地積少，豎固耐用，換熱效率高。
文檔編號F28D7/10GK2053319SQ8921303
公開日1990年2月21日 申請日期1989年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月28日
發(fā)明者于光濱 申請人:于光濱